Ooobober.ru

Строй Материалы
41 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Масляная окраска металлических поверхностей: особенности, подготовка, этапы работ

Масляная окраска металлических поверхностей: особенности, подготовка, этапы работ

Масляная краска для металлических поверхностей используется давно и своей популярности не теряет. Этот материал создает прочное защитное покрытие и предохраняет металл от коррозии, а также украшает и облагораживает его поверхность.

Мы расскажем, как правильно подготовить поверхность и нанести краску.

Для покраски конструкций и решеток из металла используют масляные краски.

Масляная краска

Состав и особенности

От состава материала зависят его характеристики.

Масляные краски применяются в различных сферах: строительстве, производстве, изобразительном искусстве. В зависимости от сферы применения состав материала может отличаться, поэтому сразу оговоримся, что речь идет о строительных красках, применяемых для малярных работ по металлическим поверхностям.

Мы говорим о строительных составах.

Технические характеристики масляной краски по металлу напрямую зависят от ее состава, поэтому следует рассмотреть его более подробно.

Итак, в состав краски входят:

  • Олифа. В современных строительных красках чаще всего встречается синтетическая, комбинированная или алкидная олифа. Этот компонент играет основную роль в образовании твердой пленки на поверхности, так как под воздействием кислорода полимеризуется и твердеет;
  • Пигменты. В масляных составах используют неорганические минеральные пигменты, такие как соли и оксиды металлов, сажи, черни и технический углерод, пудры цветных металлов и различные металлические белила. Эти вещества отвечают за формирование того или иного цвета смеси;
  • Наполнители. Используются для экономии пигментов и наполнения состава. Это может быть тальк, слюда, каолин и прочие;
  • Вспомогательные вещества и целевые добавки. В эту группу входят сиккативы, ускоряющие застывание материала, поверхностно-активные вещества, которые улучшают диспергирование пигментов и наполнителей в олифах, а также различные модификаторы, ингибиторы ржавчины, пластификаторы и прочие компоненты;
  • Растворители. Для разбавления олифы используют летучие органические соединения, такие как сольвент, уайт-спирит, очищенный бензин, толуол, ксилол и скипидар.

На фото видно, как верхний слой олифы начал полимеризоваться под действием кислорода.

Наличие перечисленных веществ обуславливает основные особенности покрытия, среди которых наиболее важны такие:

  • Сравнительно медленное высыхание материала обусловлено особенностями полимеризации олифы, которая достаточно медленно реагирует с кислородом воздуха при обычной температуре;
  • Достаточно прочная и толстая пленка получается за счет полимеризованных смол и масел, а также минеральных пигментов и наполнителей, которые вместе образуют твердое покрытие;
  • Ограниченный выбор расцветок обусловлен возможностями применения тех или иных пигментов, список которых не так и велик. Современные краски лидирующих производителей практически лишены этого недостатка за счет применения различных вспомогательных красителей и их смесей;
  • Токсичность. Эта особенность обусловлена содержанием растворителей, которые активно испаряются и отравляют атмосферу. Кроме того, в числе пигментов присутствуют соли и оксиды тяжелых металлов и прочие вредные и ядовитые соединения, поэтому чаще всего применяется масляная краска по металлу для наружных работ;
  • Водостойкость. Олифы нерастворимы в воде, поэтому материал не боится прямого контакта с водой и повышенной влажности;
  • Хорошая адгезия с черными металлами, деревом, камнем, бетоном и прочими поверхностями обусловлена особенностями олиф и их химического строения.

Наличие растворителей делает материал токсичным.

Важно!
Масляные составы представляют собой класс эффективных ЛКМ, который используется в строительстве для малярных работ по различным поверхностям, в том числе металлическим, при этом эти материалы можно отнести к токсичным и потенциально опасным из-за высокого содержания летучих растворителей.

Преимущества и недостатки

Материал можно наносить вручную с помощью кисти.

Чтобы составить наиболее полное впечатление и мнение об этом материале, следует назвать его недостатки и преимущества.

К преимуществам можно отнести:

  1. Сравнительную дешевизну. Цена масляной краски ниже по сравнению с акриловыми, эпоксидными, кремнийорганическими и порошковыми составами;
  2. Универсальность. Состав можно наносить на самые разные поверхности: металл, дерево, камень, бетон, штукатурку и прочие;
  3. Неплохая укрывистость. Расход масляной краски на 1м2 по металлу составляет 100 – 140 г/м2, что в среднем выше аналогичного показателя многих других красок;
  4. Влагостойкость. Пленка не пропускает влагу, что делает ее неплохой защитой материалов от коррозии и отсыревания;
  5. Возможность многократного нанесения без удаления предыдущего слоя масляной краски;
  6. Прочность. Пленка достаточно прочна и неплохо противостоит износу и механическим воздействиям;
  7. Стабильность. Материал не боится обработки моющими средствами и бытовой химией, не содержащей фракций нефти и растворителей;
  8. Защита от электрохимической коррозии. Добавление цинковой пудры позволяет защитить сталь и железо от корродирования, пример – электропроводная краска Zinga.

Материал можно использовать на разных поверхностях.

Если говорить о недостатках покрытия, то следует перечислить такие их них:

  1. Токсичность;
  2. Низкая эластичность;
  3. Недолговечность;
  4. Потеря цвета со временем;
  5. Боязнь высоких температур. Для покрытия нагреваемых поверхностей лучше использовать огнезащитные краски по металлу Полистил;
  6. Необходимость сложной подготовки поверхности и тщательной грунтовки; (См. также статью Грунтовка под шпаклевку: особенности.)
  7. Ограниченный выбор оттенков.

Из-за высокой токсичности материал наносят с использованием средств индивидуальной защиты.

Важно!
Современная промышленность производит множество красок, характеристики которых ушли далеко вперед, однако масляные краски продолжают пользоваться высоким спросом и популярностью за счет своей дешевизны и универсальности.

Подготовка поверхности

Очень важно правильно подготовить металл к покраске.

Многие специалисты утверждают, что от качества подготовки поверхности зависит 60% успеха всего мероприятия, а остальные 40% делятся на способ нанесения, качество материала и прочие факторы. Это утверждение не лишено оснований. (См. также статью Виды отделки: варианты.)

Для тех, кто собрался красить металл своими руками, нами составлена подробная инструкция по подготовке поверхности:

  1. Металл необходимо очистить от старой краски или другого покрытия. Для этого можно использовать химическую смывку и абразивную обработку металлической щеткой или кругом, также можно применить обработку автогеном или строительным феном;

Смываем старую краску.

  1. Далее следует полностью избавиться от ржавчины. Для этого также существуют различные методы: модификаторы ржавчины и обработка кислотами (чаще всего 30% ортофосфорной или 5% соляной), различные химические преобразователи, а также механическая обработка пескоструйными установками или абразивными кругами и камнями. Наиболее дешевый и трудоемкий способ – стирание наждачной бумагой;

Снимаем ржавчину любым из доступных способов.

  1. Теперь необходимо произвести грунтовку. Для этого надо взять олифу оксоль и добавить в нее 10 – 15% краски для цвета, а затем развести растворителем до жидкого состояния, но не водянистого. Нанести тонким слоем на всю поверхность;

  1. После высыхания олифы (не менее суток) следует зашпаклевать проеденные ржавчиной ямки и неровности. Для этого в олифу добавляют 10% столярного клея, перемешивают и досыпают мел до образования пастообразной густой массы. Шпаклюют на сдир, чтобы заполнить ямки, но не создавать слоя на поверхности. После этого слой шкурят и снова покрывают олифой.
Читайте так же:
Обозначения грунтовки по металлу

Шпаклюем поверхность масляной шпаклевкой.

Важно!
Перед нанесением каждого нового слоя покрытия поверхность следует очистить от пыли и грязи, а также обезжирить техническим спиртом или ацетоном.

Мы рассмотрели наиболее общий случай. Вам могут не понадобиться некоторые шаги, такие как шпаклевка или удаление краски. Также вместо олифы для грунтовки можно использовать готовый состав, который может содержать модификатор ржавчины, что избавит вас от трудоемкой очистки.

Современные виды грунта можно наносить на ржавчину.

Важно!
Приведенный в инструкции способ позволяет контролировать процесс и добиться наиболее высокого качества, поэтому вы должны сами для себя определить, какую цель вы ставите перед отделкой детали и насколько качественной такая отделка должна быть.

Нанесение краски

Наносим краску на металл.

Теперь мы можем переходить непосредственно к покраске.

Для нанесения материала можно использовать три способа:

  • Строительная кисть. Этот способ наиболее медленный и трудоемкий, требующий определенных навыков и опыта. Также следует отметить несколько больший расход краски и возможность полос от ворса на поверхности, но при этом покрытие ложится качественно и держится хорошо;
  • Валик. С помощью этого простого и дешевого инструмента можно не только ускорить процесс покраски, но и повысить качество покрытия и снизить расход ЛКМ. Для работы с масляной краской используют меховые валики с коротким ворсом, поролон использовать не стоит, так как его разъест растворитель;
  • Пульверизатор. Наиболее быстрый, качественный и технологичный способ, однако следует помнить, что концентрация токсинов в воздухе при распылении значительно повышается. Также надо отметить возникновение тумана в рабочей зоне, что затрудняет маляру видимость и возможность контроля качества работы.

Пульверизатор незаменим при больших объемах работ.

Важно!
Для использования распылителей необходимо правильно разбавить краску и настроить прибор, а также верно подобрать расстояние до поверхности.
Обычно эта информация содержится в инструкции к агрегату.

Если вы используете густотертую краску, ее необходимо предварительно разбавить до нужной консистенции с помощью олифы и уайт-спирита. Пропорции должны быть указаны на упаковке производителем состава.

Густотертый состав следует разбавить до нужной консистенции.

Обычную готовую краску открывают, тщательно перемешивают, чтобы поднять со дна пигменты и наполнители, затем, в случае необходимости, разбавляют небольшим количеством сольвента или уайт-спирита.

Далее покрытие наносят кистью или валиком тонким слоем по всей поверхности детали в один заход. После этого следует подождать двое суток, пока материал высохнет и наберет прочность.

Наносим покрытие кисточкой или другим удобным способом.

Затем поверхность очищают от пыли и наносят второй слой таким же способом. Слой также делают тонким, потеки, волны и капли недопустимы.

Важно!
Все манипуляции лучше выполнять на улице или в хорошо проветриваемом помещении, однако даже это не избавляет от необходимости защиты глаз и дыхательных путей.

Вывод

При покраске металла определяющие значение имеет правильная подготовка поверхности. Если это условие выполнить, то масляная краска будет служить долго, и затем на нее можно будет наносить новые слои. Видео в этой статье поможет вам лучше усвоить и понять суть процесса.

Инструкция по защите от коррозии металлических конструкций эксплуатируемых на автомобильных дорогах РСФСР мостов, ограждений и дорожных знаков

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ СОСТАВОВ, ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Рабочие составы лакокрасочных материалов приготовляют в специальном помещении, оборудованном принудительной вентиляцией. Приготовление заключается в выполнении следующих операций: перемешивание лакокрасочных материалов до однородной консистенции, смешивание с различными компонентами (отвердителем, сиккативом, алюминиевой пудрой и др.), разбавление лакокрасочных материалов до рабочей вязкости растворителем, фильтрование лакокрасочных материалов. Перечисленные операции следует выполнять только в указанной последовательности.

5.2. Перед вскрытием тару (бидоны, баки, банки) следует тщательно очистить от пыли и грязи во избежание попадания их в краску.

При наличии на поверхности лакокрасочного материала пленки, ее необходимо удалить перед перемешиванием.

5.3. Пигментированные лакокрасочные материалы тщательно размешивают в поставляемой таре деревянной мешалкой (перемешивание кистью не допускается) до равномерного распределения осевшего пигмента. При этом необходимо следить за тем, чтобы осевший пигмент был полностью поднят со дна тары. Непигментированные лакокрасочные материалы (лаки, олифа) перемешивать не рекомендуется. Их следует осторожно слить в смеситель для разведения. Остаток с осадком сливают в специальный бак для хранения.

5.4. Густотертые масляные краски перед употреблением разводят до требуемой вязкости натуральной олифой.

При окраске в жаркую погоду (при температуре выше 298 К (25 °С) расход олифы для грунтовки и первого слоя масляной краски уменьшают по массе на 8-10%, а для покрывного — на 4-5%.

5.5. Сухие краски, кроме алюминия, перетирают с необходимым количеством олифы в краскотерках. Сухую краску перед подачей на вальцы краскотерки тщательно перемешивают с олифой, не допуская распыления порошка. Свинцовый сурик, свинцовый крон пропускают через краскотерку не менее 3-х раз, а железный сурик 5 раз. Для определения степени перетирки краски 1 часть краски и 2 части олифы по массе тщательно перемешивают и наносят тонким слоем на стеклянную пластинку. Если на пластинке отсутствуют крупные частицы, перетирку следует считать достаточной.

5.6. Лакокрасочные материалы с алюминиевой пудрой готовят непосредственно перед употреблением путем смешивания основы с алюминиевой пудрой, т.к. при продолжительном хранении краски (более 5-7 ч) пудра теряет способность всплывать, что ведет к ухудшению внешнего вида и эксплуатационных свойств покрытий.

5.7. Для придания цинковым белилам более приятных тонов добавляют по массе 5-7% алюминиевой пудры или 3% густотертой и разведенной сажи с добавлением небольшого количества ультрамарина.

5.8. Разбавление лакокрасочных материалов до рабочей вязкости растворителем, а также введение в них различных компонентов (отвердителей, сиккативов, алюминиевой пудры) производят в соответствии с требованиями приложений 8 и 9.

5.9. Растворитель для всех красок следует добавлять небольшими порциями при непрерывном перемешивании до получения однородной массы.

При пониженных температурах лакокрасочные материалы загустевают. Разведение их в таком состоянии растворителями запрещается, поэтому перед разведением их необходимо выдержать в теплом помещении.

Фильтруют лакокрасочные материалы через металлическое сито, имеющее 900 1000 отверстий на 1 см .

Читайте так же:
Нужна ли грунтовка для заливки пола

Рабочую вязкость лакокрасочных материалов определяют по вискозиметру ВЗ 246 4 (ГОСТ 9070-75) при температуре от 291 до 293 К (18 20 °С).

5.10. Отвердители вводят в лакокрасочные материалы непосредственно перед нанесением их на поверхность, так как рабочие составы с отвердителями склонны к загустеванию и желатинизации.

Грунтовка ЭП-057 после введения отвердителя сохраняет малярные свойства в течение 7 ч, шпатлевка ЭП-00-10 в течение 3 ч

5.11. Для каждого лакокрасочного материала рекомендуется пользоваться отдельной посудой (ведерками). Запрещается приготовление красок в грязной посуде. Посуду ранее использовавшуюся для других красок, необходимо тщательно очистить и вымыть в специальном помещении для приготовления растворов.

Старую засохшую краску можно удалить из посуды путем обжига и при отмокании в растворителе.

5.12. Лакокрасочные материалы с учетом их пожаро и взрывоопасности следует хранить на складах или подземных хранилищах (для растворителей), оборудованных принудительной вентиляцией и средствами пожаротушения. Температура на складе должна быть не ниже 278 К (5 °С) и не выше 293 К (20 °С).

5.13. Тара для хранения лакокрасочных материалов должна быть небьющейся. Воспрещается применять для этой цели стеклянную тару. На таре должна быть этикетка или бирка с указанием наименования материала, номера партии, дата изготовления, завода-изготовителя.

Все виды тары, в которой продукт остается на хранение, размещают на складах пробками и крышками вверх. Лакокрасочные материалы в бочках, бидонах, больших флягах размещают на полу в один ряд, в более мелкой таре — на стеллажах не более чем в два ряда.

Срок хранения лакокрасочных материалов не должен превышать срока, указанного в сертификате на данный материал.

5.14. Алюминиевая пудра особо пожароопасна, ее следует хранить в сухом месте в герметично закрытых емкостях отдельно от других горючих материалов.

5.15. При хранении масляных красок в негерметически закрытой таре их поверхность необходимо заливать чистой водой.

5.16. Запрещается закрывать отверстия металлических бочек деревянными пробками или тряпками, вынимать или отвинчивать пробки металлическими или твердыми предметами с металлическими наконечниками, от удара которых может возникнуть искра, а также пользоваться ломами при перекатке бочек. Для вскрытия тары с лакокрасочными материалами следует использовать специальный инструмент из цветных металлов.

5.17. Лакокрасочные и вспомогательные материалы по своим показателям качества должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ и другим нормативным документам. В паспортах на лакокрасочные материалы должны быть представлены результаты лабораторных испытаний.

Применение материалов для выполнения противокоррозионных работ без паспортов или испытаний дорожной лаборатории и заключения об их пригодности запрещается.

5.18. Показатели паспорта следует проверить на соответствие по государственным общесоюзным стандартам или техническим условиям, а также по сроку годности материала.

Олифа натуральная

ОЛИФА НАТУРАЛЬНАЯ (ГОСТ 7931-76), продажа в Ростове-на-Дону компанией «Радуга ЛКМ»

НАЗНАЧЕНИЕ:

Натуральная олифа – уникальная возможность существенно сэкономить свои средства и собственными усилиями создать незаменимый в строительстве и интерьерном искусстве материал для защиты верхних слоев изделий от негативных механических воздействий извне. Применяется для изготовления и разведения густотертых красок, а также в качестве самостоятельного материала для малярных работ.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Основным предназначением состава является, конечно же, защита поверхностей от различного рода механических воздействий. Натуральная олифа предназначена, прежде всего, для поддержания экологических стандартов покрытого олифой изделия.

Сегодня люди используют несколько видов состава: натуральный (все компоненты экологически безопасны), полунатуральный (в основу добавляется сиккатив для укрепления технических характеристик олифы) и синтетический (как правило, добавляется в лакокрасочные покрытия для увеличения объема краски и ее способности к адгезии).

Натуральная олифа может быть изготовлена из разных компонентов, то есть, в основе могут быть: оливковое, подсолнечное, конопляное масло. Одно из этих веществ варится, доводится до определенной температуры. Сиккативы добавляются в соответствии с требованиями производителя: 35% на 1 литр натурального масла. Это нужно для того, чтобы не было возгорания в доме.

Область применения натуральной олифы

Применение натуральной олифы так или иначе связано с обработкой дерева и приготовлением средств для его отделки. Ее используют как самостоятельное средство, в качестве основы для масляной краски, для приготовления шпатлевок и грунтовок.

Область применения олифы весьма широка:

  • Обработка деревянных элементов интерьера – полов, оконных рам, подоконников, потолков, плинтусов, дверей и т.д.
  • Грунтование поверхностей перед покраской для повышения адгезии и снижения расхода краски.
  • Изготовление шпаклевок, густотертых красок, паст, замазок и грунтовок;
  • Защита древесины от гниения, влаги и вредителей в строении лодок и малых судов;
  • Разбавление красок, грунтовок, шпатлевок и прочих ЛКМ;
  • Антисептическая обработка бревен и бруса при строительстве срубов и прочих подобных конструкций.
  • Ремонт покрытий и реставрация мебели;
  • Финишная отделка паркетов, половых досок и уход за ними;
  • Изготовление пчелиных ульев.

В чем разница между олифой и другими антисептиками, которые также не позволяют древесине гнить и плесневеть? Разница в том, что олифа сохраняет древесину сухой, а другие антисептики просто являются токсинами для бактерий и грибов. То есть при обработке химией древесина все равно намокает, просто теперь она отравлена с точки зрения паразитов, и они ее не едят.

Когда олифа применяется для окраски перед нанесением основного слоя, это приводит к таким эффектам, как улучшение адгезии краски к поверхности, равномерное прокрашивание, улучшение вида покрытия и продление срока его службы. Этот эффект используют при изготовлении и реставрации мебели, вагонки, паркета и других подобных покрытий.

Можно сказать, что натуральная олифа используется в области обработки древесины и приготовления материалов для отделочных работ. Это абсолютно безопасный натуральный материал, который обладает легким приятным запахом льняного масла. После нанесения она проникает глубоко внутрь и заполняет все поры и капилляры, равномерно прокрашивая поверхность. В результате материал становится невосприимчивым к влаге и разрушительным факторам биологической коррозии.

Рекомендации по работе с красками на основе олифы

Краски на основе состава обладают отличным эффектом сияния. То есть, изделие после покрытия такого лакокрасочного материала, радует окружающих своим сиянием и легким оттенком того масла, на основе которого было проведено смешивание. Однако при работе нужно обязательно надевать респиратор, так как краски остаются красками и запах их очень токсичен для человека. Помещение открыть на проветривание. Рекомендуется надеть очки для того, чтобы краска не попала в глаза.

Читайте так же:
Откосы грунтов временной выемки

Если краска попала на открытые участки кожи, — необходимо срочно промыть тело проточной водой. Следите за тем, чтобы не было пожара, так как краски – быстровоспламеняющиеся средства. Избавиться от запаха можно только хорошо проветрив помещение.

Меры предосторожности при работе с олифой

Чтобы полностью обезопасить себя во время работы, необходимо открыть все окна и двери для проветривания. Также советуется надеть респиратор и перчатки, средство ни в коем случае не должно попадать на открытые участки кожи. Прежде всего, олифа – масло, то есть, вещество пожароопасное. Поэтому во время работы ни в коем случае нельзя курить в помещении, а также использовать быстровоспламеняющиеся предметы.

Влажность и ультрафиолетовые лучи негативно воздействуют на состав, так как натуральный раствор начинает загустевать. Чтобы этого не произошло, необходимо плотно закрывать крышку на банке или на любой другой емкости. Если все-таки неприятная вещь произошла, и состав загустел, — есть выход. Хотя опять-таки- это дополнительное время и деньги: берется любой растворитель, который предназначен для масляных красок и разводится в соотношении 1 к 10.

Ни в коем случае нельзя располагать олифу рядом с проводкой и рядом с электрическими приборами.

Олифу выпускают готовой к употреблению в случае применения в качестве самостоятельного материала.

Расход на однослойное покрытие при нанесении кистью 50-65 г/м2.

У нас вы можете купить данную продукцию по привлекательной цене.

Чтобы купить ОЛИФУ НАТУРАЛЬНУЮ (ГОСТ 7931-76), нужно просто позвонить +7 (966) 206-69-90 или оставить заявку на сайте.

Для чего используют олифу для дерева

Довольно часто при проведении восстановительных работ на деревянных конструкциях используют специальное средство, называемое олифой. Она представляет собой прозрачную жидкость различных цветов: от желтого до вишневого. В основе вещества лежат масла растительного происхождения, которые заранее были подвергнуты термообработке. Олифой пропитывают деревянные поверхности и смачивают металлоконструкции. При нанесении на участок покрытия она образует тонкий слой, который застывая, превращается в защитную пленку. Этот поверхностный слой предохраняет структуру строительного материала от негативного влияния грибка и плесени. Продукт может применяться как розжиг, а также в виде эффективной пропитки, основы для нанесения лакокрасочных материалов

Назначение и состав олифы

Средство нашло широкое применение в отделке стеновых и потолочных перекрытий, обработке пола, а также является эффективным средством грунтования различных поверхностей, в том числе бетона, металлических конструкций и любых пород древесины. Ее используют как основу для масляных красок и добавляют при замесе шпаклевочного материала. Если пропитать дерево олифой, получится слегка темный оттенок, а в случае наложения поверх тонировочного лака, от красивой поверхности нельзя будет отвести взгляд.

Жидкость иногда добавляют в состав масляных красок. Это делается для разбавления густоты краски и увеличения объема ЛКП. Одним из свойств вещества является ее способность препятствовать появлению на поверхности деревянных сооружений грибковых поражений и гниения, а также средство не дает развиваться коррозионным процессам на металлических поверхностях.

Продукт нецелесообразно применять для наружной обработки объектов на открытом воздухе. В этом случае он не даст стопроцентной защиты и олифу в обязательном порядке покрывают слоями краски.

Свойства олифы для дерева

Само название пришло из древнегреческого языка и обозначает масло, которое и является основой данного изделия. Это могут быть подсолнечное, льняное, конопляное или соевое натуральные продукты, свойство которых меняется при термической обработке. Добавление дополнительных компонентов делает олифу пленкообразующим веществом. Нанесенное на ровную гладкую поверхность растительное масло под влиянием света и тепла начинает густеть, постепенно превращаясь в твердое покрытие.

Чтобы ускорить процесс затвердевания в состав вещества добавляют специальный компонент сиккатив, который не нарушает вязкость масляной краски и равномерно размешивается в общей структуре.

Олифа является универсальной жидкостью, которая широко применяется не только при изготовлении красящих средств, но и в строительно-монтажных работах. От вида покрытия зависит и расход материала.

Совет. Хранить продукт необходимо в плотно закрытой емкости подальше от открытого огня и включенных электроприборов.

Разновидности олиф

Различают несколько видов продукции, которая отличается друг от друга типом и процентным соотношением основы:

Натуральная

В свою очередь делится на три основных вида в зависимости от масляной составляющей:

  • подсолнечная – коричневого оттенка, без запаха, не вредна для здоровья окружающих. Используется как пропиточный материал для древесины. Долго сохнет;
  • конопляная – жидкость темного цвета, применяется в качестве материала для разведения масляных красок, а также является хорошей грунтовкой для металлических и деревянных поверхностей. Олифа может применяться для обработки конструкций как внутри, так и снаружи зданий, после чего ее необходимо покрыть слоем краски. Используется для добавления в шпатлевки и замазки. Срок высыхания средства составляет 24 часа;
  • льняная – по свойствам аналогична конопляной, но с более светлым цветом.

Полунатуральная

Состоит из масляной основы подсолнечника, прошедшего термообработку (около 50 – 55 процентов от общего количества), растворителя уайт-спирит и небольшого количества сиккативов. Имеет резкий неприятный запах. При нанесении на поверхность получается плотная пленка, которая легко отталкивает влагу. Не теряет цветопередачи довольно долгое время. Как и остальные виды олиф полунатуральную сверху следует покрывать слоем лакокрасочного покрытия.

Комбинированная

Средство отличается от полунатуральной только соотношением компонентов, входящих в состав вещества. Растительное масло занимает 70% от всего состава. Оставшаяся часть отводится для растворителей и сиккативов. В основном используется для разбавления готовых густотертых красок. Через сутки покрытие высыхает и готово к дальнейшему использованию.

Алкидные

Этот продукт содержит минимальное количество преобразованного масла с добавлением алкидных смол и сиккатива. Получается недорогое средство с большим количеством растворителей. Запах жидкости довольно резкий и неприятный.

Синтетические

Такие олифы еще дешевле, поскольку в их производстве принимают участие продукты переработки нефтяного производства и угольной промышленности. Цветовая гамма веществ очень разнообразна от очень светлых до самых темных. Изделие обладает резким запахом.

Композиционные

Подходят для проведения работ снаружи здания поскольку являются слишком токсичными. Очень долго высыхают.

Применение олифы для дерева делает его волокнистую структуру менее уязвимой для вредных насекомых и плесени, что значительно повышает срок эксплуатации конструкции.

Совет. При работе с олифами используйте резиновые перчатки, чтобы средство не попало на кожу рук. При случайном пролитии вещества на кожные покровы, нужно смыть средство водой.

Время высыхания олифы

Данный параметр зависит от нескольких факторов. Во-первых, имеет значение тип средства и процентное соотношение масляной основы в продукте. Во-вторых, важно обеспечить оптимальные для эффективного высыхания температуру в помещении, а именно влажность и температуру воздуха внутри помещения. В-третьих, имеет место структура материала, на поверхность которого планируется нанести олифу, например, пористая древесина, сильно впитывающая влагу или металлический профиль с твердой поверхностью.

Читайте так же:
Норма списания грунтовки глубокого проникновения

Все же сколько жидкость будет сохнуть на дереве? Средняя продолжительность высыхания на деревянной поверхности составляет примерно 24 часа. В зависимости от количества сиккатива это время колеблется в диапазоне от 6 до 36 часов.

Применение олифы для дерева и наружных работ

Виды олифы

На рынках и в магазинах реализуется большое количество строительных материалов, среди которых присутствует олифа. По составу ее разделяют на:

  • Натуральная. Является безопасной для здоровья окружающих людей и животных, поскольку производится из экологически чистых продуктов растительного происхождения. По цвету жидкость напоминает желтый. Основная доля в натуральной олифе – масло, которое занимает 97% от общего состава, без примесей и осадка. Вещество не имеет резкого запаха. Время высыхания продукта составляет 24 часа. При помощи жидкого средства можно обрабатывать деревянные конструкции, которые не попадают под покраску.
  • Полунатуральная. Из названия становится ясно, что количество натурального масла в ней не настолько высоко и занимает только половину от общего состава (55%). Оставшуюся часть делят между собой растворители и сиккативы. Соответственно и стоимость товара ниже, нежели натуральной олифы. Применяется продукт в виде добавок, о чем можно судить по маркировке товара:
    • В – разбавляется с лакокрасочными материалами для наружного использования;
    • ПВ – принимает участие в разбавлении шпатлевки;
    • СМ – добавляется в грунтовки для обработки покрытия стен и потолков.
      Полунатуральный продукт из-за наличия растворителей в своем составе имеет неприятный запах. Для его удаления (выветривания) необходимо дополнительное время. Полученная поверхность не обладает нужной 100%-ной защищенности и в обязательном порядке сверху покрывается слоем краски.
  • Комбинированная. Состоит из масла (70%) и растворителя (30%). Присутствие агрессивной добавки в таком количестве делает невозможным применение декоративных элементов в облицовке поверхностей, обработанных олифой. Применяется для изготовления масляных красок. Цвет продукта немного желтоват, а сама жидкость имеет прозрачный вид. Время полного застывания составляет 24 часа.
  • Синтетическая. Данный вид изделия состоит из синтетических компонентов, а не из натуральных. В результате продукт получился не слишком дорогостоящий с довольно неприятным запахом.
  • Композиционная. Основой служит масло оксидированное и бензин с присадками канифоли. В качестве масел используют хлопковое, льняное и рапсовое.

Особенности и характеристики

Еще лет 30 назад в строительных работах использовалась исключительно олифа. С ее помощью обрабатывались деревянные конструкции, которые были подвержены влиянию влаги и конденсата. Теперь ситуация изменилась, количество стройматериалов и смесей стало больше. Но остались те, кто по сей день не изменяют своим традициям.

Пропитываясь олифой, дерево становится более защищенным. На поверхности конструкции появляется тонкая эластичная и в то же время прочная пленка, которая предохраняет материал от внешнего воздействия (плесень и грибок). Обычно таких слоев наносят не менее двух и уже поверх покрывают краской.

Олифа открыто используется для внутренних работ, для наружного применения ее также применяют, но обработанные участки поверхности сразу же покрывают лакокрасочными материалами.

Если ее нанести на какую-либо поверхность толстым слоем и оставить на открытом воздухе в светлом месте, то будет видно, что жидкость начнет сгущаться. Но стоит средство растянуть по поверхности тоненьким слоем, то олифа будет высыхать, постепенно превращаясь в прочное покрытие. Такая способность материала достигается благодаря специальным кислотам (линолевая и линоленовая), содержащимся в составе растительного масла.

Для ускорения процесса высыхания в составе олифы присутствуют секкативы – соли металла. Добавление таких элементов позволило добиться значительного сокращения времени высыхания. Жидкость высыхает в пределах от 6 до 36 часов. Гарантийный срок хранения материала составляет 3 года.

Краска по металлу по ржавчине

Несмотря на развитие современных технологий, металл дальше продолжает быть популярным материалом среди различных сфер хозяйства. Ключевым недостатком стальных изделий является сильная подверженность коррозии. Поэтому, высоким спросом пользуется также краска для металла по ржавчине антикоррозийная. Металлические конструкции активно используются различными сферами, исходя из этого, защитное покрытие должно иметь разные характеристики.

1 Виды и характеристики красок

Чтобы знать, когда лучше всего применяется краска эмаль для металла по ржавчине, необходимо разобрать ее разновидности с показаниями к применению.

Классификация антикоррозийных покрытий по металлу:

  • Акрил. Применяется для отделки элементов, часто поддающихся нагревам, например — системы отопления;
  • Алкидные. Наносится на оцинкованные поверхности металлов. Сильно возгорается, противопоказана нагревающимся элементам;
  • Эпоксидная. Применяется на промышленных предприятиях, не в быту. Обладает токсичными свойствами, подходит для нагревающихся частей;
  • Масляная. Антикоррозийная эмаль по металлу, состоящая из растительных масел, олифы. Хорошо защищает от коррозии внутри помещения.
  • Молотковая. В результате покраски образуется шероховатая поверхность, с металлическим блеском. Одно из самых универсальных веществ, состоит из акрила, алюминиевой пудры. Применима также к цветным металлам;
  • краска по металлу 3 в 1 по ржавчине. Можно наносить на неочищенный металл. Из преимуществ – дешевизна и долгий срок работы.

2 Отличие красок по ржавчине от обычных красок по металлу

Окрашивание стальных поверхностей, подверженных коррозии обычными лаковыми веществами, требует затрат сил, материалов, ведь проходит несколько этапов. Использование специальных эмалей 3 в 1 по ржавчине, позволит выполнить работы, быстрее, без подготовительных процедур. Такие растворы объединяют три функции:

  • преобразования поврежденных частиц;
  • грунтования поверхности;
  • создания водонепроницаемого слоя, не поддающегося также химическим влияниям.

Плюсы от использования:

  • высокая степень сцепления вещества с обрабатываемой поверхностью;
  • равномерное распределение по окрашиваемому участку;
  • возможность применять даже к материалам, уже подверженным коррозии;
  • аккуратный внешний вид изделия, благодаря отталкиванию грязи;.
  • увеличение срока службы изделия до 15 лет.

3 Виды антикоррозийных красок: состав

Состав эмали, ее свойства, определяют сферу ее применения. Гидрофобность или легкая воспламеняемость ограничивают свободное использование лаков.

Пройдемся по уже знакомым видам:

  • акриловые состоят из модифицирующих веществ и полимерных смол. Главная черта – универсальность, ведь обрабатывать ими конструкции можно как снаружи, так внутри помещений. Устойчивы к износу, нагреванию;
  • алкидные, по металлу и ржавчине. Недорогие средства, с высоким коэффициентом горючести. Удобно для цинковых и черных поверхностей;
  • эпоксидные. В основе – полимерные смолы, что дает покрытию высокую степень устойчивости перед высокими температурами. Не рекомендуется использовать внутри помещений из – за наличия летучих токсичных веществ.
  • масляные. Производятся из олифы, что существенно влияет на противодействие атмосферным явлениям. Зачастую используют для внутренних отделок.
Читайте так же:
Нужно ли наносить грунтовку перед покраской автомобиля

4 Виды красок и способ нанесения

Краска 3 в 1 по ржавчине наносится легче, чем большинство видов. Чтобы достичь желаемого результата при окрашивании металлоконструкций другими покрытиями, нужно придерживаться четкого алгоритма:

  • подготовительный этап. Поверхность обезжиривается, чиститься и сушиться, чтобы стать полностью гладкой. Удаляются остатки старого покрытия и коррозии;
  • нанесение слоя грунтовки. Является необязательным шагом, но помогает увеличить срок эксплуатации, облегчить процесс окрашивания;
  • нанесение. Важно соблюдать температуру, влажность среды. Предварительно краска мешается с растворителем пропорцией 9 к 1.

Правильно выбранный способ отделки влияет на расход вещества. Пульверизатор сокращает его до 30%. Более распространенные методы – валик с кистью, потребляют много краски, но больше всего ее потребляет – окрашивание из баллона.

5 Популярные краски по ржавчине

Многолетний опыт использования антикоррозийных красок по металлу, выделил ряд популярных у потребителей разновидностей, которые в силу своих качеств завоевали авторитет.

Hammerite

Несмотря на немаленькую цену (2500 рублей за 2,5 литра), средство лучше всего покупается на рынке. Причиной этому – высокие защитные качества на долгие годы службы. Текстура получается гладкой на любой поверхности: черных/цветных металлах, оцинкованных, дереве и пластике. Благодаря алкидной смоле, которая основная, получается полностью заблокировать коррозию, нанося непосредственно на ржавые участки.

Эффект длится до 8 лет, без дополнительных докрашиваний. Применимы как внутри, так снаружи. Обладает высокой адгезией, благодаря чему ею хорошо окрашивать чистые поверхности, вместе с ранее обрабатываемыми.

Лакра hammer effect

Имеет алкидно – стирольную основу с молотковой консистенцией. Стоимость ниже, чем у других эмалей при высоких показателях адгезии. Применимо к металлическим конструкциям, на которых слой повреждения может достигать 0,1 мм. Полученное покрытие, будет иметь металлический блеск с «эффектом молотка», даже на изделиях из дерева. Эмаль почти не имеет запаха, сохнет несколько десятков минут, что делает ее удобной для использования внутри помещений.

Alpina direkt auf rost

Имеет высокие антикоррозийные качества, благодаря чему активно используется для проведения наружных работ. Характеризуется стойкостью к выгоранию и атмосферным явлениям: дождю, снегу, сильным морозам. Представляет собой краску грунт по металлу и ржавчине 3 в 1, что делает необязательными подготовительные операции перед нанесением. Наилучший результат достигается после двух – трех слоев.

Нержамет

Имеет алкидную основу, благодаря чему выпускается как аэрозольными баллончиками, так и привычно – в банками. К преимуществам относят легкость нанесения, высокий показатель сцепления с поверхностью, даже покрытой ржавчиной. Полимерные составляющие обеспечивают образование полуглянцевой пленки, которая будет держаться без доработок более шести лет.

Престиж грунт эмаль

Краска по металлу 3 в 1, обладающая характерными чертами:

  • устойчивостью к внешним и химическим негативным влияниям;
  • скоростью высыхания;
  • экономичностью использования – 120 гр. на квадратный метр.
  • нейтрализирует ржавчину на несколько лет.

Лучше всего при работе с эмалью пользоваться растворителем Р4 или же ксилолом. Один литр продукта стоит около 250 рублей. К недостаткам отнесем высокую токсичность, поэтому используется только для отделки конструкций на улице.

Стоп ржавчина

Производится разными формами и объемами, является одной из самых дешевых среди отечественных алкидных эмалей. Используется для окрашивания чугунных и стальных конструкций, хорошо прилегает к старому антикоррозийному покрытию и имеющейся ржавчине. Обладает высокой проникновенностью в структуру железа, блокируя тем самым, распространение коррозии.

Цикроль

Надежная грунт краска для крыши из металла, обладающая рядом преимуществ:

  • высокая стойкость к атмосферным влияниям;
  • стопроцентная защита от коррозии;
  • устойчивость к морозам и повышенной влажности;
  • высокая адгезия к черным и цветным металлам;
  • быстро высыхает;
  • два – три слоя перекрывают нового покрытия перекрывают старое.
  • стойкость к погодным факторам: дождей, морозов, града, палящего солнца.

В своем составе эмаль имеет акриловые смолы с органическими добавками в растворителях. Комбинируются свойства износостойкой эмульсии и защитной грунтовки. Применение Цикроля не требует особых подготовительных мероприятий – наноситься он может как на идеально чистую поверхность, так на металл без предварительной очистки и грунтования, со следами коррозии.

6 Декорирование металлических конструкций с помощью краски по ржавчине

Универсальность позволяет наносить краску по металлу 3 в 1 по ржавчине даже на необработанные ранее поверхности, с наличием коррозии. Качества грунтовки уже присущи этому виду эмали, она идеально ложиться на поверхность, создавая тем самым гладкий слой, который, к тому же, выглядит довольно эстетично.

Именно, из – за, простоты применения, такие эмали пользуются высоким спросом у покупателей, ведь стоят они не сильно дороже обычных, но при этом экономят время на антикоррозийную обработку. К тому же, защитные свойства обычных составов могут нарушаться, если предварительная подготовка поверхности была проведена недостаточно тщательно.

Эмаль для металла по ржавчине выпускается в различных формах, но в чем бы не находилась эмаль, наносить ее следует соблюдая алгоритм:

  • счищается верхний слой коррозии, легко поддающийся отслоению. Лучше всего для этого использовать шпатель или жесткую наждачную бумагу;
  • далее основа протирается растворителем, после чего нужно подождать, пока она высохнет;
  • подготовка эмали к нанесению: перемешивание вместе с растворителем, тщательное встряхивание аэрозоля.
  • кисть желательно брать без отпадающих щетинок, или же пройтись по ней наждачкой, чтобы ворс не оставался на основе.
  • непосредственное нанесение на основу равномерным слоем с последующим высыханием;
  • наносится второй и при необходимости – третий слой покрытия.

Главное, чтобы в результате окрашивания не образовывались потеки. Такой проблемы нету, если защитная отделка выполняется аэрозолем или пульверизатором. Но тогда, необходимо нанести минимум три слоя для равномерного покрытия поверхности.

Проводить процедуру стоит только, если температура окружающей среды ниже 30 градусов и с умеренной влажностью воздуха. Антикоррозийные свойства покрытия держатся как минимум 5 лет, без дополнительных подкрашиваний.

На сегодняшний день существует много защитных средств для стали, в том числе и красок 3 в 1 по металлу. Правильное соблюдение инструкций к применению и четкое следование алгоритмов действий, поможет надежно обработать поверхность от коррозии на долгое время.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector