Теплопроводность кирпич млс 62

На счет 12 часовой теплоотдачи — массивные печи, большого объема обеспечивают и более (проверено). Может быть за счет того, что у них внутренняя поверхность более чем в 2 раза первышает внешнюю.

По поводу того что наружный слой красного кирпича быстро разогреется и КПД упадет тоже верно. Я недавно занимался измерениями КПД (см тему SfshBatsHomeLabs — раздел испытания). Получилось вот что:

12 кг 0,5 час 85-87% второй колпак 10% от запасенного
21 кг 1,1 час 80 % ——————15%——————

Дешевле и надёжней и проще для покупателя брикеты и гранулы из опилок. Мазут и отработка не в счёт. А если чел сам делает заготовку дров, то пусть побеспокоится процентов на двадцать больше, ему вернётся. Подготовить дрова загодя, буквально, за год до сжигания, сараюшку сухую организовать, чурочки покороче, и не на четыре части, а на шесть-десять.

Цитата:

Необходима большая внутренняя площадь печи а так же большая масса печи для сохранения тепла.

Для сохранения тепла много массы не надо, достаточно и сотни килограмм разогретых до 1000С. Это тепло потом отдаётся плавно, постепенно. Регулировка теплопередачи подробно: http://forum.stovemaster.ru/viewtopic.php?t=2323

Цитата:

Теплопередача от пламени падает с ростом температуры теплонакопителя, а кирпич мы и так нагреваем сильно (до какой температуры можно нагревать учитывая что на выходе мы хотим иметь около 200 градусов?).

С ростом температуры теплонакопителя (а лучше изолятора) растёт температура горения, в камере сгорания. На выходе вроде как есть ещё и второй «колпак» с дополнительной накопительной насадкой, в нём и утилизуется остальное тепло.

Цитата:

Следовательно, для увеличения мощности топки необходимо увеличивать объем топливника (линейно?)

Цитата:

Теперь, чтобы мне хотелось. Можно ли сделать печь периодического действия, чтобы при топке один раз в сутки получить результаты, как у печи из красного кирпича при топке два раза в сутки? Причем топить можно и более 2 часов, это не так сложно делать вечером.

Следовательно, необходимо скорректировать тепловой режим и применение традиционных материалов.

Цитата:

Необходимость эффективного сжигания продуктов пиролиза вызвана желанием минимально загрязнять и природу и печь сажей-кондесатом тяжелых продуктов пиролиза.

Не догоревшие «продукты пиролиза» это 10-20% теплотворной способности дров.
Температура воспламенения угарного газа 600 – 660С, нижний предел концентрации газа в смеси, необходимый для горения 12,5%. Качественный дожиг обеспечивается пережимом газов в пламенном окне, высокой температурой среды и соответствующей концентрацией газа.

Цитата:

Медленное сжигание (длительный пиролиз) позволяет кирпичам максимально акумулировать тепло

Максимально долго аккумулировать тепло. Это не значит, что максимально полно.

Цитата:

Именно этим условиям и соответствуют печи Кузнецова.

Не помню в какой теме, Евгений Колчин обозначил диаметрально противоположный приоритет печей Кузнецова.

Технические характеристики огнеупорного печного кирпича

Традиционный способ отопления малоэтажных жилых домов предусматривает наличие специальных капитальных сооружений разных видов. Материалом для них является печной кирпич характеристики, которого обеспечивают необходимую устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Он используется для создания оболочек способных изолировать открытый огонь и защиты строительных конструкций от разрушения.

Жаростойкий кирпич предназначен для облицовки внутренних поверхностей печей бытового и производственного назначения, а также каминов, дымоходных каналов и труб. Данный строительный материал используется для строительства наружных стационарных сооружений барбекю и мангалов. Шамот, помимо прочего, может использоваться для облицовки топочных камер твердотопливных водогрейных и отопительных котлов.

Состав, производство и разновидности печного кирпича

Исходя из условий, возникающих в результате сгорания твердого топлива, печной кирпич должен отвечать трем основным требованиям:

Жаростойкость не менее 1000 °C без утраты прочности при длительном воздействии.
Низкая теплопроводность обеспечивает защиту окружающих строительных конструкций.
Термостойкость изделие должно выдерживать значительное количество циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич печной огнеупорный является отличным аккумулятором энергии, иными словами, он достаточно быстро нагревает и постепенно отдает тепло в окружающую среду.

Огнеупорные кирпичи изготавливаются на специализированных заводах по технологиям, предусмотренным ГОСТ 390-96. В состав сырья, используемого для производства печного кирпича в качестве основного компонента, входит глина тугоплавкая специальных сортов до 70 %. Введение в формовочную массу некоторых видов шихты позволяет получить блоки с разными свойствами, добавками могут служить:

графит;
кокс в форме порошка;
крупные фракции кварцевого порошка.

Читайте так же:

Песок для кирпич лего

Технология производства огнестойкого кирпича методом полусухого прессования предусматривает выполнение ряда операций в такой последовательности:

1. Подготовка сырья: измельчение и разминание глины, введение шихты, перемешивание до однородного состава. В ходе этого процесса в состав добавляется до 8 -10 % воды для достижения необходимой влажности.

2. Готовая масса загружается в бункер, из которого она поступает на каретку-дозатор двигающийся вперед-назад.

3. Отформованный кирпич подается на нижний пуансон пресс-формы, который опускается вместе с заготовкой.

4. Верхняя часть пресса опускается и оказывает на кирпич давление, достаточное для его уплотнения.

5. По завершении процесса нижний пуансон выталкивает блок из пресс-формы на площадку. В этот момент каретка начинает движение из-под бункера с очередной порцией сырья сдвигает заготовку на ленту конвейера.

6. Процесс прессования повторяется, а кирпич-сырец отправляется по мере формирования партии на обжиг в печи тоннельного типа при температуре около 1000 ° C.

Данная технология позволяет исключить операцию предварительной сушки изделия и сократить время его производства. Данный способ производства огнестойкого кирпича значительно дешевле метода пластического формования, когда из подготовленной массы влажностью 17-30 % делается непрерывный брус. Заготовка специальным станком разрезается на отдельные блоки, которые подаются на предварительную сушку с последующим обжигом.

На рынке строительных материалов представлена обширная номенклатура печного огнестойкого кирпича следующих видов:

Шамотный печной кирпич

Полукислый огнеупорный кирпич

Динасовый огнеупорный кирпич

Муллитовый огнеупорный кирпич

Корундовый огнеупорный кирпич

Вид огнеупорного кирпича	Марки огнеупорного кирпича
Шамотный	ШАК; ША-I; ШБ-I; ШВ-I(II); ШУС.
Полукислый	ПБ-I; ПБ –II; ПВ- I; ПВ- II.
Динасовый	ДН
Шамотные и полукислые легковесные	ШЛА-1,3; ШКЛ-1,3; ШЛ-1,3; ШЛ-1,0; ШЛ-0,9; ШТЛ-0,6; ШЛ 1-6,4; ШЛ-0,4.
Муллитокремнеземистые легковесные	МКРЛ-0,8 и МКРЛ-0,7
Муллитовые легковесные	МЛЛ-1,3
Корундовые легковесные	КЛ-1,1
Динасовые легковесные	ДП1-1,2
Муллитокорундовые	МКС-72
Муллитовые	МЛС-62

Технические характеристики печных огнеупорных кирпичей зависят от вида и марки, для удобства они сведены в таблицу:

Показатель	Нормальное значение для данной марки кирпича
Показатель	ШАК	ША	ШБ	ШВ	ШУС	ПБ	ПВ
Огнеупорность, °C	1730	1690	1650	1630	1580	1670	1580
Пористость изделий, %	23	24	24	—	30	24	—
Предел прочности, Н/мм 2	23	20	—	22	12	20	15
Содержание добавок
Al₂ O₂	33	30	28	28	28	—	—
Al₂ O₃	—	—	—	—	—	14 — 28	14 — 28
SiO₂	—	—	—	—	—	65 — 85	65 — 85

Плотность и полнотелость печного кирпича

Физико-химические характеристики огнеупорных изделий во многом определяются составом сырья и способом производства. Для строительства каминов, печей бытового или промышленного назначения и иных аналогичных сооружений применяется полнотелый кирпич. Плотность является одним из важнейших параметров такого рода изделий, контролируемых на заводах-изготовителях.

Проверка осуществляется в соответствии с методикой установленной требованиями ГОСТ 24468-80. В процессе выполнения измерений определяются кажущаяся плотность и общая пористость кирпича. Оптимальное соотношение между указанными параметрами позволяет добиться максимальной прочности и стойкости изделия к условиям среды. Предельные значения плотности для разных марок огнеупорного кирпича определяются в ГОСТ 53406-2009.

Прочность

Внутренняя поверхность печей и каминов подвергается воздействию высоких температур и открытого пламени. Кирпич печной огнестойкий обладает способностью эффективно противостоять указанным факторам. Предел прочности каждого из изделий зависит от его марки, точного соблюдения рецептуры и технологии производства. Количественные показатели для разных видов огнеупорных блоков указаны в приведенной выше таблице.

Максимальный предел прочности имеет шамотный кирпич марки ШАК, который составляет 23 Н/мм 2. Такие изделия широко применяются для кладки бытовых и технологических печей на промышленных предприятиях, а также действующих каминов в домах. При выборе конкретной марки кирпича параметр предельной прочности имеет решающее значение.

Температурный предел

Топки бытовых печей и каминов непосредственно соприкасаются с открытым огнем, а дымоходные каналы и трубы с разогретыми до высоких температур продуктами сгорания. Материалы, применяемые для возведения указанных сооружений должны иметь высокий температурный предел. Государственные стандарты определяют его значение для разных марок огнеупорных блоков общего назначения.

Максимальной жаростойкостью обладают шамотные кирпичи разных видов, температурный предел для них находится в широком интервале от 1630 °C до 1730 °C. Требования к материалам других составных частей печей или каминов менее жесткие. Так, материал для дымоходов должен выдерживать температуру порядка + 700 °C.

Читайте так же:

Собственное дело по производству кирпича

Теплопроводность огнеупорного кирпича

Печной огнестойкий кирпич, используемый для кладки топок и дымоходных каналов, призван защищать прилегающие строительные конструкции от высокотемпературных воздействий. Для достижения данной цели изделие должно обладать невысокой теплопроводностью. Огнеупорные кирпичи разных видов имеют следующие показатели по данному параметру:

шамотный кирпич – 1, 8 – 1,9 Вт/(м*° С);
динасовый — 1,9 -1,95 Вт/(м*°С);
магнезитовый – 2,6 – 2,8 Вт/(м*°С);
хромомагнезитовый – 2,75 – 2,85 Вт/(м*°С).

Из приведенного выше списка видно, что наименьшей теплопроводностью обладает шамотный кирпич, который и получил максимальное распространение в строительстве. Такие кирпичи надежно предохраняют конструкции здания от воздействия высоких температур и способны накапливать тепло.

Стойкость к воздействию агрессивных сред

Огнеупорный кирпич, характеристики которого находятся на достаточно высоком уровне, при эксплуатации печей соприкасается с огнем и продуктами сгорания. Воздействие кислот или щелочей или иных агрессивных сред на изделия в таких сооружениях практически исключены. Соответственно особых требований по данному показателю к ним не предъявляется.

В силу своего состава огнеупорный шамотный кирпич не следует использовать в конструкциях, где возможен контакт с кислотной средой. Это может привести к его преждевременному разрушению. Другие виды огнеупорных кирпичей также имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе материалов для возведения печей или каминов.

Водопоглощение

Огнестойкий кирпич делается из глины и в процессе его обжига в его структуре образуются поры. Наличие пустот в структуре изделия способствует значительному поглощению влаги из атмосферы или при непосредственном контакте с водой. В зависимости от вида изделия блоки способны накапливать от 15 до 30 % жидкости от общего его объема. Это высокий показатель для строительного материала.

Такое свойство огнестойкого кирпича следует учитывать в процессе складирования и хранения кирпича. Не допускается нахождение изделий на открытых площадках в течение длительного времени, особенно под дождем или снегом. Это может привести к значительному поглощению воды и негативно сказаться на его прочностных и иных характеристиках.

Морозостойкость огнеупорного кирпича

Сфера применения огнеупорного кирпича – возведение печей и каминов в жилых домах и производственных зданиях. Данные изделия не отличаются повышенной морозостойкостью в силу своего строения и использованных материалов. Согласно действующему стандарту данное свойство изделия оценивается, как способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и размораживания в состоянии максимального насыщения влагой.

Для шамотного кирпича марки ШАК, ША, ШВ и ШБ данный показатель не превышает 15 циклов. Огнеупорные кирпичи не следует использовать для возведения цокольных конструкций и наружной облицовки зданий и сооружений. В процессе эксплуатации зданий с печным отоплением или каминами рекомендуется поддерживать положительные температуры. Частое охлаждение таких сооружений до экстремальных температур может привести к их разрушению.

Размеры и точность геометрических форм

К изделиям огнеупорным общего назначения предъявляются достаточно жесткие требования по многим параметрам. В частности, размеры и точность форм жестко регламентируются действующим ГОСТ 8691-73, который соответствует международным стандартам серии ISO 5019 от 84 года. Для огнеупорных кирпичей разных марок предусмотрены 11 типоразмеров, с определенным соотношением длины, толщины и высоты.

Номера изделий
1	2	3	4	5	6	6 а	7	8	9	10
Длина	230	230	230	230	230	230	230	250	250	300	345
Толщина	65	65	114	114	114	114	150	124	124	150	150
Высота	65	65	100	75	65	40	65	75	65	65	75

Предельные отклонения от размеров огнеупорного кирпича разных типов (лещадка, плитка или прямой) имеют следующие значения:

по длине погрешность изготовления изделия не должна превышать 5 мм;
по ширине – 3 мм;
по толщине — 1 – 2 мм.

Контроль готовых изделий по таким параметрам, как точность изготовления и соответствие формы осуществляется специальными техническими отделами предприятия. Проверки продукции производятся выборочно для партий из определенного количества кирпича методом случайной выборки.

Производители керамического кирпича

Увеличение объемов строительства в нашей стране в последние годы положительно сказалось на компаниях изготовителях соответствующих материалов.

Шамотный кирпич технические характеристики которого соответствуют требования стандартов и по доступным ценам производят следующие компании:

Группа компаний TEREX;
Богородский завод керамических стеновых материалов;
Верхневолжский кирпичный завод;
Винербергер Кирпич;
Керма;
«Керамика» (Ломинцевский кирпичный завод);
«Нерехтский завод керамических материалов»;
Кирпичный завод BRAER.

Читайте так же:

Клеевой состав для кирпича

Названые предприятия производят огнестойкий кирпич в широком ассортименте и надлежащего качества. Продукция данных заводов пользуется спросом у строителей и населения как тех регионов, где они находятся, так и в соседних областях. Конкуренция между изготовителями строительных материалов положительно сказывается на качестве и ассортименте.

ГОСТ 24704-94 Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия

Текст ГОСТ 24704-94 Изделия огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые. Технические условия

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ КОРУНДОВЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 ПОДГОТОВЛЕН Санкт-Петербургским институтом огнеупоров (СПИО), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации, МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Еосстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. № 112 межгосударственный стандарт ТОСТ 24704—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 24704-81

5 ИЗДАНИЕ с Поправкой (НУС 9-97)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Еосстандарта России

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ КОРУНДОВЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

Corundum and high alumina refractory products.

Дата введения 1996—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные корундовые и высокоглиноземистые изделия, применяемые для кладки различных тепловых агрегатов. Стандарт распространяется на изделия, предназначенные для использования внутри страны и экспорта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия: ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2409—95 (ИСО 5017—88) Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водо-поглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости

ГОСТ 2642.0—86 Материалы и изделия огнеупорные. Общие требования к методам анализа ГОСТ 2642.4—97 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси алюминия ГОСТ 2642.5—97 Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения окиси железа ГОСТ 4070—2000 (ИСО 1893—89) Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1—94 (ИСО 10059-1—92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5341—98 Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия

ГОСТ 5402.1—2000 (ИСО 2478—87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8179—98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания

ГОСТ 8691-73 (ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84, ИСО 5019-5-84) Изделия огнеупорные общего назначения. Технические условия

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные

ГОСТ 15136—78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер ГОСТ 20901—75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для кладки воздухонагревателей и воздухопроводов горячего дутья доменных печей. Технические условия

ГОСТ 24717—94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 25714—83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ТУ 14—8—339—80 Упаковка огнеупорной продукции, поставляемой для экспорта (держатель — Россия, СПИО, г. Санкт-Петербург)

3 Марки, форма и размеры

3.1 В зависимости от химико-минерального состава высокоглиноземистые изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Наименование и характеристика марки изделия

Корундовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 95 % Муллитокорундовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 90 % Муллитокорундовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 72 % Муллитокорундовые плотные с массовой долей оксида алюминия свыше 72 %

Муллитовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 62 %

Муллитовые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 62 % и открытой пористостью не более 22 %

Муллитовые уплотненные с массовой долей оксида алюминия свыше 62 % Муллитокремнеземистые среднеплотные с массовой долей оксида алюминия свыше 45 % Муллитокремнеземистые уплотненные с массовой долей оксида алюминия свыше 45 %

3.2 Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 5341, ГОСТ 8691, ГОСТ 20901 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.

3.3 Предельные отклонения размеров изделий, форма и размеры которых предусмотрены в ГОСТ 5341, ГОСТ 20901, должны соответствовать нормам, принятым в этой нормативной документации; предельные отклонения размеров изделий, изготовляемых по ГОСТ 8691 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Читайте так же:

Огнеупорный кирпич для дорожек

Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 2.

Размер изделия, мм

Предельные отклонения, не более, для класса

4 Технические требования

4.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Норма для изделий марок

Открытая пористость, %, не более

Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

Температура начала размягчения, °С, не ниже

Продолжение табл. 3

Норма для изделий марок

Дополнительная линейная усадка, %, не более, при температуре, °С:

1 В скобках приведен предел прочности при сжатии и открытая пористость изделий ручного трамбования.

2 Дополнительную линейную усадку определяют по согласованию потребителя и изготовителя.

4.2 Коды ОКП корундовых и высокоглиноземистых изделий приведены в приложении 1.

4.3 Предельные отклонения по показателям внешнего вида изделий по ГОСТ 5341 и ГОСТ 20901 установлены в указанном нормативном документе; для изделий, изготовленных по ГОСТ 8691 и чертежам, требования устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Рекомендуемые нормы по показателям внешнего вида приведены в таблицах 4, 5.

Величина дефекта поверхности, мм, не более

1 Отбитость углов глубиной

2 Отбитость ребер общей длиной не более */₄ длины ребра глу-

3 Посечки поверхностные отдельные, не образующие сетки и не

пересекающие ребро, шириной:

св. 0,3 мм до 0,5 мм

4 Трещины шириной свыше 0,5 мм

5 Выплавки отдельные, диаметром, мм

Отклонения по кривизне для класса

4.4 По всей поверхности излома изделия должны иметь однородное строение без трещин и пустот.

4.5 Рабочей поверхностью изделия считается поверхность, соприкасающаяся с металлом. Рабочая поверхность изделий, изготовляемых по чертежам, согласованным изготовителем и потребителем, должна быть указана на этих чертежах.

4.6 Технические требования к изделиям, предназначенным для экспорта, устанавливают по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту.

5 Приемка

5.1 Приемка — по ГОСТ 8179, при этом для изделий, прошедших предварительную разработку, применяют план контроля За; при механизированной разборке или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).

При приемке изделий, поставляемых на экспорт, применяют план контроля 7; изделий массой свыше 20 кг, длиной свыше 400 мм — план контроля 8.

5.2 Масса партии не должна превышать 150 т для прессованных изделий и 75 т для изделий ручного трамбования.

5.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемочные испытания в соответствии с требованиями таблицы 6.

Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

Массовая доля оксида алюминия, оксида железа

Предел прочности при сжатии

Температура начала размягчения

От каждой пятой партии

Дополнительная линейная усадка

Примечание — Для изделий, поставляемых на экспорт, проверку температуры начала размягчения проводят от каждой партии.

6 Методы испытаний

6.1 Массовую долю оксида алюминия и оксида железа определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5.

6.2 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.

6.3 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714.

6.4 Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

6.5 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

6.6 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1.

6.7 Допускается определять физико-химические показатели по пп. 6.1, 6.2 другими аттестованными методами, обеспечивающими требуемую точность измерения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2409.

6.8 Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502.

6.9 Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов измерений. Размеры изделий другой конфигурации измеряют посередине каждой грани.

6.10 Кривизну изделий определяют на проверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

Читайте так же:

Какого размера рядовой кирпич

6.11 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

6.12 Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой по ГОСТ 25706. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делению. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины. Длину посечек определяют металлической линейкой ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм.

6.13 Строение в изломе определяют визуально.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.

7.2 Изделия, поставляемые на экспорт, упаковывают и транспортируют в соответствии с ТУ 14-8-339.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

Коды ОКП корундовых и высокоглиноземистых изделий

Огнеупорные материалы

← Материалы для сальниковых набивок

↑ Содержание

Огнеупорные растворы →

Оценка статьи:

Загрузка...

0 комментариев

Межтекстовые Отзывы

Посмотреть все комментарии