Особенности производства силикатного кирпича

Особенности производства силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича — довольно нелегкий процесс. Вообще, это деталь, которая имеет прямоугольную форму.

Силикатный кирпич применяется для строительства стен и различных отделочных работ.

Она используется для строительства стен и отделочных работ. От остальной продукции для строительства отличается большим ассортиментом, различной окраской. К тому же материал считается экологичным и безопасным. Еще он совсем не прихотлив в уходе. Кроме того, современные разработки в сфере производства силикатного кирпича позволяют сделать этот материал не только прочным, но и морозоустойчивым, а его цена будет невысокой.

Получить силикатный кирпич возможно 2 основными методами: централизованным и комбинированным. Смешанный предполагает, что сырье будет подаваться в отдельности для каждого прибора. Такой вариант чаще используют предприятия, небольшие по масштабам. Второй вариант — централизованный — больше подходит для крупных предприятий. При таком методе сырье направляется на один единый поток в смесители, а после этого переходит на несколько разных прессов.

Сырьевая масса

Для производства этого материала понадобится заранее продумать сырьевую массу. Кирпич силикатного типа изготавливается из недорогих по цене материалов. К примеру, используется песок кварцевого вида, простая вода и обязательно известь. Также производители могут задействовать различные красители. Но это осуществляется только, если понадобится придать строительному элементу определенный оттенок. Еще добавляют различные компоненты, помогающие смеси быстрее затвердевать.

Значительную часть составляет песок — это примерно 90-92% от общей массы. Именно из-за этого большинство заводов располагается поближе к месторождениям с сыпучими веществами. Кстати, форма песочных частиц влияет на то, какой будет реакция с известью, что в дальнейшем повлияет на прочность материала и формирование смеси. Но перед применением производитель обязательно обрабатывает песочную массу. В ней не должно быть различных комков, глины, листьев, веток и прочих примесей. В противном случае оборудование просто поломается либо появится брак в изделиях.

В технологии производства силикатного кирпича примерно 8% от всей массы отводится извести. Нужно использовать такое вещество, которое получится быстро погасить, и при этом она не должна быть пережженной.

На всех стадиях производственного процесса применяется вода. Но существует ряд требований к ее качеству. Особенно важно уделять внимание уровню жесткости, так как слишком жесткая вода приведет к тому, что в котлах появится накипь, а в дальнейшем оборудование просто поломается.

Оборудование

Технологическая схема производства силикатного кирпича требует специального оборудования, такого как:

• дробилка щепкового типа — используется для того, чтобы раздробить материал из крупных на более мелкие частицы;
• нория — транспортер вертикального типа;
• силос извести — специальный сосуд в виде цилиндра из стали, где производится процесс гашения извести;
• мельница шарового типа — здесь производится вторичное измельчение ингредиентов;
• силос песчаного типа — это тоже цилиндрический сосуд из стали, где располагается смесь из извести и песка;
• винтовой конвейер — применяется для транспортировки материала пылевидного типа;
• дозатор — непрерывно отмеряет определенные дозы сыпучего вещества;
• двухвалковый смеситель — перемешивает компоненты еще в сыром виде;
• бункер, где непрерывно осуществляется гашение извести;
• ленточный транспортер — предназначен для передвижения;
• бегунковая мельница — применяется для того, чтобы был помол сырьевой массы;
• мост для транспортировки кирпичей в сыром виде до автоклава;
• пресс для того, чтобы сформировать модульный кирпич;
• автоклавы — место, где обрабатывается сырой материал под давлением;
• кран — погружает тяжелую продукцию в нужные места;
• вилочный погрузчик — используется для погрузки кирпичей.

Процесс производства силикатного кирпича

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

• сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
• дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
• после этого нужно получить известковое вещество;
• потом производитель готовит смесь из извести и песка;
• осуществляется гашение извести в готовой смеси;
• формируется кирпич в сыром виде;
• обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
• упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Силикатный кирпич производится с помощью силосного или барабанного метода.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

Заключение

Производство силикатного кирпича — интересный процесс, в ходе которого можно получить прочный, морозоустойчивый и недорогой материал для возведения стен и их отделки. Конечно, можно и самостоятельно в домашних условиях заняться этим, но рациональнее будет приобрести готовые кирпичи.

Силикатный кирпич: технология производства, виды, технические характеристики, преимущества и недостатки

Силикатный кирпич подходит для применения во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Кварцевый немолотый песок с одной долей воздушной извести и вода – основные компоненты силикатного кирпича. Для получения дополнительных свойств, в смесь вводятся присадки различных видов.

Посмотрите видео об особенностях силикатного кирпича

Технология производства силикатного кирпича

Технология изготовления силиката достаточно простая, если сравнивать с керамическими аналогами, но требует использования высокотехнологичного оборудования.

Процесс разбит на несколько этапов:

1.Тщательно готовится раствор на основе исходного сырья, путём замеса в барабанных или силосных машинах.

2. Готовый состав прессуется в формах под давлением до 200 кг/см?. Чем этот показатель больше, тем у готовых изделий будет меньше пустот и выше плотность.

3. Прессованные заготовки поступают в автоклав, где проводится влаго- и термообработка сырца в течение 12 часов.

Виды силикатного кирпича

Для возведения стен зданий и внутренних перегородок используется строительный (рядовой) кирпич светло-серого цвета.

В качестве облицовочного применяется лицевой силикатный кирпич. Также его активно используют для строительства заборов разных видов и внутренней отделки стен. Выпускается в разных цветовых вариантах и с различными рельефами.

Рядовой и лицевой кирпич отличаются качеством верхнего слоя. Если для строительного кирпича допускаются сколы, шероховатости, небольшие отклонения по размерам, неоднородность цвета, то лицевой соответствует размерному ряду, имеет однородную окраску, сколы и трещины считаются браком.

Оба вида силикатных кирпичей делятся на полнотелые – в виде целого бруска, и пустотелые – со сквозными отверстиями.

Технические характеристики

Кирпич из силикатных смесей выпускаются различной прочностью марок от М75 до М300.

Коэффициент теплопроводности варьируется от 0,66 — для пустотелых вариантов, и 0,7 Вт/м°C для полнотелых.

Плотность материала колеблется – с 1300 до 1900 кг/м?.

Марки морозостойкости – от F15 до F100. Самый распространённый показатель для силиката – F25.

Коэффициент водопоглощения от 6 до 16%, что является низкими данными для кирпичей.

Звукоизоляция характеризуется показателем в 64 ДБ.

Размерность материала полностью соответствует стандартам согласно ГОСТу 530-2012.

Преимущества силикатного кирпича

Среди всех видов кирпичей, силикатный – самый дешёвый. Это связано с недорогими компонентами и экономичной технологией производства.

Обладает отличной совместимостью со всеми видами кладочных растворов – от бетонных смесей до клея.

Высокая звукоизоляция – больше чем у других аналогичных изделий, делает силикатный кирпич отличным шумоизолирующим материалом.

Это самый экологичный материал для строительства, способный «дышать» – пропускать воздух через поры.

Недостатки силикатного кирпича

Высокое влагопоглощение – самый большой недостаток силикатного кирпича. Из-за этого качества, наружная кладка требует дополнительной гидроизоляции.

Низкие теплопроводность и огнестойкость не позволяют использовать этот материал для многих строительных работ.

Вес силикатного кирпича значительно превышает эту характеристику у аналогичных материалов.

Производство силикатного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Производство силикатного кирпича — это прекрасный высокодоходный бизнес, который, обладая необходимыми компетенциями, можно с одинаковой лёгкостью организовать как в производственном цеху, так и в собственном гараже на приусадебном участке. Разница будет лишь в объёмах производства, трудозатратах на единицу продукции, да цене необходимого оборудования.

Современный силикатный кирпич представляет из себя уплотнённый безобжеговый автоклавный вяжущий материал, обычно высушенный при средних температурах и спрессованный в соответствующую техническому регламенту форму (обычно это прямоугольник, но в последнее время набирают популярности формы с креплением по типу «Пазл» рис. 1, а также увеличенный макет кирпичика «Лего» рис.2).

Благодаря активному развитию современной промышленности, даже в домашних условиях, у Вас появилась возможность собрать полностью автономную линию производства, для обслуживания которой понадобится всего лишь один человек. Его главная функция будет заключаться в подаче сырья и выгрузки готового продукта. При этом работник будет обязан следить за общим ходом процесса, и аварийно выключить оборудование при возникновении технической поломки, сбоя, пожара и пр. внештатных ситуаций.

Необходимое сырье и рецептуры

Силикатный кирпич производится из специального плотного сырца. Базовыми материалами для

изготовления которого служат песок (85-90%), известь и вода. Хотя на каждом отдельном предприятии действуют свои ТУ (технические установки), но обычно массовая доля извести в составе сырца не превышает 6-8%. Это оптимальный коридор для её активности в составе. В таком соотношении она обладает наибольшей гасящей активностью и должна находиться в специализированном баке не более 20-22 минут. При превышении этого лимита известь считается «перегашенной» что в последствии может негативно отразится на плотности изделия. Кирпич просто растрескается в запарочном котле.

Если при производстве ради изменения цвета, повышения морозоустойчивости, изменения плотности и однородности готовой структуры производителем добавляются какие-либо присадки и примеси, то здесь необходим полный лабораторный анализ с последующими испытаниями получившейся смеси и готового по технологии изделия. Схватывание известью сырцовой смеси весьма капризный процесс, и при добавлении новых производных без предварительных испытаний, Вы рискуете получить не крепкий кирпич, а желеобразную или крошащуюся крупнозернистую массу, тем самым загубив всю партию.

Так как силикатный кирпич, почти на 9/10 состоит из песка, то именно за ним отводится решающая роль в формировании сырца из заготовочной смеси. Наиболее подходящим для изготовления силикатного кирпича является песок типа А1-А2-А3-А1. В этом песке, крупные зёрна (А1) находятся между средними (А2) и мелкими (А3). Подобная схема позволяет ему максимально впитывать и удерживать влагу, что крайне необходимо при финальном процессе сушки.

По принятой у нас в стране классификации, зёрна песка делятся на пять основных групп: А0- грубые (наиболее крупные диаметром 1-2 мм.), А1 (крупные 0,5-1 мм.), А2 (средние 0,25-05 мм.), А3 (мелкие 0,1-0,25 мм.), А4 (пыль 0,05-0,1 мм.).

Для получения качественного силикатного кирпича очень важно, чтобы в песке ни в коем случае не присутствовали наиболее крупные А0 (речные) гранулы. Именно силикатный кирпич, так как в технологии его производства отсутствует высокотермальный (от 400 градусов и выше) обжиг, наиболее подвержен растрескиванию, которое и происходит благодаря микротрещинам между песчинками А0-АЗ.

Песок где одновременно присутствуют все четыре вида, вообще не подходит для изготовления любого кирпича.

Оборудование

Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.

Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:

• Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
• Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
• 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
• Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
• Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
• Винтовой конвейер;
• Двухвалковый смеситель — устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
• Горизонтальный ленточный транспортёр;
• Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
• Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
• Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
• Кран, либо погрузчик вилового типа.

Помещение

Производство по вышеуказанному циклу потребует хорошо проветриваемых летом и с мощной выдувкой сопутствующей процессу изготовления пыли зимой, крытых цеховых помещений с потолками от 4-х метров и площадью от 600-800 м2. При этом ещё необходим свободный подъезд для транспорта и отдельная площадка для сушки и складирования готовой продукции.

Технология производства

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

1. Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

1. Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

• Барабанным.

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Стоимость открытия производства

Варьируется в зависимости от способа производства, уровня автоматизации и требуемых объёмов получаемых партий. Наиболее оптимальный в смысле затрат на единицу и скорости производства вариант, на сегодняшний день выглядит следующим образом:

• массоподготовительного блока;
• силосных ёмкостей;
• формовочного шнека;
• прессовочного механизма;
• вибрационного компонента;
• приводов для подачи смеси и печи.

Подобное производство с полным циклом загрузки в 2800 кирпичей в сутки потребует от Вас найма трёх рабочих и 1 200 000 р. на покупку установок. Но не стоит забывать о затратах на электроэнергию, воду, аренду помещения (при необходимости), зарплату рабочих, одноразовые траты на оформление, налоговые отчисления и пр. Так что смело исходите от реальной суммы в 1,5 млн. рублей.

По мере налаживания каналов сбыта и получения прибыли, Вы сможете проводить дальнейший процесс модернизации и расширять своё производство.

Сейчас в России средний кирпичный завод регионального значения, оснащённый новейшим оборудованием и при постройке и оформлении с нуля, обходится в среднем от 800 млн. до 1 млрд. рублей.

Видео по теме

Технология производства силикатного кирпича

Как у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои преимущества и недостатки. Он имеет большую плотность по сравнению с керамическим кирпичом, хорошие звукоизоляционные характеристики и высокую устойчивость к механическим повреждениям. А вот высокий уровень поглощения влаги снижает морозостойкость материала и его теплоизоляционные свойства. Все положительные и отрицательные свойства обусловлены технологией производства этого популярного строительного материала.

Начальным этапом производства силикатного кирпича является подбор и обработка необходимых сырьевых составляющих. Основа удачного процесса – правильная дозировка компонентов. Каждое предприятие путем проведения анализа и расчета устанавливает необходимое количество извести.

При поступлении свежеобожженной извести её доля в составе продукта уменьшается. Если же этот компонент имеет длительный срок хранения либо содержит примеси, то количество увеличивают. Поэтому перед началом производственного процесса обязателен контроль активности извести, который проводится несколько раз в течение всего периода приготовления силикатной массы. Стандартная доля содержания извести – 6-8%.

Необходимую часть песка отмеряют на бункерных весах. Еще одна составляющая силикатной массы – вода, которая производит реакцию гашения извести, помогает в формировке пластичной силикатной смеси, служит для регулирования химических процессов в структуре продукта при запаривании. Объемы воды строго нормированы, её количество определяют по влажности песка.

Компоненты силикатной массы – известь и песок – перемешиваются и увлажняются в смесителе. Затем смесь выкладывается на ленточный конвейер и распределяется в специальные силос-реакторы. В них идет реакция гашения извести, при которой тонкодисперсная известь обволакивается песком. Эта реакция происходит с выделением тепла, что и требуется для нормального процесса прессования кирпича-сырца.

Полученная силикатная масса на ленте конвейера подается в приемный бункер пресса. Затем смесь в определенной дозировке поступает в сам пресс, в котором и формируется кирпич-сырец. В зависимости от заданного автоматического режима на выходе можно получить пазогребневые, пустотные кирпичи различного размера.

Качество силикатного кирпича во многом определяется показателями давления. Чем они выше, тем в кирпиче меньше отверстий и пустот, соответственно, возрастает плотность готового продукта. В составе силикатного кирпича не должно быть влаги или воздушных пустот, только вяжущее вещество должно соединять компоненты структуры, что будет обеспечивать наилучшее качество продукта на выходе. Процесс давления происходит при небольшой скорости и должен быть постепенным и плавным, поскольку резкое давление может разрушить структуру кирпича.

Кирпич-сырец с ленты конвейера отбирается специальным механизмом захвата автомата-укладчика, а затем укладывается в зависимости от заданного режима на автоклавные вагонетки.

Дальше происходит автоклавная обработка. В автоклав поступают вагонетки с кирпичом-сырцом. Их количество зависит от размеров автоклава. После этого крышка автоклава плотно закрывается, и давление плавно повышается за 2,5 часа. Затем выдерживается необходимая температура и давление еще 7 часов. Также плавно в течение 1,5 часов давление снижается и открывается крышка другого конца автоклава. Процесс автоклавирования занимает примерно 12 часов.

Разгрузка вагонеток ведется захватным механизмом козлового крана, используются на данном этапе и вилочные автопогрузчики. После чего готовая продукция упаковывается.

Быстрая связь с нами

Китай 10-(86)-139-1003-6529
Россия 8 903 651-64-08
Все наши контакты →