Пример условного обозначения кирпича

Пример условного обозначения кирпича

КИРПИЧ СИЛИКАТНЫЙ

Кирпич силикатный – это строительный материал для возведения высокоэтажных зданий и прочных конструкций, состоящий из извести, песка и воды, благодаря чему абсолютно экологически чист.

Технические характеристики

Применяются в несущих и самонесущих стенах здания до пяти этажей включительно, но не более 15 м, в ненесущих – без ограничения этажности.

Кирпич лицевой 11-ти пустотный (высота 138)

Кирпич лицевой 11-ти пустотный (высота 88)

Кирпич рядовой 2-х пустотный (высота 88)

Марка по прочности

Предел прочности при сжатии, МПа, не менее

Предел прочности при изгибе,МПа, не менее

Марка по морозостойкости

Водопоглощение, %, не менее

Масса (в сухом состоянии), кг, не более

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м•ºС) (фрагмент бесшовной кладки)

Средняя плотность, кг/м3

УЭАЕР, Бк/кг, не более

Группа горючести по ГОСТ 30244

Пример условного обозначения: СУЛ–250/50 СТБ 1228–2000

СУЛ — буквенное обозначение продукции – КИРПИЧ СИЛИКАТНЫЙ ЛИЦЕВОЙ/РЯДОВОЙ/УТОЛЩЕННЫЙ;

250 марка по прочности;

50 — марка по морозостойкости – F50;

СТБ 1228–2000 — обозначение стандарта, по которому выпускается продукция

Пример условного обозначения: 2ПБ 225–15–3,5 700 СТБ 1332–2002

Качество продукции подтверждено сертификатами соответствия.

На предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта СТБ ISO

Силикатный кирпич

Завод-производитель выпускает широко востребованный строительный материал — силикатный кирпич, который изготавливается из высококачественных материалов. Сегодня он имеет большое распространение не только в момент возведения несущих стен или перегородок зданий, но также и в отделочных работах. На сайте можно приобрести разнообразный силикатный кирпич, цена которого является максимально приемлемой.

Особенности автоклавного кирпича

Силикатный кирпич считается продуктом автоклавной обработки специальной смеси: кварцевого песка и воздушной извести с небольшим количеством воды. Сам процесс его производства предусматривает обработку отформованной смеси с помощью насыщенного пара (200 °C). Под воздействием высокого давления данный материал спрессовывается в определенные формы. Результатом этого производства являются прямоугольные блоки, которые обладают повышенной прочностью и твердостью.

Разновидности силикатного кирпича:

утолщенный рядовой — основной материал для возведения несущих стен и перегородок;

цветной объемного окрашивания — идеальный материал для отделочных работ фасадов;

утолщенный лицевой — предназначается как для наружной, так и для внутренней облицовки зданий;

декоративный с покрытием из полимеров — предназначается для декорирования фасадов зданий (цветной слой может наноситься только на видимую при кладке сторону кирпича).

окрашивание в разные цвета;

невысокие теплозащитные качества;

Какая стоимость силикатного кирпича?

Завод силикатного кирпича производит материал, который полностью соответствует самому высокому качественному уровню. В целях его изготовления применяются известняк и песок, которые доставляются из месторождений, минуя многочисленных посредников по прямой железнодорожной ветке. В результате этого в большой степени снижается не только себестоимость готовой продукции, но также и отпускные цены. В итоге клиентам предоставляется отличная возможность приобрести силикатный кирпич, цена которого является конкурентоспособной и максимально приемлемой.

Маркировка кирпичей и примеры условных обозначений

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15 :

Кирпич К — 100/1/15/ГОСТ 530-95.

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич КП — 0 150/15/ГОСТ 530-95.

Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, марки по морозостойкости F25: Кирпич КП – У 125/25/ГОСТ 530-95.

Для камней, в отличие от кирпичей, маркировка начинается со слова «Камень».

Например, маркировка Камень К 100/15/ГОСТ 530-95 обозначает камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15.

Требования к внешнему виду изделий и отклонения от размеров

Предельные отклонения от номинальных геометрических размеров в миллиметрах для изделий пластического формования и полусухого прессования не должны превышать:

5 мм — по длине

4 мм — по ширине

3 мм — по толщине – для кирпича

4 мм — по толщине – для камня

Отклонение от перпендикулярности граней не должно превышать для изделий пластического формования и полусухого прессования 3 мм.

Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра – прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими и рифлеными.

На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в табл.5.

1.Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм

2.Отбитости и притупленности рёбер глубиной на более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм

3.Трещины протяжённостью до 300 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий на более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на ½ толщины тычковой или ложковой грани камней):

— на ложковых гранях

— на тычковых гранях

Правила приемки кирпича

Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной печи завода. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и марки.

Для контроля от каждой партии кирпича отбирают изделия в количестве 0,5%, но не менее 100 шт. Отобранные изделия проверяются на соответствие требованиям стандарта по размерам и показателям внешнего вида, а затем испытывают. Для проведения испытаний отбирают следующее количество изделий: для определения предела прочности при сжатии-10 шт., для определения предела прочности при изгибе -5 шт., для определения водопоглощения, морозостойкости — по 5 шт., для определения наличия известковых включений — 5 шт.

Если в результате испытаний образцов будет установлено несоответствие их хотя бы одному из показателей стандарта, то по данному показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

Характеристики кирпича по стандарту даются в следующем установленном условном обозначении. Например, кирпич керамический, рядовой, полнотелый, обыкновенный марки 100, плотностью 1650 кг/м 3 , морозостойкостью 15 обозначается «кирпич – КР 100/1650 ГОСТ 530-80».

Сайт инженера-проектировщика

• > Главная

• > Расчеты

• > Несущие конструкции

• > Изоляционные материалы

• > Чертежи в формате dwg

• > Проекты повт. применения

• > Справочник материалов

• > Метизы

• > Здания и сооружения

• > RAL, текстуры, цвета

• > Программы для проектирования

Свежие записи

• Документы, вступающие в силу в октябре 2021 года

Кирпич керамический

Керамический кирпич для строительства

Согласно ГОСТ 530-2012:

Основные размеры керамического кирпича

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 — Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Таблица 3 — Номинальные размеры камня в миллиметрах

1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм — постельный шов.

2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длинаширинатолщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м с округлением значения до одного знака после запятой.

Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р — для рядовых, л — для лицевых, кл -для клинкерных, пг — для камней с пазогребневой системой, ш — для шлифованных камней; обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня — в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой — в соответствии с таблицей 3, обозначений: по — для полнотелого кирпича, пу — для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 25012065/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:
КР-кл-по (КР-кл-пу) 25012065/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 25012088 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
КРГ-р (КРГ-л ) 25012088/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250120140 мм, формата 2,1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
КМ-р (КМ-л) 250120140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата 5,2 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пенодиатомитовый кирпич в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяется на марки ПД-350 и ПД-400, а диатомитовые изделия-на марки Д-500 и Д-600.

1.2. Размеры пенодиатомитового и диатомитового кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.3. Размеры диатомитовых полуцилиндров и сегментов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Обозначение вида изделий

Количество изделий по окружности изолируемого трубопровода

Изделия размерами, не указанными в таблице, могут изготовляться заводом-изготовителем по согласованию с потребителем.

1.4. Условное обозначение изделий должно содержать вид изделия и марку по плотности (объемной массе), а условное обозначение полуцилиндров и сегментов, кроме того,-значения их длины и толщины.

Пример условного обозначения кирпича пенодиатомитового марки 350:

То же, полуцилиндра диатомитового марки 600, длиной 330 мм, внутренним диаметром 57 мм и толщиной 50 мм:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствия с требованиями настоящего стандарта и по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Материалы, применяемые для изготовления пенодиатомитовых и диатомитовых изделий, должны соответствовать стандартам или техническим условиям.

2.3. Допускаемые отклонения от установленных настоящим стандартом размеров указаны в табл. 3.

по ширине или внутреннему диаметру

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

для изделий высшей категории

для изделий первой категории

6.4. Физико-механические показатели пенодиатомитовых и диатомитовых изделий должны соответствовать указанным в табл. 4.

Нормы для изделий марок

1. Плотность (объемная масса), кг/м 3 , не более

2. Теплопроводность, ккал/(ч × м × °С), не более, при средней температуре:

3. Предел прочности при сжатии, кгс/см 2 , не менее

4. Линейная температурная усадка при 900°С, %, не более

2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм.

2.6. В изделиях не допускаются дефекты внешнего вида;

пустоты и включения шириной и глубиной более 10 мм;

искривления граней и ребер изделий более 3 мм;

отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм;

сквозные трещины длиной свыше 30 мм. Изделия с трещинами свыше 30 мм считаются половняком.

2.7. В изделиях высшей категории качества не допускаются дефекты внешнего вида:

пустоты и включения шириной и глубиной более 5 мм;

искривление граней и ребер более 2 мм;

отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 5 мм и длиной более 10 мм;

2.8. В партии изделий количество парных половинок не должно превышать 5%. В партии изделий высшей категории качества наличие половинок не допускается.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пенодиатомитовые и диатомитовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества пенодиатомитовых и диатомитовых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хранения, установленных стандартом.

3.3. Приемка и поставка изделий производится партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии, одной марки и одного типоразмера.

3.4. Размер партии устанавливается в количестве суточной выработки изделий предприятием-изготовителем, но не более 50м 3 .

3.5. Контрольная проверка теплопроводности и линейной температурной усадки должна производиться по результатам испытаний трех образцов не реже одного раза в квартал.

3.6. Проверка прочности, плотности, внешнего вида, формы и размеров изделий должна производиться для каждой партии.

3.7. Для проверки внешнего вида, формы и размеров от каждой партии из разных мест отбирают восемь изделий.

3.8. Из числа изделий, отобранных по п. 3.7 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают три изделия для определения плотности, предела прочности при сжатии и линейной температурой усадки.

3.9. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.

3.10. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то вся партия изделий по высшей категории качества приемке не подлежит.

3.11. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с точностью до 1 мм.

4.2. Длину, ширину, внутренний диаметр изделий измеряют в трех местах: на расстоянии 50 мм от каждого края и посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. Толщину изделий измеряют по торцам: в четырех местах-по краям и в двух-посередине изделия и определяют как среднее арифметическое результатов шести измерений.

4.3. Плотность, предел прочности при сжатии и линейную температурную усадку определяют по ГОСТ 17177-71. Плотность определяют на 3 изделиях, а предел прочности при сжатии и линейную температурную усадку на 3 образцах, выпиленных из этих изделий. Образцы не должны иметь признаков механических повреждений, возникших при их изготовлении.

4.4. Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 7076-78 на образцах, изготовленных из той же массы и по той же технологии, что и изделия.

4.5. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер изделий измеряют металлическим угольником или шаблоном.

4.6. Проверку размеров отбитости и притупленности углов и ребер изделий производят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном.

4.7. Искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Изделия одного вида, размера и марки должны транспортироваться на возвратных поддонах или в специальных контейнерах.

Допускается до 1 января 1981г. транспортирование изделий, уложенных в транспортные средства штабелями с применением деревянных прокладок или перегородок, обеспечивающих сохранность изделий от механических повреждений.

5.2. Масса упаковочного места не должна превышать при ручной погрузке-50 кг, при механизированной-200 кг. Изделия, аттестованные по высшей категории качества, должны упаковываться дополнительно в бумажные пакеты.

5.3. На каждом упаковочном месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп, на котором указывают номер партии, условное обозначение и количество изделий (в штуках).

5.4. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию изделий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату составления паспорта;

наименование, марку и количество изделий;

результаты физико-механических испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для партии изделий, которым он присвоен в установленном порядке.

5.5. При погрузке, разгрузке и хранении изделий без специальной упаковки должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность их от увлажнения и механических повреждений.

5.6. Транспортирование изделий должно производиться в крытых вагонах или другими транспортными средствами в условиях, не допускающих их увлажнения и механических повреждений.

5.7. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

1. Основные параметры и размеры .. 1

2. Технические требования . 2

3. Правила приемки . 3

4. Методы испытаний . 3

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 4