Материал для легкого кирпича

ЛСР. Стеновые

«ЛСР. Стеновые материалы» — бизнес-направление «Группы ЛСР», объединение предприятий — крупнейших производителей стеновых материалов.

Кирпичное объединение «Группы ЛСР» (до июня 2014 г. «Победа ЛСР») представлено четырьмя заводами:

• «Колпинский кирпичный завод» («ККЗ») в г. Колпино, Санкт-Петербург
• «Никольский кирпичный завод» («НКЗ») в Кировском районе Ленинградской области
• «Рябовский кирпичный завод» («РКЗ») в Тосненском районе Ленинградской области
• «Павлово-Посадский Кирпичный Завод (ППКЗ)» в г. Павловский Посад , Московская область

Совокупная годовая мощность предприятий 450 млн. штук условных кирпичей. Имеет собственную сырьевую базу – карьерами кембрийской голубой глины «Красный бор» и «Ленстройкерамика-карьер». До октября 2015 года кирпичные заводы выпускали керамическую продукцию под брендом RAUF.

В июне 2013 года на «Никольском кирпичном заводе» («НКЗ») запущена высокотехнологичная линия по производству клинкерных керамических изделий различного назначения мощностью до 25 млн. штук условного кирпича в год. Сырьем для нового производства стало крупнейшее в России месторождение кембрийской глины в Ленинградской области. Производственная линия – совместная разработка специалистов «Группы ЛСР» и компании «Тектон», уникальна как по своим характеристикам, так и по ассортименту выпускаемой продукции. Так на линии установлена резательная машина фирмы «FREYMATIC» (Швейцария), позволяющая наносить на камни насечку глубиной 5 мм на всех восьми гранях. Такое рифление поверхности позволяет создавать изделия для сейсмостойких кладок, для противоскользящих покрытий и других специфических областей применения. Обеспечить большой объем производства и изготовление широкого ассортимента керамических изделий стало возможным путем внедрения специальной технологии сушки. Сушка одновременно может происходить в восьми различных режимах, что позволяет использовать сырье разной влажности для производства изделий различного формата и пустотности. Построенная по индивидуальному проекту печь голландской компании «Instalat» позволяет вести обжиг изделий при максимальной температуре 1200 °С. Это дает возможность получения продукции с низким водопоглощением (до 2 %), морозостойкостью более 100 циклов и уникальными показателями прочности (М ≥ 450). Тротуарный клинкер с такими характеристиками уже нашел свое применение на улицах Петербурга, Москвы и других городов России.

Кирпич ЛСР – это самый широкий ассортимент: рядовой (строительный) кирпич — полнотелый и пустотелый, лицевой (облицовочный) кирпич различных фактур и цветов, крупноформатная поризованная керамика, особая структура которой позволяет строить более теплые стены.

«ЛСР. Стеновые материалы» – первый и единственный массовый производитель клинкера в России — фасадного клинкера и клинкера для мощения, качество которых не уступает европейским материалам, а стоимость выгодно отличается от зарубежных аналогов.

Предприятия и продукция — неоднократные победители и лауреаты конкурсов «Строитель года», «Лидер строительного качества», «Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию, предприятие строительных материалов», награждена знаком качества «Сделано в Петербурге».

Лицо вашего дома. Фасад создает и подчеркивает индивидуальность дома!
Кирпич ЛСР предназначен для облицовки фасада и используется как для малоэтажного, так и для высокоэтажного строительства.
Ассортимент кирпича включает в себя:
— 13 цветов
— 3 формата (Евро, 1НФ, 1,4НФ)
— 3 поверхности (гладкий, рустик и тростник)

Тепло вашего дома. Тепло и комфорт Вашего дома — независимость и надежность.
Кирпич ЛСР активно используемый для строительства и возведения наружных и внутренних стен в малоэтажном и высокоэтажном строительстве.
В ассортиментный ряд входят поризованные камни (камнем называется кирпич, превышающий формат 2NF) формата 2,1NF, 4,58NF, 6,9NF, 10,7NF, 10,7NF теплый, 11,2NF, 12,35NF и 14,3NF.

Газобетонное объединение «Группы ЛСР» — это крупнейшее предприятие в Северно-Западном регионе, выпускающее блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения, представлено двумя заводами:

• «Сертоловский Газобетонный Завод» («СГЗ») в г. Сертолово, Ленинградская область
• «Кикеринский Газобетонный Завод» («КГЗ») в п. Кикерино, Ленинградская область

«Сертоловский Газобетонный Завод (СГЗ)» — газобетонное предприятие «Группы ЛСР», крупнейшее предприятие в Северо-Западном регионе выпускающее блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения.

Завод основан в 2004 году, представляет собой современное, полностью автоматизированное производство, оснащенное высокотехнологичным немецким оборудованием «Wehrhahn». Производственные мощности предприятия 400 000 м3 в год, позволяют выпускать до 1300 м3 газобетона в сутки и самый широкий ассортимент газобетонной продукции.
Газобетонные изделия предприятия реализуются на рынке под брендом ЛСР.

C момента своего запуска бренду ЛСР суждено было стать маркой №1, задавать тон другим производителям и определять направление развития газобетонного рынка России.

«Сертоловский Газобетонный Завод» совершил ряд принципиальных новаций, изменивших рынок автоклавного газобетона России. В частности, именно здесь был выпущен газобетон марки по плотности D400 с классом по прочности при сжатии В2,5. Это привело к тому, что марка D400 стала самой распространенной на Северо-Западе России, в малоэтажном строительстве на плотность D400 приходится около 3/4 всего объема потребления газобетона. Бренд ЛСР стал самым узнаваемым на российском рынке.

В 2009 году ЛСР выпустил конструкционно-теплоизоляционный газобетон марки D300 с классом по прочности В1,5. А в 2012 году, впервые в мире, прочность марки D300 была уже повышена до класса В2,0!

С тех пор блоки EcoTerm Plus (D300) прошли апробацию как на высотных объектах в стенах с поэтажным опиранием на железобетонные перекрытия, так и в малоэтажном строительстве в качестве однослойных несущих стен. Блоки с плотностью D300 достаточно широко распространены в Германии и Польше, но на постсоветской территории такую продукцию первыми выпустил ЛСР. Блоки заняли первое место в конкурсе «Лидер строительного качества» в номинации «Лучшая строительная конструкция».

Суммарный объем газобетона, выпущенного заводом ЛСР, превысил 3 000 000 м³. Это самый большой накопленный итог среди российских предприятий!
Основные вехи становления завода, ставшие и вехами в развитии российского – газобетона:

· 2005 г. — на рынок выпущен (впервые в России!) газобетон марки по плотности D400 с классом по прочности при сжатии В2,5. Это прочность 35 кг/кв.м при плотности 400 кг/кв.м!
· 2006 г. — марка ЛСР становится самой узнаваемой из газобетонных марок в России.
· 2009 г. — выпуск газобетона марки D300 с классом по прочности В1,5. Это самый легкий в мире материал для несущих стен!
· 2011 г. — выпущен двухмиллионный кубометр газобетона ЛСР.
· 2012 г. — прочность марки ЛСР (AEROC) D300 повышена до класса В2,0. Это самый высокий показатель прочности для такого легкого материала!
· 2014 г. — суммарный объем газобетона, выпущенного заводом ЛСР превысил 3 000 000 куб.м!
· 2015 г. — ЛСР- 10 лет на рынке.

В 2019 г. «Группа ЛСР» закрыла сделку по приобретению ООО «Н+Н» — российского подразделения датской группы компаний Н+Н International A/S, расположенном в Волосовском районе. Мощность нового актива «Группы ЛСР» составляет 450 тыс. куб. м. в год. Номенклатура производимой продукции обширна — это различные по толщине стеновые и перегородочные блоки плотностью D300, D400, D500, D600, U-блоки.

Газобетон ЛСР – это самый широкий ассортимент выпускаемой продукции от D400 до D600 и от В 2,0 до В 5,0.
Самая экономичная упаковка — до 40 м3 газобетона в одной машине.
Самая универсальная логистика : СГЗ и КГЗ находятся в диаметрально противоположных частях Лен.области: завод в Кикерино — на северо-востоке Волосовского района, завод в Сертолово — на северо-западе Всеволожского района. Их расположение позволяет оптимизировать логистику и обеспечивать наиболее быструю и качественную доставку продукции под брендом «ЛСР».

Газобетон ЛСР— самые производительные газобетонные заводы в России!
Более 3 000 000 м3 блоков ЛСР произведено и продано за 10 лет нашей работы, а это 12500000 кв.м жилых и общественных зданий!
«Сертоловский Газобетонный Завод» единственный в мире на оборудовании «Wehrhahn PLUS» выпустил за год 400 000 м3 газобетона!

Помимо выпуска продукции в соответствии с действующими нормативными документами, специалисты предприятия принимают активное участие в совершенствовании законодательства, регулирующего производство и применение газобетона. Для реализации этой деятельности завод выступил соучредителем и одним из основных участников «Национальной Ассоциации производителей автоклавного газобетона».

Качество продукции холдинга соответствует самым высоким требованиям европейских стандартов и обеспечивается постоянным входным и пооперационным контролем сырьевых материалов и технологических процессов, осуществляемым заводскими лабораториями.

Инновационность политики предприятий выходит за пределы простого предложения рынку материала с улучшенными потребительскими свойствами. Компания принимает активное участие в совершенствовании законодательной базы, финансирует научно-исследовательские разработки, направленные на создание новых конструктивных схем.

Мы не ограничиваемся производством. Мы сопровождаем свою продукцию на всех стадиях ее жизненного цикла.

Клей для кирпичной кладки illbruck PU 700 (750 мл)

Описание:

Полиуретановый клей для кирпичной кладки illbruck PU700 — высококачественный клей на основе модифицированного полиуретана.

illbruck PU700 был разработан специально для использования при монтаже кирпичной кладки, блоков из бетона, гипса, природного камня и аналогичных строительных материалов, а также для облицовки поверхностей различного рода материалами. illbruck PU700 уже сейчас используется во многих строительных и промышленных областях. illbruck PU700 высокоустойчив к условиям окружающей среды, кислотам, морской воде, растворителям.

illbruck PU700 пенный клеевой состав высокого качества на основе модифицированных полиуретанов; предназначен для кладки строительных конструкций из каменных материалов и заменяет строительные растворы.

Illbruck PU700 применяют для кладки стен и перегородок из кирпича, блоков из лёгких бетонов, гипса, природного камня и других строительных материалов. illbruck PU700 обладает высокой устойчивостью к погодным факторам, морской воде и другим агрессивным средам.

Illbruck PU 700 также идеально подходит для возведения малых архитектурных форм ландшафтного дизайна, каменных и деревянных элементов клумб и цветников. В отличие от более традиционных методов каменной кладки, нет необходимости в смешивании материалов, очистки инструмента и тары. Продукт готов к применению — чисто и никаких отходов. Необходимо только накрутить баллончик на пистолет и начать работу.

Преимущества:

— Один баллончик illbruck PU700 заменяет 50 кг цементно-песчаного раствора.

— Рассчитан на 40 погонных метров при ширине 25-30 мм.

— Просто и доступно в использовании. Не требуется смешивать раствор цемента, песка и воды illbruck PU700 быстро затвердевает. После нанесения клея, изделие можно обработать или двигать в течение 10 минут. Полное высыхание происходит в течение 24 часов.

— Отличная адгезия к большинству строительных материалов.

— Долгосрочная устойчивость к морской воде, к извести, к щелочам и кислотам.

— Может применяться при низких температурах.

Применение:

Обрабатываемые поверхности должны быть обеспылены, очищены от грязи, масел и способны выдерживать нагрузки. При необходимости склеиваемые поверхности (например, обожженный кирпич) можно увлажнять.

Перед использованием тщательно встряхнуть баллон донышком вверх, как минимум 20 раз и периодически встряхивать в процессе работы. Удалить защитную крышку, навинтить баллон на пистолет. При работе баллончик держать дном вверх. Дозировка клея производится с помощью рычага и регулирующего винта пистолета.

Для достижения прочной адгезии рекомендуется наносить клей шириной 3-4 см, при использовании кирпичей в 2 полосы. Для очистки поверхностей от излишков продукта рекомендуется очиститель illbruck Gun foam cleaner.

Достоинства:

— Легок в применении клей + пистолет = клеевой шов;

— Не требует смешивания материалов, и как следствие наличие электричества;

— Не требует использования воды;

— Не требует наполнителей (песок);

— Не требует дополнительного оборудования;

Хранение:

Хранить баллоны вертикально в сухом и темном помещении при температуре от +10°С до +25°С. При хранении в горизонтальном положении есть вероятность залипания клапана.

Классификация:

— Состав, модифицированный полиуретан;

— Класс огнестойкости DIN 4102 B3;

— Хранить 10°C до 30°C;

— Применять 5°C до 35°C;

— Полное высыхание в течение 24 часов;

— Предел прочности DIN 53455 10 N/м м?;

— Теплопроводность материала 52612 0.040 Вт/ (м С);

— Устойчивость к температурам (длительная) — 40°C до + 90°C;

— Устойчивость к температурам (краткосрочная) — 40°C до + 130°C;

— Срок хранения 12 месяцев.

Цвет: Бежевый

Упаковка: 12 баллонов по 750 мл.

Материал для легкого кирпича

Легкими называют кирпич и керамические камни имеющие объемный вес менее 1600 кг/м3

По структуре легкие кирпич и камни разделяются на:

1. изделия повышенной пористости,
2. пустотелые
3. комбинированные, например пористо — дырчатые.

В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, легкие кирпич и камни бывают глиняные, трепельные и смешанные (глино-трепельные и глино-шлаковые).

Различают следующие виды легкого кирпича:

• строительный с объемным весом 1000—1600 кг/м3 и прочностью 50—150 кг/см2, достаточной для кладки несущих стен;
• теплоизоляционный (для стен) с объемным весом 700— 1000 кг/м3 и невысокой прочностью (35—50 кг/см2); он используется для заполнения каркасных стен;
• специальный теплоизоляционный, имеющий объемный вес 500—700 кг/м3 и низкую прочность (5—15 кг/см2). Такой кирпич применяется для изоляции котлов, труб и печей в условиях высоких температур (до 900°);

Теплоизоляционный кирпич, изготовленный из огнеупорной глины (легкий шамотный кирпич) применяется и при более высоких температурах (до 1300°).

Производство

Кирпич повышенной пористости изготовляется крупно- и мелкопористым.
Сравнительно крупные поры в кирпиче образуются, когда к глине примешивают древесные опилки, мелко нарезанный торф (или солому, шелуху от семячек и т. п.), а также часть угля, применяемого при обжиге кирпича. Эти добавки во время обжига выгорают, образуя газы и оставляя в кирпиче поры. Для производства кирпича выгодно использовать также шахтные глинистые отвалы, содержащие значительное количество угля.

Новый вид кирпича и пустотелых камней—глино-шлаковых — предложен Н. И. Бубновым, Д. А. Шапошниковым и В. Ф. Максимовым. В состав материала входит не менее 50% глины, до 40% топливного (котельного) шлака крупностью 5—6 мм и 10% древесных опилок. Опилки и остатки несгоревшего угля в шлаке выгорают, тем самым ускоряется сушка и обжиг кирпича, экономится топливо при обжиге; кирпич получается облегченным и менее теплопроводным, чем обычный; его прочность при сжатии 75—150 кг/см2.

Из трепела

При изготовлении кирпича из трепела или из смеси его с глиной получается мелкопористый кирпич.
Трепел состоит в основном из аморфного кремнезема SiО2 и представляет собой легкую осадочную породу пористого строения. Объемный вес трепела различных месторождений 500 — 1000 кг/м3, а глины (для сравнения) — 1600 кг/м3.

Трепел применяют как добавку к глине или в качестве основного сырья в тех случаях, когда необходимо получить кирпич с объемным весом менее 1200 кг/м3. Объемный же вес кирпича из глины с опилками 1200—1400 кг/м3.

С добавкой опилок

Производство кирпича с добавкой опилок состоит в общем из тех же процессов, что и производство обыкновенного кирпича. Различны лишь способы формовки.
Обычные ленточные прессы пригодны для формования кирпича средней пористости (с объемным весом около 1400 кг/м3). Масса, которая идет на изготовление более легкого кирпича, недостаточно пластична. Поэтому для ее формовки применяют прессы, в которых каждый кирпич формуется в отдельности.

Сушка сырца повышенной пористости протекает быстрее, чем сушка сырца обыкновенного кирпича.
Производство сплошного трепельного кирпича имеет некоторые особенности. Куски трепела дробят на вальцах, затем увлажняют и перемешивают в мешалке. После этого снова измельчают на бегунах или вальцах, и масса поступает на пресс.

Производство трепельного кирпича можно также вести по способу полусухого прессования. Обжигается он при 1000—1050°. Цвет трепельного кирпича—светло- или желто-красный.
Размеры этого кирпича такие же, как и обыкновенного глиняного. Некоторые заводы выпускают трепельный кирпич удвоенной высоты 250 X 120 X 140 мм (в данном случае учитывается возможность его перевязки с обыкновенным кирпичом; толщина шва равна примерно 10 мм). Применение такого кирпича выгодно, так как уменьшается количество швов в кладке стен.

Кирпич повышенной пористости

Кирпич повышенной пористости в тех случаях, когда он используется для кладки наружных стен зданий, должен быть морозостойким.
Методы испытания и приемки этого кирпича те же, что и обыкновенного. Добавляется лишь испытание на отсутствие размягчения при погружении кирпича в воду. Этот кирпич имеет низкую теплопроводность, которая уменьшается пропорционально его объемному весу.
Использование кирпича повышенной пористости дает возможность уменьшать толщину наружных стен. При этом сокращается трудоемкость кладки, снижаются транспортные расходы, вес стен и их стоимость.

Однако вследствие пониженной прочности пористого кирпича из него нельзя возводить высокие несущие стены. Можно возводить только невысокие стены, стены верхних этажей или делать заполнение каркасных зданий. Стены, выложенные из очень пористого кирпича, из-за большого водопоглощения и воздухопроницаемости необходимо штукатурить или облицовывать камнем, специальными плитами, облицовочным кирпичом и т. п

Легкие кирпичи

Пористый или легкий кирпич производят из глинозема с добавлением выгорающих примесей. Изделие создается также из горной муки (диатомита) или смеси глинозема и трепела методом гиперпрессования. Имеет привлекательный внешний вид, геометрически правильную форму, разнообразную цветовую гамму. Используется для внутреннего и внешнего облицовывания стен, возведения межкомнатных перегородок, термоустойчивые виды пригодны для строительства каминов и печей. Кроме того, обладает звукоизолирующими свойствами. Благодаря разным фасонным элементам и угловым развязкам, подходит для воплощения самых смелых проектов.

Описание изделия

Легкие кирпичи обладают:

• простой технологией производства;
• стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• высокой механической прочностью и термоустойчивостью.

Малый вес позволяет уменьшить общий размер и массу блоков, снижая затраты на рабочую силу для монтажа и на оплату труда специалистов. Изолирующий кирпич, применяемый для футеровки каминов и топок, сокращает время нагрева отопительных агрегатов, что позволяет экономить на топливе. Не содержат токсичных веществ, которые выделяются при сильном нагреве. Разнообразные размеры позволяют облицовывать любые формы без обрезки и подгонки.

Маркировка легкого кирпича

Каждая партия легковесного кирпича имеет свою маркировку. Код из букв и цифр несет информацию о производимом изделии:

Данный кирпич может быть полнотелым.

• рядовой (Р);
• лицевой (Л);
• полнотелый (По);
• пустотелый (Пу);
• размер;
• прочность;
• марка морозостойкости;
• плотность;
• ГОСТ, в соответствии с которым изготовлен стройматериал.

Изделие из глины малого веса обладает стандартным размером в см: длина — 25, ширина — 12 и толщина — около 9. С уменьшением удельной массы легковесных кирпичей, снижается их теплопроводность. С учетом объемного веса легкий стройматериал делится на 3 класса — A, Б и B в соответствии с утвержденной спецификацией стеновых перекрытий. В зависимости от устойчивости к сжатию они составляют 50, 75 и 100. Морозостойкость легкого кирпича (Мрз 10) ниже, чем у других типов изделий.

Когда применяют?

При строительстве стен легко можно уменьшить их вес, используя маловесный кирпич. Стеновые перекрытия из этого стройматериала имеют лучшие тепловые качества, чем сплошные кирпичные укладки, и поэтому могут иметь меньшую толщину для тех же условий эксплуатации. Если кладка толстая и полностью изготовлена из нескольких кирпичей, отдают предпочтение более светлому материалу, так как многочисленные пустоты содержат больше воздуха, а такая кирпичная кладка имеет большую теплоизоляционную способность.

Шамотный материал используется в процессе кладки печи.

Шамотный легковесный кирпич применяют для выкладки слоя теплоизоляции в тепловых агрегатах с нагревом, соответствующей сорту изделия:

• печи;
• котлы;
• камины;
• выпарные агрегаты;
• дымовые трубы.

Вернуться к оглавлению

Размеры изделия

Легкий вид кирпича производят трех размеров, указанных в таблице:

Вид	Длина, см	Ширина, см	Толщина, см
Одинарный	25	12	6,5
Полуторный			8,8
Двойной			13,8

Использование крупных блоков намного выгоднее, чем стандартных, поскольку количество рядов в кладке уменьшается, и потребление связующего раствора снижается, а производительность труда увеличивается. Применение пористого легкого материала уменьшает толщину внешних стен и ведет к снижению стоимости работ. Он не используется для возведения стен, несущих нагрузку в связи с тем, что характеристика плотности у него низкая. Не рекомендуется использовать его в фундаментах, цоколях зданий и стеновых перекрытий в помещениях с повышенной влажностью из-за слабой устойчивости к минусовым температурам, потому, что в этих случаях свойства материала по сохранению тепла не выполняют свою функцию.

Другие характеристики

Примеси оказывают влияние на свойства глинистой осадочной породы. Таким образом, при увеличении содержания силикатов уменьшается связывающее свойство глин и пористость сожженных продуктов возрастает, а прочность становится меньше. Соединения железа при высокой температуре плавления снижают огнестойкость глины. Соль угольной кислоты и кальция уменьшает термоустойчивость и продолжительность спекания, увеличивает сжатие при обжиге и пористость, в результате чего снижается прочность и морозостойкость. Натриевые и калиевые окислы понижают температурные условия спекания глинозема.

По цели назначения стройматериал классифицируют следующим образом:

• облицовочный — фактурный и фасонный;
• шамотный или печной;
• для создания стеновых перекрытий.

Легковесный кирпич представлен следующими формами:

• торцевая;
• клиновая;
• подвесная;
• трапецевидная;
• фасонная.

Независимо от конфигурации, легковесный кирпич обладает правильной текстурой, ровными гранями и прямыми углами. В зависимости от наполнения различают — полнотелый и пустотелый.

В чем плюсы?

Преимущество стройматериала с малым весом заключается в небольшой стоимости, огнеустойчивости, стойкости к появлению плесени и грибку. Тепло- и звукоизоляционные характеристики позволяют создать необходимый микроклимат в помещении и снижают воздействие акустических раздражителей извне. Изготавливаются из природных материалов. Экологически чистый кирпич не оказывает вредного влияния на здоровье хозяев. Обладают хорошей паропроницаемостью, вследствие чего в домах из легковесного кирпича дышится так же легко, как и в деревянных.