Ooobober.ru

Строй Материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Температура использования керамического кирпича

Новости

Для печи лучше использовать кирпич, специально предназначенный для этой цели. К материалу предъявляется несколько требований:

  1. Жароустойчивость.
  2. Прочность.
  3. Красивый внешний вид.

Чтобы снизить расходы, печь кладут участками. Отдельно подбирают материал для топки, основной конструкции, дымохода.

ОСНОВНОЙ КИРПИЧ (ИЗВЕСТКОВО-МАГНЕЗИЕВЫЙ)

Полнотелый известково-магнезиевый керамический кирпич, в основном применяют в строительных целях, в том числе и для изготовления металлургических печей. Магнезит – огнеупорный состав, обладающий гидротермическими и инфильтрационными свойствами. Обжиг проводится при температуре 1500 – 1650°С.

Вес полнотелого красного кирпича, меняется, в зависимости от марки и производителя и варьируется от 3,6-3,8 кг. После окончательной формовки и обжига, температура плавления магнезитового состава увеличивается до 2000°С. При существенной механической нагрузке, выдерживает нагрев до 1400-1500°С. Не подходит для стен и сводов печи, так как не выдерживает механической нагрузки.

ШАМОТНЫЙ КИРПИЧ (ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ / ОГНЕУПОРНЫЙ)

Выбрать шамотный кирпич для кладки печи – оптимальное решение в бытовом строительстве. Особая глина шамот, после обжига хорошо переносит высокие температуры и нейтральна к воздействию химических, и кислотных соединений. Огнеупорный глиноземный кирпич для кладки печей, выпускается в нескольких цветовых гаммах.

Ввиду особенностей производства и стоимости, продукция из шамотной глины стоит дороже обычного керамического кирпича. Чтобы снизить цену печи, из шамота делают топочную камеру и некоторые элементы дымохода.

Огнеупорный шамотный кирпич подходит для изготовления и других элементов конструкции печки. Не всех устраивает внешний вид материала. После кладки, можно выполнить конечную облицовку керамической или клинкерной плиткой.

Размеры шамотного печного кирпича, 120*250*65 мм. Кроме стандартных образцов, производители выпускают следующую продукцию:

  • Укороченные и удлиненные блоки.
  • Фасонные, сложные и крупноблочные.
  • Специальные, сложной конфигурации.

Использование огнеупорного кирпича для наружной кладки печи возможно, но не пользуется популярностью по двум причинам:

  1. Высокая стоимость.
  2. Специфический внешний вид.

Благодаря тому, что современные изготовители научились изменять цвет кирпича без существенных ухудшений в качестве продукции, все больше потребителей решают класть печь исключительно из шамота.

Клинкер – еще один материал, имеющий схожие параметры с шамотом. Клинкерный кирпич изготавливают из особой глины, закаленной при высокой температуре, до появления керамического слоя, защищающего поверхность.

На территории РФ, практически нет залежей подходящей глины для изготовления клинкерной продукции. Клинкерный кирпич, предлагаемый отечественному потребителю, в основном изготавливают зарубежные компании, что объясняет его высокую стоимость. Клинкер подходит для кладки печи, но обходится в 1,5-2 раза дороже, чем шамот.

КВАРЦЕВЫЙ КИРПИЧ

Кварцевый кирпич – изготавливается из песчаника. Во время производства, используется незначительное
количество глины. После обжига, получается прочный глазурованный кирпич, подходящий для печек. Готовое изделие исключительно полнотелое.

Недостаток кирпича из кварца – подверженность разрушению при воздействии на поверхность извести, щелочей или окислов металлов.

Жаростойкий кирпич из кварца, используют для изготовления теплоотражающих сводов и очагов. Для дымохода, материал применять не рекомендуется, по причине того, что продуцируемый конденсат быстро разрушит внутреннюю полость стенок.

УГЛЕРОДИСТЫЙ КИРПИЧ

Еще один вариант, используемый в промышленных целях – это углеродистый кирпич. Во время производства, в состав добавляют кокс или графит. Получается кладочный материал, способный выдержать рекордно большие температуры и тепловые нагрузки.

Для кладки доменных печей, используется углеродистый кирпич. В бытовых условиях, необходимость в его применении сводится к минимуму.

ПРИМЕНЕНИЕ КИРПИЧА, БЫВШЕГО В УПОТРЕБЛЕНИИ

Ввиду дороговизны нового строительного материала, допускается использовать повторно печной кирпич, бывший в употреблении. Предъявляются строгие критерии отбора:

  • Применение кирпича с трещинами – кладку можно выполнять, только если наружную стенку планируется полностью оштукатурить.
  • Пережженный кирпич – применение категорически запрещается. Пережог глины, приводит к уменьшению способности кирпича выдерживать термическую нагрузку.
    Некачественный кирпич легко проверить с помощью молотка. При ударе, поверхность будет звенеть. Таким же способом определяется плотность кирпича и отсутствие внутренних микротрещин. Если звук глухой, материал для кладки печи не подходит.

Для кладки печи нельзя использовать несколько видов продукции, по причине низкой термоустойчивости и неподходящего состава:

  • Силикатный кирпич – в процессе производства, в состав добавляют известь и другие добавки. Во время нагрева, силикат выделяет вредные примеси в помещение. Через несколько топок, кладка начинает крошиться и трескаться.
  • Декоративный кирпич – можно ограниченно использовать при облицовке изготавливаемой из шамота печи. Если кладка выполнена правильно, на поверхность не будет оказываться сильная термическая нагрузка, нагрев поверхности не будет превышать 50-60°С. Использовать фасадный облицовочный кирпич для кладки печи, нельзя.
  • Строительный керамический кирпич – подойдет для изготовления конструкций и узлов с низкой интенсивностью нагрева. Для топки и дымохода, использовать строительный кирпич нельзя.
  • Гиперпрессованный кирпич – для печи подходит только продукция, изготовленная методом формования. Прессованный состав, в виду особенностей производства, полностью лишается влаги во время обжига. Внутри образуются поры, что влияет на прочность и качество.
Читайте так же:
Как правильно расчитывать кирпич

При изготовлении печи нельзя экономить. Низкое качество строительного материала, обязательно скажется на сроках эксплуатации.

Включает следующие мероприятия:

1. Удаление фрагментов золы после каждой растопки камина. Для этой цели используем веник с лопаткой или пылесос (в некоторых моделях даже есть такая функция «чистка камина»).

2. Протирание всех поверхностей. Берем теплую воду и немного обычного средства для мытья посуды. Ровные поверхности моем губкой, а шероховатые – не очень жесткой щеткой. Остатки раствора смываем чистой водичкой.

3. Если у нас камин закрытого типа, то обязательной чистке подлежит его дверца. Используем средство для мытья окон.

4. Мраморные порталы нужно протирать особым способом. Заворачиваем в ветошь половинку лимона. Смачиваем все это в теплой воде, а потом в порошке борной кислоты. Тщательно натираем мрамор. По окончанию – смываем все теплой водой.

Здесь мы описали подручные средства для чистки камина, которые есть в каждом доме. Но для любого материала, использованного в производстве очагов, выпускаются промышленные средства для ухода. Как правило, каждый производитель каминов советует тот или иной ассортимент чистящих и моющих препаратов.

Все элементы очага нужно чистить и мыть только после того, как камин погаснет и остынет.

Сажа вовсе не безобидна, как может показаться на первый взгляд. Скапливаясь в большом количестве, она разрушает швы кладки, облицовку камина. В один день огонь может вырваться наружуОсновы чистки дымовой трубы:

1. Слой сажи в трубе не должен быть более трех миллиметров. Если толщина копоти укладывается в эти рамки, то чистится только труба. Если слой более трех миллиметров, то нужно еще почистить топку.

2. Камин, который зажигается время от времени, нерегулярно (например, на даче), обследуется на предмет отложений несколько раз в год. Чистят его трубу один раз в год.

3. Трубу постоянно эксплуатируемого камина нужно прочищать ежемесячно.

4. Сам процесс чистки выполняют сверху.

Особенности ухода за дымоходом:

1. Сначала топочное отверстие выстилают толстой пленкой. Ее приклеивают липкой лентой к кромкам топливника. В центре острым ножом вырезают перевернутую букву «Т». Под воздействием тяги клапаны должны отворачиваться внутрь камина.

2. Пол вокруг очага выстилают ненужными газетами, так как сажа может легко очутиться в помещении. Мебель прячут в защитные чехлы. На этом подготовительные работы будут закончены.

3. Для чистки нам понадобиться щетка с натуральным либо синтетическим ворсом. Ею будем штудировать дымоход движениями «вверх-вниз». Сам процесс чистки производим из топочного отверстия. Щеткой нужно водить в одном месте несколько раз.

4. Если на пути встречаются смолистые отложения, удаляем их стальным скребком. Его нужно крутить по часовой стрелке и резко опускать.

5. Когда скребком проработаете всю внутреннюю поверхность дымохода, еще раз пройдитесь щеткой и удалите осевший на стенках сор.

Проверить качество своей работы можно с помощью зеркала. Чистить дымоход нужно в защитных очках и перчатках.

Уход за камином начинается с момента его эксплуатации. К сожалению не все знают, что перед тем как разжечь камин требуется прогреть дымоход, чтобы он не задымил арку камина. При сильном холоде это особенно актуально. Чтобы улучшить тягу нужно сжечь немного бумаги или ввести на короткое время через топку в дымоход факел. При этом обеспечивается первичная тяга в канале трубы и камин не станет дымить, когда вы его растапливаете дровами. Для камина в качестве топлива используются аккуратненько напиленные поленья лиственных пород, которые при этом несут в себе и декоративную нагрузку в оформлении вашего камина.

Хочется подчеркнуть, что камин более требовательно относится к используемым дровам, чем печь. Не рекомендуется использовать для открытого камина еловые или сосновые дрова. Эти дрова, сгорая, могут “стрелять”. Ровное, жаркое пламя дает использование березовых поленьев, но оно образует много сажи при их сжигании, которая оседает в дымоходе и требует уход. Если вы желаете как можно реже чистить дымоход, то необходимо топить камин смесью осиновых, березовых или ольховых поленьев. Осина и ольха не отдают такой жар, как отдает его береза, но они и не загрязняют дымоход сажей, так как использование березовых дров. Уход за камином Некоторые любители чтобы окрасить пламя в ярко-желтый цвет в топку добавляют поваренную соль, а так же добавляют в огонь ветки груши, вишни, яблони, которые наполняют дом запахом лета, спелых яблок или сочных груш. Если вы хотите чтобы камин всегда дарил вам радость и умиротворение, настраивал вас на поэтический лад, поддерживал в вас чувство романтики, не забывайте периодически чистить дымоход, не реже чем один раз в год.Наилучшая чистка поверхности из искусственного камня — это полировка. Чем темнее материал тем больше ухода он требует. Грязь легко удаляется с помощью воды и мыла, иногда аммиаком.

Читайте так же:
Кирпич полнотелый м200 морозостойкость

Кирпич для цоколя — выбираем правильно

Возведение цоколя – один из важнейших этапов строительства любого дома. Фактически, этот участок представляет собой переход от фундамента к собственно стене и во многом отвечает за прочность всей конструкции. Соответственно, кирпич для цоколя должен быть подобран с особым вниманием, поскольку его преждевременный износ может стать причиной дорогостоящего и сложного ремонта.

Почему кирпич в цоколе изнашивается быстрее?

Цоколь возводится непосредственно на бетоне фундамента и заканчивается на уровне пола первого этажа. Это основа всего дома, а также дополнительная защита от холода и влаги. Из-за этих особенностей кирпич в этом участке подвергается очень значительному воздействию со стороны окружающей среды.

Основные отрицательные факторы:

  • близость к поверхности земли способствует более длительному контакту с влагой;
  • накопление снега в зимний период также способствует избыточному увлажнению кирпича;
  • кладка подвергается значительной нагрузке, поскольку несет на себе вес остальных конструкций дома;
  • дополнительное давление оказывается со стороны грунта, что также способствует преждевременному износу.

Контакт с влагой – основная причина преждевременного износа цоколя. Со временем любой материал начинает намокать. Если вода проникает в толщу кладки, в зимний период она замерзает и, расширяясь, способствует разрушению конструкции. На следующий год влаги уже больше, цикл повторяется по нарастающей. Именно поэтому так важно тщательно выбрать кирпич для цоколя, а также уделить максимум внимания качественной гидроизоляции.

Основные принципы выбора кирпича для цоколя

Прежде чем говорить о конкретных видах кирпичей и возможности использования их для возведения цоколя, необходимо уяснить основные принципы выбора строительных материалов для этого участка здания. Выбрать вариант подешевле значит в скором времени обречь себя на полноценный ремонт, который выйдет в итоге намного дороже.

Вот основные моменты, которые нужно иметь в виду:

  • стандартные габариты (облегчают кладку);
  • отсутствие вредных выбросов;
  • очень хорошая влагостойкость;
  • хорошая адгезия к раствору (минимизирует риск появления трещин);
  • устойчивость к перепадам температуры и к морозу;
  • высокая степень жесткости и прочности (необходимо выдерживать вес дома);
  • эстетика;
  • приемлемая цена.

Кирпич полностью отвечает всем требованиям, вот почему именно его чаще всего используют при строительстве цоколя. Однако и тут есть, из чего выбрать, поскольку производители предлагают варианты, существенно различающиеся по составу, свойствам и цене. Рассмотрим подробнее наиболее популярные виды.

Клинкерный кирпич для цоколя

Самый прочный на данный момент клинкерный кирпич очень хорошо подходит для строительства цоколя. Он производится из очень тугоплавкой глины, которая обжигается при предельно высоких температурах, намного превосходящих температуру обжига обычного керамического и силикатного кирпича. В результате получается изделие, в котором практически нет пор и воздушных пустот, что очень важно, учитывая очень частый контакт с влагой.

Плюсы клинкерного кирпича как основы для цоколя:

  • очень высокая прочность к механическому воздействию, которая сохраняется длительное время;
  • устойчивость к неблагоприятному воздействию погоды, включая ветер, любые осадки, перепады температур;
  • морозостойкость – минимальное количество циклов заморозки-оттаивания для клинкерного кирпича – 50, а при условии хорошей дополнительной отделки оно увеличивается в разы;
  • водонепроницаемость – отсутствие пор минимизирует впитывание влаги даже при длительном контакте с ней;
  • эстетичный внешний вид и простой уход – при загрязнении цоколя кирпич можно просто помыть щеткой.

Соответственно, клинкерный кирпич – один из идеально подходящих для возведения цоколя материалов. Основной его недостаток – достаточно высокая цена.

Читайте так же:
Сколько кирпича для шведская печи
Керамический кирпич

Керамический кирпич может использоваться не только для цоколя, он уместен в любой конструкции дома от фундамента до внутренних перегородок. В зависимости от количества пустот выделяют разные виды материала, но для повышенных нагрузок оптимален полнотелый кирпич, в котором пустоты или отсутствуют вовсе, или составляют не более 13% от всего объема.

Керамический кирпич очень удобен для возведения цоколя, его основные преимущества:

  • высокая прочность;
  • точные габариты, которые регламентируются ГОСТ (для одинарного кирпича они составляют 250х120х65 мм);
  • небольшая пористость граней, обеспечивающих хорошую адгезию с бетоном;
  • поглощение влаги не более 8% (этот показатель также определяется ГОСТ);
  • высокая устойчивость к низким температурам и к их перепадам;
  • эстетичный внешний вид.

Разумеется, для цоколя подходит лишь керамический кирпич высокого качества. При покупке необходимо обратить внимание на наличие сертификата соответствия ГОСТ. Кроме того, поверхность изделия не должна иметь вмятин и выпуклостей, а в составе материала не должно быть извести и камня. Также стоит помнить, что качественный керамический кирпич должен быть красно-коричневого цвета, более темная окраска свидетельствует о крайне низком качестве глины. Брать такой кирпич для цоколя нежелательно.

Что касается недостатков, то основной – это высокая теплопроводность такой кладки. При выборе керамического кирпича цоколь потребует дополнительной теплоизоляции.

Силикатный кирпич для цоколя

Среди многочисленных видов кирпича белый силикатный отличается низкой ценой. Пожалуй, цена и стандартные размеры – его единственные преимущества, когда речь идет о цоколе. Этот материал не должен использоваться в условиях повышенной влажности. Соответственно, если выкладывать цоколь из такого материала, потребуется обязательная дополнительная гидроизоляция и защита от влаги с помощью специальных штукатурок. Правда, в этом случае все преимущество низкой цены теряется, поскольку придется тратиться на защитные средства.

Единственный вариант, позволяющий безбоязненно использовать силикатный кирпич для цоколя – строительство в засушливых регионах, где осадки крайне редки. Но и в этом случае лучше покрыть кладку хотя бы влагостойкой штукатуркой.

Выбор кирпича для цоколя – дело очень ответственное. Покупать материалы по принципу максимально доступной цены не стоит, лучше переплатить за отлично подходящий, качественный, соответствующий ГОСТ материал и получить надежный, прочный и красивый цоколь, который будет надежно служить на протяжении многих лет.

Удельная теплоемкость кирпича

Подбирая подходящий материал для проведения того или иного вида строительных работ, особое внимание следует обращать на его технические характеристики. Это касается и удельной теплоемкости кирпича, от которой во многом зависит потребность дома в последующей термоизоляции и дополнительной отделке стен.

Характеристики кирпича, которые влияют на его применение:

  • Удельная теплоемкость. Величина, определяющая количество тепловой энергии, необходимой для нагревания 1 кг на 1 градус.
  • Теплопроводность. Очень важная характеристика для кирпичных изделий, позволяющая определить количество передаваемого тепла со стороны комнаты на улицу.
  • На уровень теплопередачи кирпичной стены прямым образом влияют характеристики использованного для ее возведения материала. В тех случаях, когда речь идет о многослойной кладке, потребуется учитывать коэффициент теплопроводности каждого слоя в отдельности.

Керамический

Исходя из технологии производства, кирпич классифицируется на керамическую и силикатную группы. При этом оба вида имеют значительные отличия по плотности материала, удельной теплоемкости и коэффициенту теплопроводности. Сырьем для изготовления керамического кирпича, еще его называют красным, выступает глина, в которую добавляют ряд компонентов. Сформированные сырые заготовки подвергаются обжигу в специальных печах. Показатель удельной теплоемкости может колебаться в пределах 0,7-0,9 кДж/(кг·K). Что касается средней плотности, то она обычно находится на уровне 1400 кг/м3.

Среди сильных сторон керамического кирпича можно выделить:

1. Гладкость поверхность. Это повышает его внешнюю эстетичность и удобство укладки.
2. Стойкость к морозу и влаге. В обычных условиях стены не нуждаются в дополнительной влаго- и термоизоляции.
3. Способность переносить высокие температуры. Это позволяет использовать керамический кирпич для возведения печей, мангалов, жаропрочных перегородок.
4. Плотность 700-2100 кг/м3. На эту характеристику непосредственно влияет наличие внутренних пор. По мере увеличения пористости материала уменьшается его плотность, и возрастают теплоизоляционные характеристики.

Силикатный

Что касается силикатного кирпича, то он бывает полнотелым, пустотелым и поризованным. Исходя из размеров, различают одинарные, полуторные и двойные кирпичи. В среднем силикатный кирпич обладает плотностью 1600 кг/м3. Особенно ценятся шумопоглощающие характеристики силикатной кладки: даже если речь идет о стене небольшой толщины, уровень ее звукоизоляции будет на порядок выше, чем в случае применения других типов кладочного материала.

Читайте так же:
Кирпич разноцветный все виды

Облицовочный

Отдельно стоит сказать об облицовочном кирпиче, который с одинаковым успехом противостоит и воде, и повышению температуры. Показатель удельной теплоемкости этого материала находится на уровне 0,88 кДж/(кг·K), при плотности до 2700 кг/м3. В продаже облицовочные кирпичи представлены в большом многообразии оттенков. Они подходят как для облицовки, так и для укладки.

Огнеупорный

Представлен динасовыми, карборундовыми, магнезитовыми и шамотными кирпичами. Масса одного кирпича довольно большая, по причине значительной плотности (2700 кг/м3). Самый низкий показатель теплоемкости при нагревании у карборундового кирпича 0,779 кДж/(кг·K) для температуры +1000 градусов. Скорость нагревания печи, уложенной из этого кирпича, значительно превышает нагрев шамотной кладки, однако охлаждение наступает быстрее.

Из огнеупорного кирпича обустраиваются печи, предусматривающие нагревание до +1500 градусов. На удельную теплоемкость данного материала большое влияние оказывает температура нагрева. К примеру, тот же шамотный кирпич при +100 градусах обладает теплоемкостью 0,83 кДж/(кг·K). Однако, если его нагреть до +1500 градусов, это спровоцирует рост теплоемкости до 1,25 кДж/(кг·K).

Зависимость от температуры использования

На технические показатели кирпича большое влияние оказывает температурный режим:

Как определить качество обжига керамического кирпича

При определении качества обжига керамического кирпича его цвет сравнивают с эталоном нормально обожженного кирпича завода-изготовителя (1).

Такое определение качества обжига кирпича основано на предположении, что его цвет при использовании глины одного и того же месторождения зависит от температуры обжига: у недожженного кирпича цвет более светлый, у пережженного — он более темный, чем у эталонного образца.

Если кирпич одинакового цвета с эталоном, то считается, что он обожжен нормально. Между тем, как показывает практика, цвет кирпичей одной и той же партии одинакового качества обжига или даже отдельного кирпича бывает различным — белым, желтым, красным, черным и др.

Закисные соединения железа, присутствующие в глинах, при пережоге в восстановительной среде придают изделиям сине-зеленоватый цвет.Выгорающие добавки (2) (антрацит, коксовую мелочь и др.) вводят в глиняное тесто — до 60–80% общей потребности топлива на обжиг изделий.

При их использовании расход топлива на обжиг снижается, пористость изделий увеличивается, благодаря этому улучшаются теплоизолирующие свойства керамики. Органические примеси в глинах, в том числе выгорающие добавки, могут стать причиной появления «черной сердцевины».

«Черная сердцевина» образуется следующим образом. При обжиге керамического изделия возникает градиент температур: внешние слои изделия имеют большую температуру, чем внутренние.

В области высоких температур обжига керамического материала происходит эндотермическая реакция СО2+С=2СО (1)

Во внутренних слоях, где температура ниже, наблюдается обратная реакция 2СО=СО2+С (2)

Результатом этих реакций является возникновение разности парциальных давлений СО. Вследствие этого СО диффундирует с поверхностных слоев внутрь изделия.

Образовавшаяся углекислота диффундирует в обратном направлении их внутренних слоев в наружные, где вновь происходит реакция СО2+С=2СО (1) Совокупным результатом реакций является перенос углерода из поверхностных слоев во внутренние, в которых концентрация его увеличивается. С накоплением атомарного углерода внутренние слои окрашиваются в черный цвет.

Поскольку в электропечи топливо не сжигается, атмосфера в ней была окислительная. Обжиг и остывание образцов в такой атмосфере привели к почти полному выгоранию углерода, поэтому «черная сердцевина» в изломах образцов была едва заметна.Иногда на ложковых гранях обожженного кирпича появляются темные пятна в виде прямоугольников.

Их появление можно объяснить следующим образом. При садке кирпича в печь для обжига один ряд изделий ставят ложковыми гранями и в том же направлении садят другой ряд также ложковыми гранями. Можно полагать, что в местах соприкосновения ложковых граней двух рядов кирпичей образуется восстановительная среда из-за ограниченного доступа кислорода, что способствует образованию черных пятен в материале.Как видно из вышеизложенного, цвет кирпичей, изготовленных из глины одного и того же месторождения, зависит не только от температуры обжига, но и от наличия в них выгорающих добавок, характеристики среды обжига, от зазора между соприкасающимися гранями, образующегося при садке кирпичей в печь.

М. М. ЭРКЕНОВ, канд. тех. наук, С. Н. АНАНЬЕВА инженер(Пензенский инженерно-строительный институт)журнал «Строительные материалы» №3 за 1993 год

Как определить водопоглощение кирпича?

Водопоглощение кирпича является одним из важнейших показателей, определяющих пригодность использования материала в конкретной области строительства. Чтобы понимать, почему данная характеристика так важна при выборе, следует разобраться в основных свойствах строительного материала. Водопоглощение — это способность впитывать и сохранять влагу. Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала.

Читайте так же:
Как утеплить прослойку между кирпичом

Пористость кирпича напрямую влияет на его водопоглощение.

Чем выше пористость материала (чем больше количество пустот), тем больший объем влаги он впитает. Пористость напрямую связана с прочностью и способностью выдерживать нагрузки. Проникшая в полость вода при минусовых температурах замерзнет, увеличится в размерах и разрушит строительный материал. Чем выше показатель водопоглощения, тем ниже будет уровень прочности конструкции и устойчивости к низким температурам. Это негативно скажется и на долговечности строительного материала.

Нормы водопоглощения

Чтобы увеличить прочность и долговечность материала, следует максимально снизить показатель его водопоглощения, но практика свидетельствует о другом.

Показатель водопоглощения влаги нельзя ограничивать по нескольким причинам:

Основные виды кирпича.

  1. Если показатель впитываемости воды будет низким, то кладка получится менее прочной, так как нарушится сцепка с раствором.
  2. Недостаточное количество пор и пустот существенно снизит показатели его теплосохранности, делая материал непригодным для использования в регионах с затяжными зимами. Чтобы избежать таких проблем, специалистами разработаны определенные нормы, по которым показатель водопоглощения должен быть не ниже 6%. Максимальный уровень определяется в зависимости от вида стройматериала.

Разделяют 3 основных типа строительного кирпича:

  • бетонный;
  • силикатный;
  • керамический.

Производство изделий из бетонной смеси происходит методом заливки раствора в специальные формы. На практике данный вид редко используется, потому что он тяжелый, дорогой, плохо сохраняет тепло. Несмотря на эти недостатки, данное изделие обладает самым низким показателем водопоглощения в 3-5%. Кладка, выполненная из такого строительного материала, прекрасно выдерживает резкие перепады температур и характеризуется длительным сроком эксплуатации.

У силикатного кирпича в основе песок с небольшим добавлением извести и связующих материалов, возможно наличие пигментов. Водопоглощение силикатного кирпича составляет порядка 15%. Именно по этой причине его не рекомендовано использовать для строительства стен, расположенных в местах с повышенной влажностью. Керамический кирпич производят из глины, которую обжигают при максимально высокой температуре в 1000°С. Качественный керамический кирпич имеет показатель водопоглощения в 6-14%. Особенностью этого строительного материала является его слоистая структура. При низких температурах влага задерживается между слоями и не может быстро высвободиться из них. Перепады температур приводят к тому, что керамический кирпич начинает быстро разрушаться. Для того чтобы продлить эксплуатацию кладки из керамического кирпича, следует проводить качественные отделочные работы.

Как определить показатель водопоглощения?

Исследования должны проводиться только в специальных условиях:

Хорошее водопоглощение силикатным кирпичом, позволяет использовать его для строительства фундаментов.

  • температура в помещении должна быть в пределах 15-25°С;
  • исследуются только целые, неповрежденные образцы;
  • изделие должно быть высушено до неизменной массы в специальных автоклавах при температуре порядка 150°С.
  • силикатный стройматериал можно исследовать только по истечении суток после сушки.

Исследования проводятся одновременно для 3 образцов. Это необходимо для определения среднего арифметического значения. После того как каждый образец взвешен и высушен, его помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы уровень жидкости перекрывал поверхность камня на 2-8 см. По истечении 2 суток изделия вынимают из воды и сразу же взвешивают. В расчет берется и масса кирпича, и масса вытекшей в чашу весов воды. Далее используется формула вычисления водопоглощения материала, по которой несложно определить данный показатель:

  • ПВ — показатель водопоглощения;
  • m — масса насыщенного водой камня;
  • m1 — масса высушенного образца.

Результат определяется в процентном соотношении, для строительного кирпича он должен составлять не более 5%, а для отделочных элементов — не выше 15%.

Данные исследования несложно осуществить своими силами. Результаты исследований будут весьма полезными для правильного выбора материала, что в итоге определит качество и долговечность возводимых построек.

Уровень водопоглощения строительного изделия — это одна из важнейших характеристик, которая позволяет определить сферу использования строительного материала. Например, у силикатного кирпича хорошая впитываемость влаги, поэтому его использование для возведения фундаментов, цокольных этажей поверхностей, расположенных в среде с повышенной влажностью, ограничено. Для постройки стен и несущих перегородок он вполне подходит.

Выбирая кирпич для строительства, всегда надо руководствоваться его характеристиками, чтобы постройка получилась крепкой и долговечной.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector