Полуавтомат для резки кирпича

Полуавтомат для резки кирпича

• Главная
• Услуги
  • Разработка и подбор оборудования
  • Исследование сырья
  • Проектирование пром. тепловых агрегатов
  • Реконструкция и модернизация завода
  • Проектирование кирпичных заводов
  • Кирпичный завод «под ключ»
  • Перевод на твердое топливо
  • ТО технологической линии
  • Наладочные работы
  • Автоматизация печей и сушил
• Завод под ключ
  • Мини-заводы до 15 млн
  • Заводы до 120 млн
• Галерея
• Производство
  • Оборудование садки, разгрузки и упаковки
  • Прессовое оборудование
  • Горелки нового поколения «Торнадо»
  • Спецтранспорт
  • Газогорелочное оборудование
  • Промышленные тепловые агрегаты
  • Системы автоматизации (АСУ ТП)
  • Оборудование резки
  • Печь обжига
  • Сушила кирпича
  • Оборудование переработки
  • Оборудование дозировки
  • Оборудование для мини-завода
  • Оборудование для массоподготовки
• Наши клиенты
• О компании
  • Карта партнера
• Контакты

• 

Оборудование для резки

Компания НТЦ поставляет различные резчики для кирпичного бруса. Мы комплектуем свои проекты следующим оборудованием:

Резчик многострунный МЛ4-004

Резчик многострунный МЛ4-004 предназначен для приема бруса с конвейера, ускоряющего его разрезки на кирпичи (камни), создание на изделиях фасок на трёх сторонах (на одной ложковой и на двух тычковых) и передачи изделий на комплектующий конвейер.

Технические характеристики:

Резчик керамического бруса РКБ-6

Резчик РКБ-6 предназначен для двухстадийной резки экструдируемого прессом керамического бруса на еденичные кирпичные изделия по ГОСТ530-80, создания технологического зазора между отрезанными изделиями и транспортирования их в зону укладки сушильного отделения.

Состав:

1. Резчик однострунный
2. Конвейер ускоряющий
3. Резчик многострунный
4. Конвейер раздвижки

Технические характеристики:

— по утолщенному кирпичу

Тип получаемой продукции

камень по ГОСТ 530-80

Резчик керамического бруса РКБ-8

Резчик РКБ-8 предназначен для двухстадийной резки экстрадируемого прессом керамического бруса на еденичные кимрпичные изделия по ГОСТ 530-80.

Состав:

1. Резчик однострунный.
2. Конвейер ускоряющий.
3. Резчик многострунный.

Технические характеристики:

— по утолщенному кирпчиу

Тип получаемой продукции

камень по ГОСТ 530-80

Автомат резки мерного бруса СМК-523-1 и резчик многострунный СМК 541

Предназначены для резки мерного бруса на изделия и передачи его на следующую технологическую позицию

Технические характеристики резчика СМК 541

Габаритные размеры, мм

Технические характеристики резчика СМК 523-1

Габаритные размеры, мм

Автомат резательный КРОК 27

Автомат резательный КРОК 27 предназначен для автоматической резки глиняного бруса пластического формования сечением до 270*140 на части соответствующие толщине кирпича 65 мм, камня толщиной 138 мм, а также кирпича 88 мм.

Однострунный автомат резательный состоит из станины, ленточного конвейера, привода, резательного смычка с натянутой на него проволокой, предохранительного дугообразного кожуха, который прикреплен к передней стенке коробки привода. Между приемным конвейером и передаточным конвейером установлены пластины-салазки, которые перемещаются одновременно со смычком и помогают передавать отрезанный кирпич-сырец с одного конвейера на другой. Передаточный конвейер устанавливается дополнительно.

Технические характеристики КРОК 27:

250*120*65 250*120*88 250*120*138

Габаритные размеры, мм

Автомат резательный СП-5М

Автомат резательный предназначен для автоматической резки глиняного бруса пластического формования сечением до 270*140 на части соответствующие толщине кирпича 65 мм, по ГОСТ 530-80, ГОСТ 7484-78, камня толщиной 138 мм по ГОСТ 530-80, а также кирпича 88 мм по ГОСТ 530-80.

Принцип работы:

Автомат смонтирован на станине, состоящей из двух рам (подвижной и неподвижной). Неподвижная и подвижная рамы соединены посредством шарнирного соединения и регулировочных болтов. Такая подвижность позволяетпроизводить регулировку наклона режущей плоскости по отношению к горизонтальной плоскости стола. Неподвижная рама служит опорой для крепления стола. Стол имеет ленту и трубу для орошения и является опорой для глиняного бруса. Также на плоскости стола есть направляющие, которые позволяют установить глиняный брус в оси резательного автомата.

Механизм переноса и натяжки струн представляет собой коробчатый корпус, внутри на трех роликах-опорах вращается зубчатое колесо, несущее на себе механизм натяжки струн.Основным преимуществом данной машины является наличие второй струны: благодаря тому, что струна не возвращается в исходное положение, грань получается более аккуратной и качественной, отсутствует облой.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЗАТЕЛЬНЫЕ СТАНКИ

Автоматический однострунный резательный станок СМ-678А(рис. 122, а и б) имеет сварную станину 1, к которой крепится коробка 2 со смонтированными в ней механизмами: приводного 3 и смычкового 4 вала, гильзы 21 с салазками 36 и приемного транспортера, лента 9 ко­торого охватывает натяжной 35 и приводной 8 (регулировочный) бара­баны. Для обслуживания механизмов верхняя и одна боковая стенки коробки выполнены откидными. К передней стенке коробки крепится ко­жух 5 смычка 6. К кожуху 5 прикреплена подвеска, поддерживающая прикрепленные к гильзе 21 салазки 36, на которых происходит разреза­ние бруса на кирпичи сырцы. Салазки передают кирпичи сырцы на пере­даточный транспортер 10. Последний имеет несколько большую скорость приемного транспортера, благодаря чему между кирпичами сырцами образуются промежутки. У стенки коробки на кронштейне смонтирован двигатель 7.

В конструкции станка имеется три основных кинематических узла: 1) для создания возвратно-поступательного движения смычка; 2) для сообщения вращательного движения приводному и смычковому валу; 3) для синхронизации возвратно-поступательного движения смычка и вращательного движения смычкового вала со смычком.

Ввиду того что разрезание глиняного бруса осуществляется во время его движения, все кинематические узлы станка синхронно связаны с движением бруса.

‘ 1. Смычок через систему передач получает возвратно-поступательное

движение от регулировочного барабана 8, который приводится в движе­ние брусом, выходящим из мундштука пресса, и имеет скорость, рав­ную скорости бруса. Приводной барабан сменой прокладок под сегменты, прикрепленные к ступице, может быть увеличен или уменьшен в диа­метре, а следовательно, при одной и той же скорости бруса может менять число оборотов. От регулировочного барабана 8 через вал 33, зубчатые колеса 32 и 29 получает вращение профилированная кулачковая шайба [ 34. Вращательное движение шайбы при помощи кулисного рычага 28

тяги 26 и поводка 23 преобразуется в возвратно-поступательное движение гильзы 21, смычкового вала 4, смычка 6 и салазок 36. Благодаря такому устройству разрезание бруса и выход струны из бруса в исходное положение происходит при движении смычка со скоростью, равной скорости бруса, и поэтому рез получается прямым.

2. От электродвигателя 7 через клиноременную передачу вращение

передается приводному валу 5 и через шестерню 13 приводит во вращение зубчатое колесо 18 фрикционного механизма. При контакте диска 14 с фрикционным механизмом вращение передается промежуточному валу 19, от которого через кривошипно-шатунный механизм 25 и 27 вращение передается смычковому валу 4, свободно вставленному в гильзу 21.

3. Поступательное движение гильзы со смычком и поворот вала 4 со смычком 6′ синхронизируется с поступательным движением бруса вве­дением в кинематическую цепь переключательного фрикционного механизма. Последний включается при нажатии одним из пальцев 31 на рычаг 30, который поворачивает переключатель 11, перемещающий вправо I кулак 20. Под действием пружины 17 перемещается вал 19 (вправо)

!, с кулаком 12 и фрикционной шайбой 14, которая, вступая в контакт с I зубчатым колесом 18, передает вращение валу 19, а через кривошипы г 25 и 27 и шатун — валу 4 со смычком 6. Последний в это время струной режет брус и выходит в исходное положение.

При восьми пальцах 31, ,как показано на рис. 122, за один оборот вала 33 происходит восемь включений фрикционной шайбы, а следовательно, и восемь бруса на сырцы длиной 65 мм каждый. При четырех пальцах — на сырцы 130 мм, а при двух — на сырцы 260 мм. При возвращении смычка в исходное положение кулак 20, вращающийся вместе с валом 19, упирается в кулак 22, смещается влево вместе с ва­лом 19 и фрикционной шайбой 14. Последняя при этом упирается в отжимаемый пружиной 16 стопорный диск 15 и останавливается, а с ним вместе останавливается вал 19 и смычковый вал 4.

Автомат однострунный СМК-163(рис. 123) является усовершенство­ванной конструкцией станка СМ-678А. В нем транспортер 16 приводит­ся в движение брусом, выходящим из мундштука пресса. С целью устранения проскальзывания бруса по ленте она удлинена в 2 раза. Вал 17 шестерня 22 получают вращение от регулировочного барабана 19. Через цепную передачу 18 и через шестерни 22 и 21 передают вращение кулачку 20. Последний с помощью рычага 25, тяги и поводка 28 сообщает возвратно-поступательные движения гильзе 31 с валом 32 и смыч­ком 14 со скоростью, равной скорости бруса.

Вращение смычковому валу 32, а следовательно, и смычку 14 пере­дается от двигателя 1 через вал 2, шестерни 8 и 13, переключающий и кривошипный механизмы с кривошипами 26 и 27.

Узел переключения в станке модернизирован и состоит из кулачка 6, жестко закрепленного на валу 7, кулачка 5, свободно надетого и перемещающегося по валу, кулочка 3, связанного с серьгами 4 и пальцами.

Рис. 123. Кинематическая схема резательного однострунного автомата

Кулачок 3 под действием рычага 24 и тяги 29, преодолевая сопротивление пружины 30, поворачивает серьги 4 и заставляет кулачок 5 переместиться вправо. При этом под действием пружины 12 перемещаются вал 7 с кулачком 6 и фрикционом 9. Последний входит в соприкосновение с поверхностью конической выточки вращающейся шестерни 13 и через фрикцион 9 передает от нее вращение валу 7.

Далее, как и в автомате СМ-678А, через ‘кривошипы 26 и 27 и шатун передается вращение валу 32 и смычку 14, который струной разрезает брус на движущейся пластине 15 и выходит из него. Один из пальцев 23 вращающейся шестерни 22, нажимая на рычаг 24, освобождает его. Под действием пружины 30 выравниваются серьги 4 и перемещают кулак 5 влево. По выступу кулака 5 скользит выступ кулака 6, и он отжимается влево вместе с валом 7 и фрикционом 9. Последний при этом упирается в отжимаемый пружиной 11 стопорный диск 10 и останавливается вместе с валом 7 и смычковым валом 32 и т. д. Процесс работы повторяется.

Электроннокоитактный резательный автомат.Группой конструкторов Богдаиовичского завода огнеупоров разработан и внедрен автомат современной конструкции для резки заготовок различной длины. Автомат (рис. 124) имеет режущую рамку 28 с электроприводом, путевой выключатель 33 с амортизирующей пластиной 30 и электропусковую аппара­туру 34. При необходимости изменить длину отрезаемой заготовки пу­тевой выключатель 33 с амортизирующей пластиной 30 передвигают вдоль бруса. Для обеспечения прямого реза отрезное устройство перемещается со скоростью, равной скорости бруса.

От электродвигателя / через клиноременную передачу ф, 2, 3, 4 вращение передается валу 6, смонтированному на шариковых подшипниках 5 и 8. От валов вращение передается шестерням 7 и 13 (последняя является полумуфтой, свободно сидящей на валу 15) и через пару ‘конических шестерен 9 передается карданному валу 10 и шестерням роль­ганга, заключенным в кожухе 29. При включении электродвигателя получает питание электромагнит 38. Последний вместе с подвижным столом 37, направляющими 36 и рамкой 28 со струной находится в ис­ходном положении; пружина 26 сжата, электромагнит 23 обесточен.

При включении ленточного пресса выходящий из мундштука 41 брус 40 направляется по неподвижному столу 39. Когда брус сконтактирует с путевым выключателем 33 и амортизирующей пластиной 30, подается «команда» электронно-сеточным реле типа ЭСР-1 и пускателем пульта управления 34 на включение электромагнита 23. При этом электромаг­нит 38 выключен и под действием пружины 26 вал 25, рамка 28 со стру­ной, подвижной стол 37 к упору 35 перемещаются со скоростью, равной скорости бруса. В это же время электромагнит 23 через рычаг 19 и ре­гулировочный винт 20 нажимает на рычаг 21 и поворачивает его на валу 15. При поворачивании рычаг, соприкосаясь со скошенной муфтой 14 перемещается вдоль вала 15 и упирается в полумуфту 13. При этом полумуфта 13 входит в зацепление с находящейся на скользящей шпон­ке и упирающейся в пружину 11 полумуфтой 12. Вал 15 начинает вра­щаться и через кривошипы 16, 24 и шатун 17 поворачивает вал 25с ре­зательной рамкой 28 на 45°, струна которой разрезает брус.

Сердечник электромагнита 23 в крайнем положении нажимает/на ко­нечный выключатель 18 и обесточивается, пружина 22 возвращает висходное положение рычаг 21, полумуфты 13 и 12 разъединяются и по­вторного реза произойти не может. Отрезанная заготовка со скоростью, большей скорости бруса, увлекается рольгангом 31 и поступает на при­емный стол 32. Благодаря этому система беспрепятственно возвращает­ся в исходное положение. В это время включается электромагнит 38 и притягивает подвижной стол 37, который вместе с направляющей втул­кой 27, рамкой 28 и пружиной 26 возвращается в исходное положение.

Внедрение автомата высвободило четырех рабочих, что дало боль­шую экономию.

Рис. 124. Кинематическая схема электронноконтактного резательного автомата.

Резательный автомат СМК-117 (ЦКБ «Строммашина»), повышеннойточности для резки керамических изделий.Брус, поступающий напри­емный транспортер, силой трения приводит его в движение и через син­хронизирующее устройство синхронизирует вращающийся установлен­ный над ним ротор с радиальными (лучевыми) рамками и натянутыми на них в перпендикулярном направлении к брусу струнами.

Последние, вращаясь вместе с ротором, отрезают (на столике) от бруса кирпичи сырцы, которые поступают на ускоряющий транспортер. Каждая рамка внизу имеет ролик, обкатывающийся по копиру, благо­даря чему она в определенный момент поворачивается, что обеспечивает точность реза. Автомат, производительностью до 12 тыс. шт. кирп./ч имеет гидравлический привод и состоит из мультипликатора, гидроуси­лителя, ротора, барабана, гидрооборудования, электрооборудования и комплекта сменных частей.

Автомат двухступенчатой рез­ки и укладки кирпича сырца не­посредственно на вагонетки(рис. 125) состоит из приемного транспортера 5, резательного механизма 1 с лучком 2 и натянутой Струной для отрезки мерного бруса 3, ускоряющего транспортера 6, рамки 10 с натянутыми струнами, толкателя 8 с гидроцилиндром 7, упорами 4 и 9, кантователя 11, печной вагонетки 12 с механизмом 13 шагающего привода. От движущегося бруса, когда он упирается в упор 4, лучок 2 натянутой струной (движущейся со скоростью, равной ско­рости бруса) отрезает определенной длины мерный брус 3. При подня­том упоре мерный брус с транспортера 5 перемещается на транспортер 6, который с большей скоростью перемещает его к резательной рамке 10, а каретка с лучком возвращается в исходное положение.

Рис. 125. Автомат двухступенчатой резки укладки кирпича.

Когда мерный брус упирается в упор 9, транспортер останавливается и толкатель 8, управляемый штоком гидроцилиндра 7, в поперечном направлении проталкивает его через струны, натянутые на рамку, н он разрезается на кирпичи сырцы, которые поступают на площадку канто­вателя 11. Последняя состоит из отдельных пластин-столиков, которые могут раздвигаться от середины в стороны и поворачиваться с кантова­телем на 90° с помощью гидроцилиндров. Кантователь 11, поворачи­ваясь на 90° с раздвинутыми пластинами и камнями (кирпичами), уста­навливает их вертикально на под печной вагонетки, которой обеспечи­вается шаговая подача. После того как уложен ряд камней, кантователь возвращается в исходное положение, а вагонетка механизмом 13 пере­мещается на один шаг, равный ширине камня и необходимому зазору между камнями. Когда камнями заполняется вся вагонетка, ее подают в сушилку, а затем в обжиг.

Подобный многострунный резательный автомат входит в автоматы укладчики СМ-1242 и СМК-169. Из-за ограниченного объема учебника рассмотрим характерные особенности только автомата СМК-1242.

Автомат СМК-1242 (рис. 126, а и б) состоит из однострунного реза­тельного автомата 1, многострунного резательного автомата 2 с меха­низмом развижки 4 с гпдроцилиндром и толкателем 3, механиз­мом подачи 5 реек 6, элеватора-накопителя с шаговой подачей с це­пями 7 и полками 8 перекладчика — консольной вагонетки 9 с гидро- цилиндрами 12 поворотного крута 10 с шестиполочной вагонеткой 11.

Работа автомата. От бруса, непрерывно выходящего из мундштука пресса,/резательным автоматом СМ-678А или СМК-163 отрезается мер­ный брус длиной в 12 кирпичей, который ускоряющим транспортером, включающимся после отрезки бруса, перемещается на транспортер, транспортирующий его до упора к механизму многострунной резки. За­тем включается гидроцилиндр, шток которого перемещает толкатель 3, проталкивающий брус через рамку 2 с натянутыми струнами, разрезаю­щими брус в поперечном направлении на 12 кирпичей, поступающих на столики-налеты, в пазы которых вдвинуты рейки. При обратном ходе толкателя включается гидроцилиндр, раздвигающий палеты с кирпичом, которые вместе с рейками съемником поднимаются и перемещаются на шаг к накопителю, где он их опускает на шины и возвращается в исход­ное положение. При следующем ходе съемника рейки с кирпичом пере­носятся в зону движения полок цепного накопителя, который, делая шаг вверх, своими полками захватывает рейки с кирпичом. Таким образом набирается необходимое количество реек с кирпичом, соответствующее количеству полок в сушильной вагонетке.

Автомат однострунной резки кирпича «РАШЛ-3»

Порыв струны останавливает все производство. Решить эту проблему поможет одностадийный резательный автомат РАШЛ-3. Наш Институт на практике доказал надежность данной конструкции резчика и безупречность геометрических размеров отрезаемого им глиняного бруса. Прямо с пульта управления вы можете задать все необходимые параметры и в результате получить изделия нужных размеров.

Оборудование, которое меняет взгляды на производство

При большой конкуренции с другими однострунными автоматами для резки наше оборудование имеет ряд преимуществ. Практический опыт его использования заставил производственников пересмотреть свои предпочтения в этой области.

Преимущества автомата резки кирпича РАШЛ-3:

возможность отрезать глиняный брус любой длины без перерывов в работе;

резание с автоматической протяжкой струны позволяет улучшить качество реза;

сокращение количества порывов струны в 3–5 раз по сравнению с аналогичным оборудованием;

настройка параметров изделия с панели оператора;

автоматический учет отрезанных блоков;

резка пластичного глиняного бруса с повышенным (до 70% объема) содержанием органических включений;

небольшие габариты и масса оборудования.

Отличительные особенности конструкции:

измерительный транспортер с очистным скребком для избежания налипания;

увеличенные габариты лучка и каретки для производства нестандартных блоков;

измененный принцип резания струной.

Использование нового автомата для одностадийной резки кирпича позволяет в несколько раз сократить количество случаев остановки производства из-за порыва струны.

Исполнение 1 (прямой и обратный рез)

Исполнение 2 (только рез сверху вниз с выходом в прорез)

Производительность, шт/час до

Допускаемые предельные отклонения размеров, мм

Длина кирпича, мм до

Ширина кирпича, мм до

Высота кирпича, мм до

Заготовка — пластичный глиняный брус:

Габаритные размеры (без пульта):

Масса, кг

Мощность привода, кВт

Особенности нового автомата резки кирпича

Рез с протяжкой струны обеспечивает бесперебойную работу линии формовки кирпича. Пошагово это происходит следующим образом:

Размер отрезаемой заготовки (блока) задается на пульте управления

Пластичный брус подается на ленточный измеритель.

Измеритель определяет его скорость и устанавливает скорость вращения сервопривода.

Сервопривод посредством передающих механизмов приводит в движение каретку со скоростью равной скорости бруса.

Происходит рез бруса лучком сверху-вниз и возврат вверх в прорез (при производительности 4 000 резов).

Возврат каретки в исходное положение происходит в момент нахождения струны над брусом.

Отрезанный блок сдвигается брусом на транспортёр.

Простое решение в компактном корпусе

Новшества в конструкции оборудования защищены патентами РФ. Безупречную работу автомата уже оценили специалисты действующих производств. Линия производства не вызвала нареканий и снизила частоту порывов струны с 12–15 до 4–5 раз за смену, невзирая на то, что исходное сырье для производства огнеупоров значительно более рыхлое и липкое, чем обычный глиняный брус, к тому же содержит большое количество опилок (до 45% массы). Возможности нашего Института позволят вам успешно осуществить модернизацию вашего предприятия. Оснастите производство одностадийным автоматом резки «РАШЛ-3» – и проблема частого порыва струны будет решена.

Автомат резки «РАШЛ-3» идеально подходит для нарезки мерного бруса и может быть изготовлен под любое его сечение.

Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.

Патенты: № 2384401, № 2411122
Максимальная степень перемешивания за один проход.

Патент № 166991
Применяется для доизмельчения опилок и крупных древесных включений.

автомат для резки глиняного бруса

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к производству строительного кирпича. Автомат для резки глиняного бруса содержит конвейер, механизм привода, салазки и лучок со струной и пуансонами, укрепленными на лучке с помощью дугообразных держателей, концентричных валу, на котором установлен лучок. В салазках выполнены отверстия, форма которых соответствует профилю пуансонов. Технический результат — повышение степени сцепления кирпичной кладки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения

1. Автомат для резки глиняного бруса, содержащий конвейер, привод, салазки и лучок со струной, установленный на поворотном валу, отличающийся тем, что лучок снабжен пуансонами, укрепленными на лучке с помощью дугообразных держателей, концентричных поворотному валу, а в салазках выполнены отверстия, соответствующие профилю пуансонов.

2. Автомат по п.1, отличающийся тем, что пуансоны снабжены пазами, через которые струна лучка контактирует с пуансонами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к производству кирпича.

Известна конструкция автомата для резки глиняного бруса СМК-678А, содержащего транспортер, приводимый в движение глиняным брусом, салазки и смычок со струной для резки бруса, приводимые в возвратно-поступательное перемещение от транспортера через кинематическую цепь, а также привод поворота смычка со струной (Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М. Высшая школа, 1979, стр.217-219, рис. 122).

Недостатком данного автомата являются невозможность получения фасонной поверхности на постельной плоскости кирпича, а также низкая надежность работы автомата из-за частых обрывов струны вследствие возникновения в ней значительного натяжения при резке бруса.

Техническим решением, наиболее близким к заявляемому и принятым за прототип, является автомат для резки глиняного бруса, содержащий конвейер, привод, режущую рамку в виде лучка со струной и приставку в виде набора съемных пластин, соединенную с лучком и предназначенную для формирования фасок на ребрах кирпича (заявка на изобретение 96109358/03, кл. В 28 В 11/14, Бюллетень изобретений 23, ч. 1, 1998). Недостатком этого решения помимо низкой надежности работы из-за обрывности струны является невозможность получения на постельных плоскостях кирпича пазов, обеспечивающих повышенное сцепление кирпичной кладки, то есть невозможность изготовления строительного кирпича по патенту РФ 02156849 «Строительный кирпич» /Бюллетень изобретений 27, 2000 г./.

Задачей, решаемой предлагаемым техническим решением, является изготовление из глиняного бруса кирпичей с пазами на постельных плоскостях, обеспечивающими повышение сцепления кирпичной кладки, а также повышение надежности работы автомата.

Поставленная задача решается за счет того, что:
1. Лучок автомата для резки глиняного бруса снабжен пуансонами, укрепленными на лучке с помощью дугообразных держателей, концентричных поворотному валу, на котором установлен лучок, а в салазках автомата выполнены отверстия, соответствующие профилю пуансонов к форме пазов на постельной плоскости кирпича. При резке бруса струной пуансоны движутся несколько впереди нее и формируют пазы в глиняном брусе по обе сторожи струны.

2. Струна лучка контактирует с пуансонами через пазы в последних. Благодаря этому у струны появляются дополнительные опоры, снижающие натяжение струны, что сокращает вероятность ее обрыва и тем самым повышает надежность работы автомата.

Предлагаемый автомат схематически изображен на чертеже, где на фиг.1 приведен вид на автомат со стороны выхода кирпича-сырца, на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 — вид по стрелке Б на фиг.1, на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1 в увеличенном масштабе.

Автомат для резки глиняного бруса содержит конвейер 1 и механизм привода 2 с подвижной гильзой 3, кинематически связанной с конвейером 1. На поворотном валу 4, помещенном в гильзу 3, установлен лучок 5 со струной 6, а салазки 7 укреплены на гильзе 3. На лучке 5 с помощью дугообразных держателей 8, концентричных валу 4, установлены пуансоны 9 с пазами 10, через которые проходит струна 6. В салазках 7 выполнены отверстия 11, соответствующие профилю пуансонов 9.

Автомат работает следующим образом.

Конвейер 1 получает вращение от глиняного бруса 12. выходящего из экструзионного пресса (не показан). Через механизм привода 2 конвейер 1 сообщает возвратно-поступательное движение гильзе 3 с салазками 7, валом 4 и лучком 5. При перемещении гильзы 3 в направлении движения бруса 12 поворотом вала 4 лучок 5 опускается на брус 12, пуансоны 9 внедряются в брус 12, формируя в нем пазы того же профиля, что и пуансоны 9. Образующийся при этом излишек глины удаляется через отверстия 11 салазок 7. Перемещающаяся вслед за пуансонами 9 струна 6 разрезает брус по середине пазов, образованных пуансонами 9. Поэтому пазы остаются как на постельной плоскости отрезанного от бруса кирпича, так и на постельной плоскости следующего, еще не отрезанного кирпича.

При следующем ходе лучка 5 с пуансонами 9 этот кирпич отрезается от бруса с образованием пазов и на его второй постельной плоскости.

При резке бруса струна 6 контактирует с пуансонами 9 через пазы 10, создающими струне 6 дополнительные опоры. Это снижает возникающее в струне 6 натяжение и уменьшает вероятность ее обрыва, вследствие чего повышается надежность работы автомата.