Полиуретановая шпатлевка для бетона

Шпатлёвка-2К — полиуретановая шпаклевка для бетона цена

10-39кг	40-199кг	200-499кг	500-1тн	1-3тн	от 3тн
290	275	265	255	250	245

Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 8 мес.

Хранить и транспортировать
при температуре от +5°С до +25°С.

Фасовка:
Комп. «А»	Комп. «Б»	= Комплект
23,8кг	+ 3,4кг	= 27,2кг
Фасовка под заказ:
11,2кг	+ 1,6кг	= 12,8кг
Образец-пробник: 0,84 + 0,12 = 0,96кг — цена 350р

Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – двухкомпонентная полиуретановая шпаклевка для бетона, бетонного пола, дерева, металла. Колеруется в любые цвета.

Поставка: Элакор-ПУ «Шпатлёвка-2К» компоненты «А» (цветная основа) и «Б» (отвердитель).

Цветной двухкомпонентный полиуретановый состав, образующий после твердения твердо-эластичный полимер с высокой ударной вязкостью и высокими механическими свойствами.

После отверждения состав стоек к постоянному контакту с водой; растворами нейтральных, кислых и щелочных электролитов; маслами минеральными, синтетическими, органическими; бензином и т.п. Во время работы легко растекается, заполняет дефекты основания.

Состав имеет высокую адгезию к большинству материалов, вследствие чего способен к образованию с кварцевым песком прочных высоконаполненных шпатлевок (покрытий) низкой себестоимости.

Назначение.
Шпатлевание – заделка отдельных дефектов основания: раковин, выбоин, трещин, компенсационных швов и т.п. — при устройстве полиуретановых полов и покрытий.
«Выглаживание» – устранение мелких дефектов и шероховатости поверхности – под полиуретановые полы и покрытия.

Для поверхностей (очищенных и загрунтованных грунтами «Элакор-ПУ»).

Минеральные капиллярно-пористые поверхности: бетон, пескоцемент, кирпич, шифер и т.п.
Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п.
Металлические: сталь, сталь оцинкованная, чугун; алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы.

Для эксплуатации внутри помещений, «под навесом», на открытом воздухе (ограниченно).

Достоинства: полиуретановая шпатлевка для бетона не имеет усадки и может укладываться практически любой толщиной.

Недостатки: можно наносить только при положительных температурах (выше +5°С).

Полиуретановые полы и покрытия, выполненные с применением полиуретановой шпатлевки для бетона Шпатлёвка-2К, допускают движение транспорта на обрезиненных колесах и жестких пластиковых колесах, в том числе движение электрокаров и роккл.

Сделать полиуретановый пол ровным поможет полиуретановая шпаклевка для бетона Элакор-ПУ Шпатлевка-2К.

У нас Вы можете узнать цену и купить полиуретановую шпатлевку для бетона и бетонных полов.

Полиуретановая шпатлевка Элакор-ПУ, двухкомпонентная.

Соотношение компонентов по массе: А:Б = 7:1.

Если Вы используете только часть комплекта, сначала перемешайте компонент «А», и только потом отлейте нужное количество.
Замешивайте такое количество шпатлевки, чтобы успевать вырабатывать за 20 мин.

Приготовление.
Для перемешивания использовать миксер для красок, частота вращения – 400-600об/мин.

Сначала тщательно перемешать компонент «А» (цветной) до однородного состояния, 2-3мин.
При перемешивании влить комп. «Б», мешать 3-4мин. Следить, чтобы перемешивался весь объем материала, и не было «мертвых» зон у дна и стенок тары.
Если Вы используете шпатлевку с песком, сразу после перемешивания компонентов А и Б добавьте песок, тщательно перемешайте.

После приготовления состав СРАЗУ ВЫЛИТЬ и распределить по поверхности пола.
Время работы со Шпатлевкой, вылитой на поверхность – не более 20мин.

Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой, так и её смесью с песком.
Толщина нанесения за один слой:
— при использовании «чистой» Шпатлевки – не более 3мм ;
— при наполнении Шпатлевки песком (в массовом соотношении 1:1 и более) – до 5мм .

Используйте чистый сухой песок без пыли (кварцевый, мраморный и т.п.). Наиболее удобная фракция – 0,1-0,4мм.
Если размер дефектов поверхности большой, можно использовать более крупную фракцию песка.

Соотношение по объему:

для выглаживания поверхности — 0,5-1,0 части песка на 1 часть Шпатлевки.
для заделки дефектов – 2-4 части песка на 1 часть Шпатлевки.

Технические характеристики Элакор-ПУ Шпатлевка-2К –
полиуретановая шпатлевка для бетонного пола, металла, дерева.

Шпаклевка бетонного пола

Вид шпаклевки для пола зависит от типа поверхности покрытия и желаемого результата по окончании работы. Зачастую шпаклюют пол перед тем, как уложить ламинат или линолеум.

Схема бетонного пола

Шпаклевка бывает трех видов:

Базовая, которая применяется первым слоем с целью выравнивания самых основных неровностей.
Финишная, которая накладывается окончательно ровным тонким слоем.
Универсальная, которая подходит вместо финишной и базовой.

Читайте так же:

Почему потрескалась шпаклевка после нанесения

Для того чтобы сделать правильный выбор для пола, прежде всего необходимо определить поверхность данного покрытия.

Чтобы зашпаклевать бетонный пол, чаще всего используют самовыравнивающую шпаклевку, так как это очень практично и удобно.

Схема современных отделочных материалов.

Ее особенностью является то, что она немного жиже, благодаря чему под воздействием силы тяжести может более равномерно распределяться по поверхности. Шпаклевка для бетонного пола продается в любых строительных магазинах по цене примерно 200 рублей за пакет весом 5 кг.

Шпаклевку для пенополистирола необходимо наносить особенным способом. Она наносится в 2 слоя, толщина каждого из которых не должна быть более 2 мм. Шпаклевку для пенополистирола наносят не раньше, чем через сутки по окончании укладки пенополистирола.

Шпаклевка для дерева требует специального подхода. При шпаклевании деревянных покрытий руководствуются инструкцией на упаковке.

Шпаклевка для выравнивания пола реализуется компаниями-дилерами или в строительных магазинах.

Схема монтажа теплового водяного пола.

Зачастую для бетонного пола используют полиэфирную, особенностью которой является эластичность, прочность и хорошая адгезия. У полиэфирной шпатлевки отсутствует усадка. Однако, при работе с ней не рекомендуется брать большой слой, так как наиболее оптимальным вариантом является нанесение 2 тонких слоев.

Полиуретановая шпатлевка пользуется популярностью как у новичков, так и среди профессиональных специалистов ремонта. Она достаточно проста в использовании и имеет ряд различных преимуществ, таких как устойчивость к воде, кислотам, бензину, щелочам, органическим и синтетическим растворам. Полиуретановая идеально подходит для бетонных, деревянных, металлических и минеральных поверхностей, применяется чаще всего в помещениях, экологически безвредна для организма человека.

Использование

Схема пробковых полов на бетонное основание.

Основное предназначение – выравнить поверхность перед применением материалов покрытия. Любой вид поверхности перед покраской или поклейкой обоев лучше прошпаклевать.

Шпаклевка для бетонного пола применяется в качестве универсального материала для его выравнивания.

Отечественный рынок строительных и отделочных материалов в основном предлагает шпаклевку в виде сухой смеси. В связи с этим в первую очередь нужно замесить шпаклевку, затем подготовить поверхность. Перед шпатлеванием покрытие очищают от жира и грязи и при необходимости обрабатывают грунтовкой. Инструкция на упаковке поможет правильно развести шпаклевку из сухой смеси. Тут необходимо отметить один момент: шпаклевка для бетонного пола осуществляется за счет силы тяжести, поэтому она должна быть немного жиже обычного раствора для потолка или стен (разбавляется с водой в пропорции 1:5).

Для водонепроницаемых поверхностей шпаклевку разводят немного гуще (1:3). Далее следует укладывать шпаклевку тонким ровным слоем на поверхность. Использование толстого слоя недопустимо, так как это будет способствовать образованию трещин. После того как шпаклевка застынет, необходимо убрать излишки шпателем и выровнять ее с помощью наждачной бумаги. Подробнее, как пользоваться шпаклевкой конкретного вида, лучше всего прочитать в инструкции на упаковке. Например, шпаклевка для пенополистирола нуждается в предварительном обезжиривании поверхности и укладывается в 2 слоя.

Схема стандартной стяжки пола.

Разводить сухую нужно в том количестве, которое требуется, потому что по истечении заявленного времени (в основном это 4 часа) она станет непригодной к применению.

Важно выбирать шпаклевку по требованиям к влажности помещения и времени высыхания. Существуют виды, которые можно применять только в помещении с низким уровнем влажности и при определенной температуре. Перед дальнейшими работами необходимо дождаться, чтобы шпатлевка на поверхности полностью высохла. В среднем время полного высыхания — 24 часа.

Шпаклевка пола требует определенной подготовки и занимает много времени, поэтому зачастую проще обратиться к специалистам.

Гидроизоляционный полиуретановый материал

Гидроизоляционная характеризуется повышенной стойкостью к воздействям органических и минеральных сред, механической прочностью на отрыв и сжатие.

Гидроизоляционная шпаклевка используется как в комплексе с другими материалами, так и в качестве самостоятельного покрытия.

Применение

Схема упрочнителей бетона.

такую применяют для гидроизоляции бетонного пола, для заделки трещин (в том числе и мелких) и для создания гидроизоляционного защитного слоя под систему наливного пола. Шпаклевку можно наносить на влажное основание и на свежий бетон;
шпаклевка применяется для гидроизоляции резервуаров с водой и бассейнов, под цементную стяжку и плитку, очистных сооружений и санитарных помещений, а также для наружной гидроизоляции фундаментов;
данное гидроизоляционное покрытие экологически чистое и может быть использовано во взрыво- и пожароопасных местах;
расход зависит от толщины слоя и составляет 1,5-4,0 кг/м2;
после окончания работ инструмент очищается водой;
в состав входит 3-х компонентный уретановый компаунд, состоящий из полуфабриката (уретановый пленкообразователь с целевыми добавками и водная дисперсия), сухой смеси и отвердителя.

Читайте так же:

После шпаклевки покрасить краской

Хранение

полуфабрикат хранится при температуре не менее +5°С.;
срок хранения гидрошпата в заводской упаковке составляет 12 месяцев с даты изготовления.

Другой способ

Схема утепления пола пенополистиролом.

Существует другой вариант зашпаклевать бетонный пол. Для начала на его поверхности необходимо заделать выбоины и трещины и загрунтовать. Начинать необходимо с их тщательной очистки, чтобы хорошо уложилась шпаклевка. Для того чтобы она лучше сцепилась с бетоном, необходимо предварительно промазать трещины клеем ПВА, смешанным с водой в пропорции 1:5.

Далее нужно изготовить шпаклевку из цемента, разбавленного клеем ПВА и водой. Полученную смесь необходимо залить в трещины и выровнять при помощи шпателя.

Если пол в помещении волнистый, то по завершении устранения дефектов, его нужно залить выравнивающим раствором, предварительно очистив от грязи и пыли.

После того как полы зашпаклеваны, нужно приготовить выравнивающий раствор. Цементную смесь соединяют с водой. Размешивают до состояния жидкой сметаны, после чего укладывают на влажную поверхность пола слоем 3 мм и разглаживают теркой. Через некоторое время раствор полностью выровняется сам и исчезнут следы от разглаживания. После 2-3 часов высыхания по этому полу уже можно будет ходить, а по прошествии 8-9 часов можно будет укладывать керамогранит.

Если пол начнет покрываться влагой, то необходимо будет произвести его гидроизоляцию. Для определения проникновения влаги снизу (сквозь бетон) рекомендуется поставить на пол вверх дном стеклянную банку, при этом загерметизировать стыки. Через 2 дня ее нужно проверить: если внутри банки появились капельки воды, это значит, что влага идет снизу. Если капельки влаги образовались снаружи банки, значит это конденсат внутри помещения.

Для того чтобы предотвратить поступление влаги сквозь бетонный пол, его нужно покрыть 2-3 слоями битумной мастики. Необходимо предварительно снять плинтусы и обработать мастикой стены за ними.

Для избежания появления конденсата рекомендуется под основное покрытие постелить подложку из материала с повышенной влагостойкостью (например, пластиковую) и установить вытяжной вентилятор в помещении.

Полимербетон

Полимербетон (полимерцемент, пластбетон, бетонополимер) — общее название группы новых типов бетонов, созданных с целью ликвидации или уменьшения недостатков цементного бетона, в которых минеральное вяжущее (цемент, силикат) частично или полностью заменяется полимерами, как правило это полиэфирные смолы, реже эпоксидные. Также словосочетание: «полимербетон», является синонимом понятия архитектурный бетон. Термин «архитектурный бетон» сформировался в профессиональной среде архитекторов для обозначения строительного материала, из которого можно создавать законченные архитектурные объекты

Содержание

1 Основные типы полимерных бетонов
2 Полимерные связующие
3 Растворы и бетоны, модифицированные полимерами
4 Ссылки
5 Примечания

Основные типы полимерных бетонов [ править | править код ]

Полимербетон — 1. Бетоны где связующим является полиэфирная смола (без участия цемента и воды) 2. Бетоны на основе полимерных связующих (с присутствием цемента, но без участия воды)

Полимербетон на полиэфирной смоле — состоит из мраморной крошки (на 85%), связующего — полиэфирной смолы (15%), модифицированных добавок и красящего пигмента. Цемента в данной рецептуре нет. Изделия из искусственного камня легкие, влагостойкие, (влагопоглощение составляет всего 0,2%, то есть практически отсутствует) устойчивые к колебанию температур (от -50 до +60 градусов С),
Полимерцементный бетон — В полимерцементных материалах в бетонную или растворную смесь добавляют в небольших количествах (5…15 % от массы цемента) полимер, хорошо совместимый с цементным тестом. Этому соответствуют водорастворимые олигомеры, отверждающиеся в процессе твердения бетона (например, водорастворимые фенол-формальдегидные полимеры) или чаще водные дисперсии полимеров (поливинилацетата, синтетических каучуков, акриловых полимеров и др.). Полимерцементные растворы и бетоны отличаются высокой адгезией к большинству строительных материалов, низкой проницаемостью для жидкостей, очень высокой износостойкостью и ударной прочностью. Применяют полимерцементные материалы для покрытий полов промышленных зданий, взлетных полос аэродромов, наружной и внутренней отделки по бетонным и кирпичным поверхностям, в том числе для приклеивания керамических, стеклянных и каменных плиток, устройства резервуаров для воды и нефтепродуктов.
Пластобетон — разновидность бетона, в котором вместо минерального вяжущего использованы термореактивные полимеры (эпоксидные, полиэфирные, фенолформальдегидные и др.). Полимербетон получают смешиванием полимерного связующего и заполнителей. Связующее состоит из жидкого облигомера, отвердителя и тонкомолотого минерального наполнителя, необходимого для уменьшения расхода полимера и улучшения свойств полимербетона. Твердеют полимербетоны при нормальной температуре в течение 12…24 ч, а при нагревании — ещё быстрее. Главнейшее свойство пластобетона — высокая химическая стойкость в кислотных и щелочных средах. Пластобетоны обладают высокой прочностью (Ясж = 60… 100 МПа, ЯИзг
2О…4О МПа), плотностью, износостойкостью и отличной адгезией к.другим материалам. Наряду с этим пластобетоны характеризуются повышенной деформативностью и невысокой термостойкостью. Их стоимость намного выше стоимости обычного бетона, но несмотря на это, полимербетоны эффективно используют для устройства защитных покрытий и изготовления конструкций, работающих в условиях химической агрессии (химические и пищевые предприятия), ремонта каменных и бетонных элементов (восстановление поверхности, заделка трещин и т. п.).
Бетонополимер — представляет собой бетон, пропитанный после затвердевания мономерами или жидкими олигомерами, которые после соответствующей обработки (например, нагревания) переходят в твердые полимеры, заполняющие поры и дефекты бетона. В результате этого резко повышается прочность бетона (ЯСж ДО 100 МПа и более) и его морозостойкость и износостойкость. Бетонополимер практически водонепроницаем. Для получения бетонополимера главным образом применяют стирол и метилметакрилат, полимеризующиеся в бетоне в полистирол и полиметилметакрилат.

Полимерные связующие [ править | править код ]

Термореактивные полимерные вещества, используемые в строительстве в качестве связующих, обычно представляют собой вязкие жидкости, называемые не совсем правильно «смолами». В химической технологии эти продукты частичной полимеризации (с молекулярной массой в пределах 100…1000), имеющие линейное строение молекул и способные к дальнейшему укрупнению, получили название олигомеров. К термореактивным олигомерным связующим относятся, например, эпоксидные и полиэфирные смолы, олифы, каучуки в смеси с вулканизаторами и т. п.

В зависимости от агрегатного (физического) состояния полимерные связующие могут быть:

вязкими жидкостями: олигомерные (эпоксидные, полиэфирные и др.) и мономерные (фурфурольные, фурфуролацетоновые и др.)связующие;
водными дисперсиями полимеров (латексы синтетических каучуков, поливинилацетатная и полиакрилатная дисперсии и др.);
порошками и блочными продуктами (гранулы, листы, плёнки): полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат.

Один и тот же полимер в зависимости от метода синтеза может иметь различное физическое состояние. Так, полистирол может быть в виде гранул, тонкозернистого порошка, раствора в органических растворителях и водной дисперсии.

Для получения полимерцементных материалов наиболее удобны водные дисперсии полимеров и водорастворимые порошкообразные полимерные продукты; для полимербетонов и полимеррастворов — жидковязкие олигомеры и мономеры, реже для этой цели применяют водные дисперсии полимеров.

По сравнению с цементными бетонами, полимерные и полимерцементные бетоны обладают большей прочностью на растяжение, меньшей хрупкостью, лучшей деформируемостью. У них более высокие водонепроницаемость, морозостойкость, сопротивление истиранию, стойкость к действию агрессивных жидкостей и газов.

Известно, что наполнение смол дисперсными наполнителями более 5 % резко понижает их прочностные свойства (в зависимости от степени наполнения). Пластоцементы никогда не используются в качестве композитов для деталей, находящихся под нагрузкой. Также цена пластоцементов значительно выше обычных неорганических цементных смесей, что определяет их узкую специализацию.

Полимербетон ещё называют «искусственный камень» из-за его прочности и внешнего сходства. Применяется полимербетон для герметизации резервуаров, шпатлёвки, грунтовки, при изготовлении наливных полов, для выравнивания неровностей и дефектов в металлических изделиях, в производстве мебели и как строительный материал.

Производители высокодинамичных станков используют полимер — бетон в качестве материала станин, рам, порталов станков и др., он обладает величиной логарифмического затухания в 10 раз выше, чем чугун. Уникальность демпфирования и жёсткости этого материала, малой массы (в 3-5 раз по сравнению со сталью), делают его передовым на рынке машиностроения. [1]

Растворы и бетоны, модифицированные полимерами [ править | править код ]

Раствор и бетон, изготовляемые из портландцемента, известны во всем мире в качестве строительного материала уже в течение 160 или более лет. Однако цементный раствор и бетон имеют некоторые недостатки, такие, как замедленное твердение, низкая прочность при изгибе, большое трещинообразование при высыхании и низкая химическая стойкость. Для преодоления этих недостатков пытались использовать полимеры. Одним из таких направлений является создание модифицированного полимерами раствора (полимерцемента) или бетона. Для этого применяют модификацию обычного цементного раствора или бетона такими полимерными добавками, как латексы, порошкообразные эмульсии, водорастворимые полимеры, жидкие смолы и мономеры. Раствор и бетон, модифицированные полимером, имеют монолитную структуру, в которой органическая полимерная матрица и матрица цементного геля гомогенизируются. Свойства раствора и бетона, модифицированного полимером, определяются такой совместной матрицей. В системах, модифицированных латексом, порошковыми эмульсиями и водорастворимыми полимерами, дренаж воды из этих систем при гидратации цемента приводит к образованию плёнки или мембраны. В системах, модифицированных жидкими смолами и мономерами, добавка воды стимулирует гидратацию цемента и полимеризацию жидких смол или мономеров.

Первый патент на применение полимерцемента был выдан Крессону в 1923 г. Он касается материала для покрытий с природными каучуковыми латексами, при этом запатентованный цемент был использован в качестве основы. Первый патент такой системы, модифицированной полимерным латексом, был опубликован Лефебром в 1924 г. По-видимому, он — первый исследователь, который намеревался создать растворы и бетон, модифицированные латексом, используя природные каучуковые латексы, путём подбора состава при смешивании. Этот патент важен с исторической точки зрения. Подобная идея была запатентована Кирпатриком в 1925 г. В 20-е и 30-е годы были разработаны раствор и бетон, модифицированные полимерами, с использованием природных каучуковых латексов.

С другой стороны, в 1932 г. был выдан патент Бонду, который впервые предложил использовать синтетические каучуковые латексы для систем, модифицированных полимерами. В 1933 г. был выдан патент Родвеллу, который первый применил латексы синтетических смол, включая поливинил-ацетатные, для модифицированных систем. Другими словами, 1930-е годы стали поворотной точкой в использовании латексов в качестве модификаторов цемента (от природных каучуковых латексов до латексов синтетического каучука или смол).

В 1940-х годах были опубликованы некоторые патенты на системы, модифицированные полимером, с такими синтетическими латексами, как латексы полихлоропренового каучука (неопрен) и полиакрил-эфирные латексы. Для-практического применения были разработаны растворы и бетоны, модифицированные поливинилацетатом. С конца 40-х годов модифицированные полимерами растворы и бетоны стали использоваться для покрытий палуб кораблей, настилов мостов, мостовых, полов, а также в качестве антикоррозионных покрытий. В Великобритании Гриффитсом и Сти-венсом были проведены исследования по использованию систем, модифицированных природным каучуком. В то же время большой интерес вызвало использование синтетических каучуков в модифицированных полимерами системах. В 1953 г. Гэйст и др. опубликовали детальное исследование о растворах, модифицированных поливинилацетатом, и внесли ряд ценных предложений относительно развития модифицированных полимерами систем.

В 60-е годы бутадиен-стирольный каучук, полиакриловый эфир и поливинил иденхлоридвин ил хлор ид были применены для модификации растворов и бетонов. С этого времени практические работы по исследованию и развитию модифицированных растворов и бетонов значительно продвинулись в различных странах, в частности в США, СССР, ФРГ, Японии и Великобритании. Соответственно появилось значительное число публикаций, включая патенты, книги, статьи и доклады. Главные и важнейшие из этих исследований приведены ниже.

Патенты: Е. И. дю Пон де Немур энд Ко.; Мастер Механике Ко.; Америкэн Цианамид Ко.; Доу Кеми-кал Ко.; Онода Цемент Ко..
Книги: Ю. С. Черкинского; Намики и Охама; В. И. Соломатова; Сатал-кина и др.; Патуроева; Вильсона и Крипса; ACI Committee 548.
Статьи: Вагнера; Петри; Мори, Кавано, Охама и др.; Охама.
Доклады, представленные на основных конгрессах и конференциях по полимерам в бетоне.

Недавно во всем мире стали широко применяться такие полимерные латексы, как бута-диенстирольный каучук, полиакриловый эфир, поливинили-денхлоридполивинилхлорид, полиэтиленвинилацетат и поли-винилацетатные латексы. В Японии были изданы JIS (японские промышленные стандарты), влючающие несколько стандартов по качеству и методам испытаний модификаторов цемента и растворов типа латекса:

JIS A 1171 Изготовление образца для испытаний модифицированного полимером раствора в лаборатории
JIS A 1172 Испытание на прочность модифицированного полимером раствора
JIS A 1173 Испытание на осадку конуса модифицированного полимером раствора
JIS A 1174 Испытание на определение удельного веса и содержания воздуха (гравиметрическое) чистого, модифицированного полимером раствора

В 1971 г. Дайку, Штайнберг и др. исследовали ряд других систем. Доннелли и Дафф запатентовали системы, основанные на эпоксидных смолах, соответственно в 1965 и 1973 гг. В. 1959 г. была запатентована система с уретановым преполимером.

Метилцеллюлоза, очень популярная в качестве водорастворимого полимера, используется как модификатор цемента, а с начала 60-х годов она также широко применялась в производстве клеящих модифицированных растворов для керамических плиток. В этом случае содержание полимера составляет 1 % или менее от используемого цемента. Ши-базаки показал, что такие полимеры, как гидроксиэтил-целлюлоза и, поливиниловый спирт, эффективны в качестве водорастворимых полимеров для модификации растворов. В 1974 г. Рамеси и Разл опубликовали обобщающий обзор по модифицированным полимерами системам.

Настоящая глава посвящена технологии производства, свойствам и применению различных модифицированных растворов и бетонов. [2]

Некоторые виды изделий из полимербетона:

Столешницы из «искусственного камня». В данном случае пластоцемент наполняют мраморной или гранитной крошкой, что придаёт ему декоративные свойства.
Раковины для химических лабораторий. Пластоцементы обладают высокой химической стойкостью, что позволяет их использовать таким образом.
Двухкомпонентные шпатлёвки и грунтовки.
Наливные полы.
Изделия для оборудования, декорирования надгробных памятников и других мемориалов.
Художественные декорации (Ландшафт, интерьер, архитектура).
МАФ
Фонтаны, водопады, аквапарки.

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1 2

3214900009 — ШПАКЛЕВКА ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ОКРАСКЕ ПЛАСТМАССОВЫХ СБОРНЫХ МОДЕЛЕЙ РАСФАСОВАНА В БАНОЧКИ ВСЕГО 1008 ШТ УПАКОВАНЫ 7 КАРТ. КОРОБКИ
3214101009 — ШПАКЛЕВКА РЕМОНТНАЯ GERMANBOND REPAIR -10 БАНОК ПО 1КГ. — ГОТОВАЯ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ, САМОВУЛКАНИЗИРУЮЩАЯСЯ, ТРУДНОВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ШПАКЛЁВКА ДЛЯ РЕМОНТА
3214109000 — ШПАКЛЕВКА СУХАЯ, ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ, ДЛЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ, СМОЛА-ОСНОВА — ПОЛИЭФИРНАЯ, РАСФАСОВАНА В МЕШКИ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ПРОДАЖИ : NZP — 1 G31_11 Изготов
3909509000 — ШПАКЛЕВКА ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ, НЕ СОДЕРЖИТ ЭТИЛОВЫЙ СПИРТ PORE SEALER CONIPUR 203 ШПАКЛЕВАНИЕ. ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ НЕ СОДЕРЖАЩИЙ РАСТВОРИТЕЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ
3214101009 — ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ К1, ШПАКЛЕВКА МАСТИКА TERMO + 999.
3214101009 — НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ШПАКЛЕВКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА, В ТУБАХ, НА ПОДДОНЕ ВЕСОМ 20КГ: ШПАКЛЕВКА НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ ECOSTUCCO WATERB.FILLER ASH 65, СОС
3214109000 — ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ШПАКЛЕВКА «»ЭЛАКОР-ПУ-2К»» ДЛЯ БЕТОНА, БЕТОННОГО ПОЛА, ДЕРЕВА, МЕТАЛЛА. НАЗНАЧЕНИЕ. ШПАТЛЕВАНИЕ — ЗАДЕЛКА ОТДЕЛЬНЫХ ДЕФЕ
3214109000 — ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ЭПОКСИДНАЯ ШПАКЛЕВКА, НЕ СОДЕРЖАЩАЯ РАСТВОРИТЕЛЯ, ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, АЛЮМИНИЯ, КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛ
3214109000 — РОТБАНД ПАСТА ПРОФИ 18КГ — ГОТОВАЯ ПАСТООБРАЗНАЯ ФИНИШНАЯ ШПАКЛЕВКА НА ВИНИЛОВОЙ ОСНОВЕ, ОБЛАДАЕТ ПОВЫШЕННОЙ БЕЛИЗНОЙ, АДГЕЗИЕЙ И ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬЮ. П
3214109000 — ШПАКЛЕВКА ДЛЯ СТЫКОВ-СУХАЯ ГИПСОВАЯ СМЕСЬ С ДОБАВЛЕНИЕМ СПЕЦИАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАЩИТУ ОТ РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ
3214109000 — ШПАКЛЕВКА НА БАЗЕ НЕНАСЫЩЕННОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЫ. СЛУЖИТ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ЦАРАПИН И УГЛУБЛЕНИЙ ПЕРЕД ЛАКИРОВАНИЕМ. ПРОДУКТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ШИРОКОГО П
3214109000 — ШПАКЛЕВКА ЭПОКСИДНАЯ ЭПОКСИДНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАТИРКИ МОЗАИКИ
3214109000 — ШПАТЛЕВКА. ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ШПАКЛЕВКА ДЛЯ БЕТОНА, БЕТОННОГО ПОЛА, ДЕРЕВА, МЕТАЛЛА. НАЗНАЧЕНИЕ — ШПАТЛЕВАНИЕ, ЗАДЕЛКА ОТДЕЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ
2520200000 — -ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ: ШПАКЛЕВКА ГИПСОВАЯ ВОЛМА ФИНИШ 20КГ. ШТУКАТУРКА ГИПСОВАЯ ВОЛМА СЛОЙ 30КГ. ШТУКАТУРКА ГИПСОВАЯ ВОЛМА ПЛАСТ 30КГ. ООО «»ВОЛМА-МАРКЕТИН

голоса

Рейтинг статьи