Станок для производства Лего кирпичей

Станок для производства Лего кирпичей

Как выбрать станок для Лего кирпичей? Модернизированная версия популярного строительного материала отличается простотой кладки и некоторыми другими преимуществами, поэтому популярна у покупателей. Производство почти гарантированно станет прибыльным делом, если грамотно подойти к его организации. Рассказываем, на что обратить внимание при выборе оборудования, что представляет собой технология производства Лего кирпичей и кому продать готовые изделия.

Актуальность бизнеса по производству кирпичей Лего

Лего кирпич имеет несколько сильных преимуществ перед традиционным материалом. Главный плюс — это простота кладки. Форма таких кирпичей предусматривает 2 выпуклых круглых отверстия, которые упрощают строительство. Подобная форма обеспечивает дополнительное сцепление и фиксацию. То есть, материал сам способствует укладке. Работать с ним по силам даже новичку. Результат труда будет лучше, чем при возведении стены из обычного кирпича.

Другое преимущество — более лёгкий вес. Изделие стандартного размера легче из-за двух сквозных отверстий, на изготовление кирпича расходуется меньше материала. Такой материал проще перевозить. Всё это в совокупности удешевляет производство и строительство. Ещё один плюс заключается в меньшем поглощении воды, что продлевает срок эксплуатации объекта.

Технология производства позволяет производить такой кирпич на месте возведения объекта, что дополнительно сокращает расходы на доставку и хранение. По этим причинам купить станок для производства Лего кирпичей — актуальная идея для прибыльного бизнеса.

Виды станков для Лего кирпича

Все станки для производства Лего кирпича можно разделить на 2 большие группы:

• ручные;
• электрические.

Ручной станок использует механические усилия. Его можно изготовить самостоятельно, если требуется небольшая партия кирпичей для личного использования. Но бизнесу такой вариант не подойдёт: слишком низкая производительность. К тому же, качество изделия будет ниже даже с хорошим сырьём. Причина в недостаточно высоком давлении, которое создаётся механическим усилием. Цена оборудования такого типа начинается от 30 тысяч рублей.

Электрический станок больше подходит для промышленного производства. Такое оборудование значительно отличается по мощности и цене. Прочность изделия, внешний вид и количество в любом случае будут на высоте. В среднем электрический станок производит от 240 изделий за час, то есть 1920 за смену. Но стоимость его гораздо выше, минимум 200 тысяч рублей. О критериях выбора станка читайте в следующем разделе.

На что обратить внимание при выборе

Важнейшая характеристика станка для бизнеса — его производительность. То есть, сколько изделий станок будет производить за час работы и сколько электроэнергии будет при этом потреблять. В промышленных целях подойдёт только электрический кирпичный станок, механические не обладают конкурентоспособной мощностью.

По мощности всё оборудование делится на 3 категории:

• малопроизводительные — около 1000 изделий за 8-часовую смену, от 90 тысяч рублей;
• среднепроизводительные — от 2000 изделий за 8-часовую смену, от 200 тысяч рублей;
• высокопроизводительные — до 800 единиц каждый час и 6400 изделий за 8 часов, от 2 миллионов рублей.

Третий вариант привлекателен, но слишком дорог. Начинающему предприятию разумнее всего остановиться на станке со средней производительностью, он хорошо сочетает мощность и доступную стоимость. Помимо цены стоит обратить внимание на:

• количество циклов (на какой срок эксплуатации рассчитан станок, чем больше циклов, тем лучше);
• давление (не менее 30 тонн, иначе прочность изделий будет низкой);
• продолжительность 1 цикла (скорость производства одного кирпича, от 13 до 30 секунд);
• количество изделий за 1 цикл.

Можно ли сделать оборудование своими руками

Сделать станок самостоятельно — это вполне посильная задача. Но аппарат будет ручной и по мощности не будет конкурировать с промышленным оборудованием. Для него потребуются:

• аппарат для сварки;
• пила-болгарка;
• стальные листы;
• швеллера (шириной по 1 метру);
• 3 металлические трубы;
• крепежная фурнитура;
• наждачная бумага.

Этапы изготовления самодельного станка для Лего-кирпича:

1. Из 2 швеллеров изготавливают стойки.
2. Стальной лист распиливают на 2 части и соединяют ими швеллера. Получается стойка будущего станка.
3. На стойку приваривают ещё один швеллер — это подвижная рельса бункера. С одной стороны стойки приваривают упор. В швеллере вырезают отверстие по размеру первоначального цилиндра.
4. Далее варят бункер и устанавливают его таким образом, чтобы он беспрепятственно перемещался по верхнему швеллеру.
5. Из металлического цилиндра с двумя трубами в основании мастерят поршневую систему.
6. Из другой трубы создают рукоятку, которую крепят на шарнир болтами.

Для изготовления кирпичей потребуются матрицы для станка — предпочтительнее купить готовые. Чертеж станка от производителя представлен на изображении ниже.

Технология производства

Производить Лего кирпичи проще, чем обычные. Дело в том, что их не обжигают в печи. Это существенно удешевляет себестоимость готового материала и увеличивает скорость производства. Скрепление сырья происходит силой давления, точнее «гиперпрессованием». На форму с будущим кирпичом подаётся высокое давление, под действием которого сырьё скрепляется. Данный метод обработки сырья ещё называют холодной сваркой.

Поэтому кирпич Лего своими руками так существенно уступает промышленным изделиям. Вручную создать давление нужной мощности невозможно, максимум — 2 тонны (против необходимых 30 тонн). Гиперпрессование под высоким давлением обеспечивает высокую прочность и монолитность.

Дополнительные инструменты

Помимо станка и сырья предприятию потребуются дополнительные комплектующие. Во-первых, это пресс-формы или матрицы, которые позволят производить изделия более разнообразных форм. Во-вторых, подающий конвейер. Необходим для автоматизированной подачи компонентов смеси при замешивании. Значительно ускорит работу. В-третьих, хорошим решением будет покупка аппарат для перемешивания сухой смеси.

На начальных этапах для экономии можно обойтись только станком и сырьём, то есть активно применять ручной труд. Это позволит снизить себестоимость и запустить бизнес с меньшими расходами. Но чтобы нарастить производственные мощности, постепенно нужно будет стремиться к максимальной автоматизации.

Состав смеси

Что входит в состав смеси для кирпича Лего? Есть несколько вариантов составов:

1. Глиняно-цементный. 90% глины, 8% цемента, 2% воды.
2. Глиняно-песчаный. 55% глины, 35% песка, 8% цемента и 2% воды.
3. Отсевный. 90% отсевов, 8% цемента, 2% воды.

Поставки сырья

Так как Лего кирпич производят из достаточно простых и распространённых материалов, проблем с поставками сырья возникать не должно. Песок, цемент, глину, отсевы и воду можно покупать большими партиями и довольно недорого. Из 1 тонны смеси в среднем получается 300 стандартных изделий. При выборе помещения для производства стоит учесть необходимость больших складов для хранения сырья. Скорее всего, поставки будут многотонными и займут десятки и даже сотни квадратных метров.

Найти оптовых поставщиков не проблема, но лучше заключить контракты на поставку сырья. Это поможет планировать производственный процесс, избежать поставок и срывов плана.

Как реализовать lego-кипричи

Сколько стоит кирпич Лего? Стоимость зависит от формы, материала и объёма партии (оптом дешевле). Цена Лего кирпичей составляет в среднем 18-30 рублей. Есть несколько каналов сбыта:

• строительные компании;
• базы строительных материалов, торговые сети и оптовые склады;
• розничные покупатели (для личного пользования).

Этот материал пользуется спросом благодаря сочетанию хороших эксплуатационных характеристик с доступной ценой.

Покупка франшизы Лего

Франшиза Лего кирпичей на рынке отсутствует. Это объясняется очень простой технологией их изготовления. Любой предприниматель может без помощи франчайзера запустить такое предприятие, купив оборудование и сырьё. Франшиза Lego была бы излишеством и неразумным расходованием средств.

Всё необходимое для создания такого производства можно купить и организовать самостоятельно, без посторонней помощи. Оборудование довольно просто в эксплуатации, а всё сырьё доступно к покупке на большинстве строительных баз.

Заключение

Производить кирпич Лего — отличная идея для бизнеса в области строительных материалов. Для производства таких изделий требуется только один станок, который теоретически можно даже изготовить своими руками. Мощное оборудование позволяет производить несколько тысяч кирпичей за одну смену. При изготовлении не используется обжиг, сырьё скрепляется гиперпрессованием. Получаемый материал прочен, легок и более прост в эксплуатации.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Технология производства строительных шлакоблоков

Оборудование для производства арболита

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Оборудование и технологии производства теплоблоков

Оборудование для производства пеллетов из опилок

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Наша компания занимается производством оборудования (гиперпрессов) по выпуску лего-кирпича и лего-блоков. Мы предлагаем двухсторонние гиперпрессы для производства изделий сложной формы с замками типа “лего”.

Лего-кирпич размером 250*125*65 (88) мм и 240*120*65 (88) мм можно производить на всех наших гиперпрессах двухстороннего действия серии TITAN D и малом специализированном гиперпрессе серии TITAN 80L.

Лего-блоки большого размера 390*195*188 и 360*180*120 мм можно производить на наших больших гиперпрессах TITAN 600 DHEX, TITAN 900 DHEX и TITAN 1350 DHEX.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Безопасность оборудования.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

• Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
• Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
• Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
• Смена пресс-формы производится достаточно легко.
• По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Станки для производства лего кирпича

Испортившиеся отношения между Россией и Европой дали толчок к поиску другого, толерантного партнера

Испортившиеся отношения между Россией и Европой дали толчок к поиску другого, толерантного партнера для ведения международного бизнеса, готового насытить огромный рынок качественным товаром. Находкой в этом непростом деле оказался Китай, имеющий все ресурсы и обширный ассортимент оборудования, товаров – всего того, что ранее ввозилось из стран Евросоюза.

Наша компания получила выгодное предложение от лидеров станкостроения КНР, изготовляющих все разновидности агрегатов для строительства. Оборудование для производства кирпича лего – Гидравлический станок DK2-40 — один пункт из довольно большого списка.

Станок для лего кирпича, купить который по минимальной цене можно прямо у производителя, прибудет в ваш цех ровно через месяц. Фирма STA «СибирьТрансАзия» учла время на изготовление, сборку заказа, транспортировку, получение разрешительных документов. Оборудование для производства кирпича будет стоять у вас на пороге спустя 30 дней с момента заказа.

Оборудование для производства лего кирпича : виды и мощность

Китайские партнеры, сотрудничающие с нами не один год, готовы поставить лего оборудование для производства следующего вида кирпича:

• кирпич строительный – идущий на выгон стен, перегородок или наземной части фундамента с обязательным последующим оштукатуриванием;
• кирпич облицовочный – предназначенный для чистовой отделки или украшения строения.

Лего кирпич станок, доставляемый компанией СТА с сертификатом соответствия, может иметь несколько вариантов изготовления.

1. Для небольшого производства малой мощности – ручной механический.
2. Для цеха среднего размера и средней же производительности – гидравлические автоматизированные.
3. Для огромных мощностей солидного завода – автоматизированные производственные линии.

Лего станок, вне зависимости от вида и производительности, качественен, с годовой гарантией на все части и механизмы.

Отдельное предложение, исходящее от сотрудников STA «СибирьТрансАзия»: мы принимаем заказы на абсолютно любое лего оборудование со всеми дополнительными опциями, и обязуемся не только осуществить его доставку, но и проконтролировать погрузку, таможенное оформление агрегатов. Все это займет не более 30 дней! При этом стоимость станков останется минимально возможной.

Гидравлический станок для изготовления лего кирпича DK2-40 – возможности агрегата

Лего станок номером DK2-40 – наиболее популярный агрегат у владельцев кирпичных производств. Он относится к автоматизированным гидравлическим станкам, способным обеспечить непрерывное изготовление строительной и облицовочной его разновидности.

Наименование характеристики	Значение
Выход	2 кирпича единовременно
Размеры кирпича	240*120*90 мм.
Рабочее напряжение	380 В., 50 Гц.
Мощность двигателя	7.5 КВт
Метод формования	гидравлический пресс.
Цикл	40 сек.
Номинальная подача масла	25 л/мин.
Производительность	1000 – 1200 шт/8 часов. Если укомплектовать смесителем и конвейером – производительность будет выше.
Размеры станка	1500*820*1710 мм.
Размеры маслостанции	820*610*900 мм.
Вес	800 кг.
Стоимость в г. Новосибирск	8025 $ без НДС, 8360 $ с НДС

Что облегчит процесс выпуска больших партий?

Вертикальный смеситель

Оборудование для производства лего-камней, как иногда называют этот кирпич, комплектуется вертикальным смесителем (по желанию и предварительному заказу клиента). В нем компоненты изделия тщательно перемешиваются и уплотняются, поступая в матрицы.

Ленточный конвейер P500

Конвейерная движущаяся лента облегчает транспортировку готового продукта к месту просушки, складирования. Длина – 3.5 м. Станок для лего кирпича (цена зависит от набора дополнительных матриц или приспособлений) не комплектуется ленточным конвейером. Его, как необходимую опцию, заказывают отдельно.

Формы производимого лего кирпича

Матрица для лего кирпича определяет его форму. Она может отличаться размерами, числом и габаритами пустот, наличием выпуклостей для украшений. Лего оборудование, ввозимое в базовом составе, имеет один тип матриц. Укомплектование дополнительными формами обойдется в 700$ за каждую единицу. Купить лего станок посредством компании СТА – наиболее разумное решение, способное сократить расходы на модернизацию или первоначальное насыщение агрегатами производственных площадей.

Оборудование для лего кирпича – указана итоговая стоимость оборудования с учетом расходов на доставку, сертификацию и таможенное оформление, при доставке до Новосибирска составляет:

• Лего станок с ленточным конвейером и вертикальным смесителем — 15 395 USD
• Лего станок без ленточного конвейера и вертикального смесителя — 8 025 USD

Расчет производится в несколько этапов в рублях по курсу ЦБ. Доставка до вашего города согласовывается дополнительно с ведущим вашу заявку менеджером. Дешевле не может быть априори! Наша логистика и связи в КНР к вашим услугам!

Как быстро окупится пресс для лего кирпича?

Изготовление лего кирпича (станок часто называют прессом) – дело, способное обогатить в период кризиса. Сама идея подобного метода укладки, более подходящее слово – монтажа, — нова и не всем известна. Иногда новшества не получают развития. Но не в данном конкретном случае. Лего кирпич оборудование (цена для клиентов фирмы СТА доступна) не только окупится за короткий срок, но и поспособствует продолжению получения уже чистой прибыли.

Четыре месяца – вполне оптимистичный прогноз для срока возврата вложенных средств в кирпичный станок лего (цена может измениться из-за доукомлектации базовой версии не входящими в нее опциями). На него ориентируются владельцы цехов при составлении бизнес-планов. Выведенное число дней оправдано как для одного станка, так и для целой партии подобных агрегатов.

Лего кирпич оборудование для производства, заказываемое в КНР оптом, будет стоить еще меньше. Условия начала действия специального предложения для оптовиков уточняйте при совершении звонка сотрудникам компании STA «СибирьТрансАзия».

Как проще купить лего станок из Китая?

Предприниматели, ищущие пути приобретения оборудования из КНР, не всегда представляют всю сложность процесса. Получить хотя бы приближенную к предложенной нами цифру стоимости непросто. Нестабильность в мире подталкивает владельцев фабрик и заводов увеличивать конечную стоимость, если к ним обращается незнакомый клиент. Для компании STA «СибирьТрансАзия», как для старого проверенного партнера, этот главный показатель всегда одинаков.

Добавим к этому удобства произведения расчетов исключительно в рублях. Мы сами осуществляем оплату заводу, оставляя заказчику только ожидание прибытия агрегатов.

Купить лего станок из Китая без неприятностей при погрузке-выгрузке, соблюдении комплектации, преодолении пути следования, растаможке и оформлении документов можно в случае сотрудничества с нашей фирмой. Звоните, уточняйте непонятные моменты, согласовывайте сроки оплаты и прибытия! Мы всегда на связи!