Как очистить бетономешалку от застывшего цемента

Как очистить бетономешалку от застывшего цемента?

Строительные работы не обходятся без цементных смесей, которые закупают в готовом виде или замешивают непосредственно на стройплощадке. Если вы решили приготовить раствор самостоятельно, потом предстает следующий вопрос – чем отмыть бетоносмеситель от раствора? Как любое другое оборудование, бетономешалка нуждается в уходе, чистке, игнорирование этих требований приведет к неисправности устройства.

Степень налипания песка, цемента на лопасти, стенки барабана бетономешалки зависит от процесса приготовления смеси. Правильная последовательность добавления компонентов – вода, цемент, щебень, песок, далее добавляют остальное количество воды, пока смесь не примет вид нужной консистенции.

Способы очистки

Быстрое очищение бетономешалок от остатков застывшего раствора – проблема, с которой сталкиваются все, кто имел дело с ремонтом, строительными работами на участке. В поисках наиболее эффективного решения сейчас известно несколько способов как привести в порядок бетономешалку после проведенных работ, используя различные средства очистки.

Щебень – эффективная “щетка” для бетономешалки.

1. Щебень. В барабан наливают около 3 л воды, добавляют 2 ведра щебня или гравия. Устройство включают, лопасти начинают вращать щебень и воду – таким образом мелкие камешки аккуратно счищают остатки цементной смеси, вода размягчает материал и смывает осколки. Достаточно 10 минут подобной процедуры. Следите, чтобы угол наклона позволял щебню чистить внутреннюю поверхность барабана до самых краев. По истечению 10 минут, устройство выключают, жидкость удаляют. При необходимости процедуру проводят повторно, или просто ополаскивают барабан, используя шланг. После высыхания бетоносмеситель полностью готов к дальнейшей эксплуатации.
2. Самый старый и простой способ – снять остатки раствора с помощью лопаты. Заостренные края прекрасно соскабливают засохшую смесь, вместе с тем повреждается верхнее покрытие барабана, что в будущем снижает качество готового раствора.
3. Зубило и молоток. Эти инструменты есть в любом хозяйстве. Фактически, принцип очистки схож с предыдущим – нужно просто приложить грубую физическую силу, с помощью инструментов отбивать цементную смесь от стенок барабана. Так же как предыдущий, этот способ пагубно влияет на состояние барабана, царапая внутреннюю поверхность, деформируя ее. Кроме того, данный метод не предполагает идеальную очистку.
4. Дрель, болгарка. Если с использованием первого инструмента все более-менее понятно, то для очистки бетоносмесителя при помощи болгарки понадобиться специальная насадка в виде щетки. Это один из наиболее щадящих методов – максимум пострадает внутренняя покраска. Недостаток подобного способа в его продолжительности. Не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты – маске, перчатках. Игнорируя собственную безопасность, вы рискуете поранить руки, глаза или лицо твердыми частичками раствора.
5. Соляная кислота. Для удаления засохшей цементной смеси подойдет 5-10 % раствор указанной кислоты. Количество требуемого раствора напрямую зависит от величины барабана. Полученное средство заливают внутрь барабана, устройство включают и дают несколько раз прокрутить воду, полностью омывая внутреннюю поверхность. Жидкость с остатками раствора удаляют, затем ополаскивают барабан содовым раствором – для нейтрализации оставшейся кислоты. После процедуры барабан окончательно промывают чистой водой. У данного метода есть недостатки – соляную кислоту довольно непросто раздобыть, от использованного раствора трудно избавиться. Работать с кислотой нужно крайне аккуратно – игнорируя средства индивидуальной защиты, вы подвергаете себя риску получить химический ожог.

Бетоносмеситель требует ухода за его внутренней поверхностью и за внешним покрытием. В процессе приготовления цементной смеси капли разлетаются по сторонам, оседая на внешних стенках аппарата. Очистить остатки цемента снаружи барабана довольно просто, используя только обычную воду. Главное, следить, чтобы вода не попала в вентиляционные отверстия – для перестраховки перед процессом очищения бетоносмесителя заранее закройте важные части устройства полиэтиленом, а также снимите все защитные элементы.

Дополнительные варианты очистки

Кроме известных описанных выше методов очищения бетоносмесителя от остатков цементной смеси на внутренней части барабана можно задействовать дополнительные способы:

1. Песок. Непосредственно в барабане готовят песочно-водную смесь, консистенцией близкую к жидкой каше. Количество необходимого раствора определяется, исходя из размеров барабана. Суть процедуры проста – вода растворяет остатки цемента, песок счищает их, выступая в роли природного абразива. После приготовления необходимой смеси для очистки, бетономешалку включают – достаточно прокрутить барабан несколько раз. Далее грязную воду меняют на чистую (песок трогать не стоит). Процедуру повторяют несколько раз – до полной очистки внутренней поверхности. Для удаления песка по завершению процедуры используют щебень. Бесспорным преимуществом данного способа является то, что процесс очистки происходит в щадящем режиме, не нанося вреда поверхности. Конечно, необходимо потратить некоторое время. К преимуществам стоит отнести то, что используемый при очистке песок, щебень разрешается сразу использовать для приготовления нового раствора.
2. Чистящие средства. Современным способом очистки бетоносмесителя является использование химических чистящих средств. Специальные компоненты в их составе бережно отделяют застывший цемент, оставляя поверхность барабана нетронутой.

Конечно, лучше всего очистить барабан сразу после завершения рабочего процесса. Тогда не нужно прикладывать особых усилий, цемент легко счищается сильным напором воды. Остатки счищают, используя щебень, как описано выше.

Как не допустить налипание цемента при замесе раствора?

Процедуру чистки значительно упрощают, применяя маленькие хитрости перед началом приготовления раствора:

• Нанесите на внутреннюю часть барабана немного дизельного топлива – это обеспечит неприлипание цементной смеси на стенки, но губительно воздействует на свойства приготовленного раствора.
• Используйте специальные химические средства. Их наносят на поверхность барабана с помощью пульверизатора на лопасти, внутренний периметр барабана. Используют данные средства в чистом виде и разбавляя концентрат холодной водой. Если в чистом виде средства непосредственно распыляют на внутренние части бетоносмесителя, то водный раствор необходимо залить в барабан, прокрутить на протяжении 15-20 минут. После этого жидкость удаляют, промывают устройство чистой водой. Данный способ отличается высокой эффективностью, не требуя значительных усилий со стороны человека.
• Зачастую даже опытные строители, прислушиваясь к распространенному мнению, смазывают маслом или другим масляным веществом шестеренки бетоносмесителя для защиты их от налипания цемента. Масляное покрытие не приносит особой пользы, только способствует ускорению износа шестеренок. Это происходит по той причине, что на масляную смазку налипает песок, цемент, сила трения в подвижных местах возрастает из-за шероховатости покрытия. Итог – шестеренки стачиваются в несколько раз быстрее.

Важно отметить, что избавляться от остатков цементной смеси лучше сразу после использования оборудования, пока она не застыло. Попадание раствора на движущиеся элементы может привести к поломке бетоносмесителя. Застыв, цементная консистенция ограничивает их подвижность. В лучшем случае понадобится тратить уйму времени на его ремонт. В худшем – покупать новый.

Как и чем отмыть стекла на окнах от раствора цемента?

• Какие инструменты понадобятся?
• Как убрать с окон следы цемента?
• Как удалить строительную пыль?
• Чего не следует делать при попытке отмыть окна?

Вопрос, как отмыть окна от цемента, может стать достаточно актуальным, если ремонтные работы проводились не очень аккуратно, и цемент, например, при штукатурке стен попал на пластик или стекла. Отмыть его после того, как материал застыл, не так-то просто, тем более, не навредив окну, но сделать это возможно, если соблюдать инструкцию и не переусердствовать.

Какие инструменты понадобятся?

Выбирая, чем отмыть окна от цемента, нужно учитывать, что стекло – достаточно нежный материал, на котором могут остаться царапины. Страшны для него и сильные физические воздействия, которые могут привести к серьезным повреждениям. Поэтому нужно использовать не только щадящие моющие средства, но и специальные инструменты, которые не нанесут вреда стеклянной и пластиковой поверхности. Потребуется иметь под рукой следующее:

• Тряпки из хлопка или флиса.
• Скребки и шпатели с пластиковой или резиновой поверхностью. Использовать металлические не следует, так как они оставляют на поверхности царапины.
• Губки и швабры.
• Моющие средства.
• Перчатки из резины и ведро.

Не стоит протирать газетами пластиковые элементы, краска может въедаться и отмыть ее будет еще сложнее, чем цемент. Нельзя использовать туалетную бумагу: этот материал достаточно тонок и размокает быстро, из-за этого на стекле останутся присохшие волокна, которые будет сложно убрать. Моющие средства будут эффективнее тех, которые содержат спирт.

Как убрать с окон следы цемента?

Если на стекло или пластик окна попало это вещество и успело присохнуть, придется подумать, чем отмыть цемент с пластиковых окон. В принципе подойдет любое спиртосодержащее моющее средство. Важно взять во внимание то, что нельзя соскребать цемент острыми предметами.

Пока материал твердый, его будет непросто снять, поэтому потребуется сначала его размягчить. Для этого надо действовать по инструкции:

• На пятна цемента нужно при помощи кисточки нанести любую кислоту. Если пятно большое, можно делать это губкой, но работать лучше в перчатках.
• Придется ждать около минуты, пока пятно станет мягким.
• Теперь его можно будет осторожно убрать.
• Для того чтобы убрать разводы, можно протереть поверхность раствором пищевой соды.
• Если пятно было на стекле, можно отполировать его при помощи спиртосодержащего моющего средства, протереть бумагой, чтобы не осталось разводов.

Если отмыть цемент с окна не получилось с первого раза, процедуру следует повторить сначала до тех пор, пока толстое пятно раствора не разрушится и не удалится полностью.

Как удалить строительную пыль?

Как отмыть окна от раствора цемента, мы уже разобрались. Однако в результате ремонтных работ окна могут быть испачканы не только им. Достаточно часто они страдают от строительной пыли, которая, в отличие от обычной домашней, не отмывается так просто и требует более серьезного подхода. Особенность строительной пыли в том, что она твердеет, когда присохнет, поэтому удалить ее с пластика нелегко, как и цемент.

Если окна новые и были покрыты защитной пленкой, все просто: пленку нужно снять и пыль уйдет с ними, но если защитного покрытия нет, придется постараться. Действовать нужно следующим образом:

• Протереть поверхности жидким моющим средством. Можно использовать то же самое, чем будете отмывать раствор цемента от стекла.
• Подождите не менее 10 минут: это заставит пыль сделаться мягкой, и ее можно будет удалить при помощи тряпки.
• Если снять загрязнения тряпкой не получается, можно использовать пластиковый скребок, но делать это нужно аккуратно, чтобы не оставить на поверхности стекла или пластика следов.

Лучше всего для стекол использовать пенообразующие моющие средства. Пена проникает в структуру цементной пыли, размягчает и разрушает ее, помогая отчистить поверхность без лишних усилий. После процедуры очистки можно отполировать поверхность при помощи ветоши, заодно удалить мелкие пятна, которые вы не заметили сразу. После полного удаления пыли отполируйте стекла и пластик любым подходящим для этого средством, мягкой, сухой ветошью.

Чего не следует делать при попытке отмыть окна?

Прежде чем попытаться отмыть окна от раствора цемента или цементной пыли, надо будет подробно изучить типичные ошибки, которые совершают многие владельцы при попытке отчистить конструкцию. Иначе вы можете серьезно навредить окну, испортить его внешний вид.

• Не следует использовать агрессивные моющие средства. Возможно, они и помогут избавиться от загрязнений быстро, но существует большой риск, что они причинят вред пластиковой поверхности.
• Никогда не наносите моющие средства на резиновые уплотнители и прочие элементы, выполненные из резины. Ее структура может быть разрушена, в результате чего окно перестанет быть герметичным, и вам придется менять все эти элементы.
• Перед тем как отмыть цемент с пластиковых окон при помощи химических средств, внимательно изучите их состав, убедитесь, что он не вреден для пластиковых конструкций. На многих моющих средствах указано, в каких пропорциях их следует разводить. Если такая информация есть, к ней стоит прислушаться и не использовать вещество в чистом виде.
• Выбирая, чем оттереть цемент с пластиковых окон, всегда изучайте состав моющего средства. На некоторых указано, что нельзя применять продукцию для пластика. От таких веществ следует сразу же отказаться: они могут не взять цемент, зато навредят окну, после чего восстановлению оно подлежать уже не будет.
• Не стоит использовать острые или металлические предметы, они могут оставить глубокие царапины, которые будут заметны.

Способы стирки цемента с одежды

В рабочих целях или после ремонта в квартире у вас может остаться не только красивый интерьер и чистота, но и грязная одежда, на которой могут быть следы краски, цемента и других строительных средств. Для того чтобы не выбрасывать изделие, и чтобы чистка не доставила вам много хлопот, воспользуйтесь нашими простыми и полезными советами. Использовать их можно во время стирки в домашних условиях с применением простых средств. Вы сможете узнать, как отстирать цемент и сохранить первичную форму одежды, без нанесения вреда волокнам ткани.

Отстирать цемент с одежды легко можно в домашних условиях

1. Подготовка и способы чистки
2. Как правильно очистить
3. Готовим средство сами

Подготовка и способы чистки

Для того чтобы правильно очистить бетон, литол, мастику с одежды, важно правильно организовать процесс подготовки. Во время выполнения действий у вас должно быть все под рукой, так как вы можете использовать для упрощения работы спирт или растворитель, которые способны испаряться. Чтобы не тратить средства впустую, подготовьте все предметы до начала чистки. Вам может понадобиться:

• Пинцет. Если следы бетона небольшие и относительно свежие, то можно обойтись без химических средств. Произведите чистку, с помощью скобля или ножа, но не очень острого, чтобы не нанести себе травм, и пинцета. Отскребите ножом цемент и выберите его пинцетом.
• Губка. Чтобы нанести средство на ткань, используйте губку. Она легко поглощает и отдает назад жидкость.
• Резиновые рукавицы. Так как во время чистки вы будете использовать химические средства, воспользуйтесь резиновыми рукавицами, чтобы защитить кожу рук. При воздействии химического средства на кожный покров может возникнуть аллергическая реакция.
• Химические средства: спирт, растворитель, ацетон.
• Пленка пластиковая. Если у вас на ткани застарелые пятна бетона, то его нужно смягчить, так проще будет очистить следы от одежды. Чтобы средство не испарялось быстро и воздействовало лучше на зону загрязнения, после нанесения раствора, спирта, пятно покрывают сверху пищевой пленкой. Участок нужно тщательно обработать.

Удалить оставшиеся следы химического вещества можно с помощью бумажных полотенец.

Резиновые рукавицы необходимы, чтобы химические вещества не сожгли кожу рук

Как правильно очистить

Просто забросить изделие на котором бетон, литол и другие вещества вы не сможете, так как результат стирки вас не порадует и это может нанести вред вашей стиральной машинке. Части цемента могут попасть в барабан, засорить его, что произведет к поломке. Перед основной стиркой, а это можно делать как руками, так и в машинке автомат, нужно правильно очистить загрязнение. Можете использовать такие способы:

• Нанесите растворитель на губку в обильном количестве, хорошо впитывая его в участок. Раствор должен полностью покрыть пятно, уделяя внимание краям и центру.
• Нанесите на губку ацетон, спирт и тщательно покройте загрязненный участок. Чтобы вещество не испарялось быстро и воздействовало на пятно, покройте его пленкой пищевой. Этот метод поможет вам избавиться от цемента не только на ткани, но и на стекле, плитке керамической, акриле.

После нанесения спирта на изделие, нужно выдержать от тридцати минут до одного часу, в зависимости от степени загрязнения. Потом цемент можно легко очистить ножом или влажной губкой, тканью.

После предварительной чистки одежду можно стирать в стиральной машинке с добавлением обычного порошка. Для улучшенного эффекта добавьте уксус.

Готовим средство сами

Приобрести в хозяйственном магазине готовое средство, которое поможет вам избавиться от цемента на одежде или другом изделии, сложно. Если у вас нет возможности воспользоваться растворами химическими и способами, что были изложены выше, то можете приготовить средство самостоятельно, в домашних условиях. Для этого вам нужно смешать одну четвертую стакана глицерина, одну четвертую стакана средства, которым вы моете посуду, две чашки воды. Так как глицерин и моющее средство вязкие, то чтобы хорошо смешать ингредиенты, поместите их в бутылку, закройте крышкой и встряхивайте до однородной массы. Нанесите средство на участок загрязнения, используя губку или зубную щетку. Вещество нужно хорошо втереть в пятно, делайте это круговыми движениями.

Строительный песок – незаменимая вещь в строительстве

Песок, как материал для строительства, получил широкое распространение еще в древности. Так, издавна он использовался для производства литейных форм и стекла. Также, песок стал достаточно популярным материалом для строительства, потому как его использование позволяет создавать невероятно прочные стены и бетонные перекрытия для зданий. Сегодня же песок стал практически незаменим в строительстве и ремонте, с его помощью выполняется бетонирование и возведение стен, а также многие другие ремонтные работы с применением смесей на основе цемента.

Строительный песок — это сыпучий материал неорганического происхождения, поэтому он не вступает в химическое взаимодействие с компонентами строительных растворов. Песок содержит частицы горных пород, которые в результате природных явлений приобрели округлую или остроконечную форму, диаметр крупинок – 0,05–5,0 мм. По мнению неспециалистов, выбор этого материала не зависит от конкретного целевого назначения. Но это ошибка – для определённых работ — приобретают сыпучие вещества с соответствующими химическими и физическими характеристиками. Рассмотрим классификационные признаки этого материала – природного и искусственного.

Классификация

В зависимости от происхождения выделяют такие виды материала: естественные и искусственные пески строительного назначения.

Естественный

Добывают в ходе разработки природных месторождений. В свою очередь, по принципу обработки и месторасположению, выделяют:

• карьерный: Наиболее широко распространена карьерная разновидность, добываемая открытым способом. Её недостаток – наличие примесей в виде камешков и пылевидных частиц. Крупинки мелкие – от 0,6 до 3,2 мм, цвет – жёлтый или коричневый. Неочищенным этот материал можно применять для подушки под фундаментные конструкции или для траншей. Для строительных растворов используют сыпучий материал, очищенный от примесей одним из двух возможных вариантов – промывкой или просеиванием. Намывным называют песок, добываемый с применением значительного количества воды и специального оборудования – декантатора. В нём происходит отстаивание массы с последующим удалением примесей вместе с водой. Этот материал мелкофракционный, диаметр частиц – в среднем 0,6 мм. Вторая категория обработанного материала – сеяная. В этом случае примеси удаляются путём механического просеивания массы. Очищенные карьерные пески – недорогие и удобные в использовании – применяются на всех стадиях строительного процесса, где требуется присутствие сыпучего.

речной песок: место добычи речного песка – дно реки. Этот материал не нуждается в очистке, частицы мелкие – 1,5–2,2 мм, имеющие овальную форму, цвет – жёлтый или серый. Его ценное качество – отсутствие глинистых включений, снижающих эффективность строительных растворов и смесей. Минус – высокая стоимость, поэтому речную разновидность часто заменяют более дешёвым карьерным аналогом.

Внимание! При изготовлении бетонных смесей песок речного типа быстро осаждается, что требует постоянного перемешивания бетона.




• морской песок:нерудное полезное ископаемое, добываемое с использованием гидравлических снарядов. Это чистый материал, практически лишённый вредных примесей. Его можно использовать практически во всех сферах – от изготовления бетонных смесей до создания сухих готовых мелкофракционных составов и использования в пескоструйных агрегатах. Добыча этого полезного ископаемого достаточно затруднена, поэтому его массовое производство невозможно.



• черный песок: достаточно редкая, можно сказать, экзотическая разновидность этого ископаемого – чёрный песок. Причина его образования – геологические процессы, которые вымывают светлые составляющие из темноцветных тяжёлых минералов – гематитов, ильменитов, магнетитов. Такое ископаемое промышленного значения не имеет не только из-за малой распространённости, но и благодаря высокой радиоактивности.



Искусственные пески – разновидности и их характеристики

Неравномерное расположение мест добычи природных песков стало причиной развития производства искусственных аналогов, которые классифицируются в зависимости от исходного сырья, измельчаемого до требуемой фракции.



Строительный песок, в зависимости от вида основного компонента, может быть:

• Дроблёные. Получают из мрамора, диабаза, базальта, шлаков металлургического производства. Предназначаются для кислотостойких или декоративных смесей.



• Для производства пористых песков в качестве сырья используют туф, пемзу, вулканический шлак и даже древесные отходы.
• Керамзитовые мелкие заполнители для лёгких бетонов изготавливают измельчением керамзитового сырья. Эту продукцию можно использовать в качестве теплоизоляционного материала.



• Аглопоритовые. Исходник – глиносодержащее сырьё, шлаки или золы, образующиеся при обжиге глины. Перлитовые пески изготавливают методом термической обработки измельчённых стёкол вулканического происхождения, которые называют обсидианами или перлитами. Цвет получаемого продукта – белый или светло-серый. Используется в производстве изоляционных изделий.
• «Белые пески» – кварцевые – получили такое название благодаря характерному «молочному» оттенку. Хотя чаще можно встретить продукт, изготовленный из желтоватых кварцев, в которых имеется некоторое количество глинистых примесей. Этот высококачественный материал популярен не только в строительстве (для декоративных и отделочных работ), но и в водоочистных системах и производствах по изготовлению стекла и фарфора.

Марки и фракции песка

Одной из важных характеристик этого материала, определяющей сферы его применения, является прочность, величина которой обозначается маркой:

• для марки 800 исходным материалом являются породы изверженного типа;
• 400 – породы метаморфического характера;
• 300 – осадочные породы.

Не менее важным фактором, определяющим возможность применения материала для выполнения конкретной задачи, является размер зерна. Встречаются следующие разновидности:

• Пылеватый. Структура очень тонкая, размер частиц – до 0,14 мм. Такой абразив делят ещё на три типа – маловлажный, влажный, водонасыщенный.
• Мелкий – размер зерна 1,5–2,0 мм.
• Среднего размера – 2,0–2,5 мм.
• Крупный – 2,5–3,0 мм.
• Повышенной крупности – 3,0–3,5 мм.
• Очень крупный – от 3,5 мм.

Сферы использования строительного песка

С помощью материала выполняется не только строительная работа. Области его применения различны: он востребован в промышленности, коммунальном, а также сельском хозяйстве.



Использование в строительстве

Основной вариант использования песка предполагает создание из него материалов различного назначения: в этом случае он выступает в роли наполнителя. Из него изготавливают бетон и прочие строительные смеси, применяют для создания фундаментов. Востребован в жилищном строительстве: используется как выравнивающее основание. Предназначен для создания качественного дорожного полотна.

Сложно добиться высокого качества строительных смесей без использования этого песка. Также он незаменим для создания отделочных материалов. В последнем случае предполагает применение окрашенного материала, который потом, в свою очередь, применяют в качестве красящего пигмента.

Строительный песок присутствует в составе асфальтового покрытия аэродромов, облегчает создание дорожной разметки, обустройство пешеходных дорожек. Востребован в ландшафтных дизайнерских работах: красиво оформить прогулочные тропинки позволят цветные пески.

Какой песок нужен для фундамента

Фундамент – основа строения, и она должна быть прочной и надёжной. Оптимальным вариантом для такого вида работ является среднефракционный намывной материал. Он сочетает доступную цену и требуемый уровень качества. Такую же разновидность используют для устройства стяжек.

Какой песок лучше применять для кладки

Для этой цели рекомендуется материал речного происхождения фракцией примерно 2,5 мм. Для штукатурных работ также советуют применять речную или морскю разновидности.

Какой песок нужен для пескоструя

Некоторые умельцы, пытаясь сэкономить, используют для этой цели обычный карьерный материал. Такой абразив может нанести непоправимый вред не только обрабатываемому изделию, но и самому аппарату. Самым распространённым вариантом в этом случае является кварцевый песок.

Что мы предлагаем?

Если Вы ищете, где можно купить строительный песок по приемлемой стоимости, рекомендуем Вам обратиться в нашу организацию. Мы реализуем песок в мешках, цена на которые является одной из самых доступных в городе.

Качество предлагаемых нами, полностью соответствующее всем строительным нормам и стандартам, намного превосходит их цену, которая не окажет ощутимого влияния даже на самый скромный проект возведения здания. Устанавливать стоимость, которая успешно конкурирует с расценками на аналогичную продукцию по городу, нам позволяет прямое сотрудничество с известными заводами-изготовителями.

Вы также можете купить у нас не только строительный песок, но и керамзит (как насыпью, так и в мешках), цена которого Вас приятно удивит.

Обращайтесь к нам, и Вы убедитесь, что покупка высококачественных строительных материалов по доступным ценам – это реальность!

Экологичность

Автоклавный газобетон является экологически чистым и весьма дружественным по отношению к окружающей среде и людям строительным материалом. Более того, по данным Минздрава бывшего СССР коэффициент экологичности автоклавного ячеистого бетона имеет показатель 2,0. Для сравнения, керамический кирпич имеет показатель 10,0, керамзитобетон — 20,0. Самым экологичным считалось только дерево с показателем 1,0. Эти данные полностью совпадают с мнением европейских экологов. Так, например, по данным Министерства окружающей среды Финляндии, ячеистый бетон относится к наилучшему классу по экологической безопасности. Почему же выставлены такие высокие оценки экологичности автоклавному ячеистому бетону?



Давайте еще раз вспомним технологию его изготовления и все станет на свои места. Для производства газобетона используются только природные компоненты — кварцевый песок, известь, цемент, гипс, вода. Известь и цемент хоть и являются продуктами переработки, однако все же имеют природную основу: известь изготовляется на основе мела или известняка, цемент — на основе глины. Для порообразования добавляется алюминиевая пудра или паста. В результате химических реакций выделяется водород, который улетучивается из образующихся пор и замещается более тяжелым по весу обычным воздухом. Именно воздух, а не таинственный газ, заключен в многочисленные поры автоклавного газобетона. Хотя, с другой стороны, воздух тоже является газом. Отсюда и название — «газобетон».

Разобравшись с воздухом в порах, перейдем теперь к следующему аспекту экологичности. Мы уже говорили, что количество этих самых пор в общем объеме газобетона в зависимости от его плотности составляет 75-85%. Остальное — это межпоровая твердая стуктура, синтезированная из песка, цемента и извести, т.е. из природных ископаемых. А именно с ними в состав любого строительного материала попадают так называемые природные радионуклиды, определяющие его радиоактивность. И чем большее количество природных ископаемых идет на изготовление того или иного строительного материала, логично предположить, что тем выше его радиоактивность. Автоклавный газобетон, имеющий в своем объеме всего 15-25% твердой минеральной структуры, в разы содержит меньшее количество радионуклидов в сравнении с более плотными и тяжелыми конкурентами. Для сравнения, на 1 куб.м газобетона приходится всего 400-600 кг минерального сырья, а на полнотелый керамический кирпич — 1400-1600 кг/м3. По факту, эффективная природная активность природных радионуклидов в газобетоне различных производителей составляет порядка 50-80 Бк/кг. А максимальная радиоактивность строительных материалов, использующихся для строительства наиболее ответственных с точки зрения экологии зданий 1 класса согласно ДБН В.1.4-1.01 составляет 370 Бк/кг.

Немало опасений у потенциальных покупателей вызывает стереотип присутствия в газобетоне алюминия. Действительно, в состав газобетонной массы алюминий вводится двумя путями: с цементом, который содержит до 20% алюминия по массе (до 100 кг цемента на кубический метр газобетона), и в виде алюминиевой пудры (около 400 г пудры на кубический метр газобетона). Собственно эти 400 г и превращают текучую газомассу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, реагируя с гидроксогруппами раствора (ОН—-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород.

В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 20 кг химически связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре кирпича содержится 200-400 кг алюминия в виде оксидов, в кубометре неавтоклавных ячеистых бетонов – 50 кг алюминия и более. Оксид алюминия – основа глинозема и различных глин, в т.ч. глины, применяемой в косметических целях. Окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений. Из него делают кухонную посуду, упаковку пищевых продуктов и т.п. Подозревать его в некоей «вредности» можно только от полной безграмотности.

Аналогично ситуация обстоит и с мифом наличия вредной извести в газобетоне. Давайте снова вспомним технологию производства газобетона, а именно его автоклавную обработку. Температурно-влажностная обработка при высоком давлении насыщенного пара полностью меняет кристаллическую решетку массива — происходит синтез минеральных компонентов, массив зелено-коричневого цвета на входе в автоклав становится белым на выходе . По сути, автоклавный газобетон — это не продукт простой гидратации цемента, это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка. При автоклавной обработке даже кварцевый песок, инертное в обычных условиях вещество, расходуется в реакциях синтеза силикатов. Поэтому извести в составе готового газобетона нет. Есть силикаты кальция — весьма химически стойкие минералы.

Нельзя не упомянуть и о более положительном влиянии других составляющих производства и применения автоклавного газобетона на окружающую среду в равнении с конкурентами.

Во-первых, по сравнению с технологиями производства других строительных материалов, производство автоклавного газобетона характеризуется малым расходом природных ископаемых. Расход сырьевых материалов на производство автоклавного газобетона в 1,5-5 раз меньше, чем на другие материалы массового производства.

Для сравнения общий расход различного природного сырья на производство 1 м3 готовых изделий составляет:



Во-вторых, расход различных видов энергии на подготовку исходного сырья и для производства 1 м3 автоклавного газобетона в 1,5-4 раз меньше, чем на другие стеновые материалы массового производства.

Для сравнения общий расход энергии на производство 1 м3 готовых изделий составляет:



В-третьих, экология при производстве и утилизации. Анализ современных технологий производства автоклавного газобетона, показывает, что этот процесс не наносит вреда окружающей среде и вписывается в условия сбалансированного развития, так как:

• по сравнению с технологиями производства других строительных материалов, данные технологии характеризуются малым расходом сырья и энергии. Это связано с низкой плотностью автоклавного газобетона и соответственным процессом производства.
• это безотходный процесс, поскольку как отходы от резки массива и горбушки, так и отходная вода, направляются обратно в технологический процесс. В процесс направляются также отходы, возникшие во время автоклавной обработки. Последние используются также в производстве новых продуктов (например теплых растворов)
• основное сырье является общедоступным в природе, зоны эксплуатации песка подвергаются плановой рекультивации
• некоторые заводы, имеющие собственные котельные, применяют отходы свежего массива в качестве сорбента для десульфатизации газов сгорания
• в процессе производства автоклавного газобетона не образуются материалы и ве­щества, которые могут нанести вред живым организмам или окружающей среде.
• так же в случае сноса объектов, ячеистый бетон может повторно использо­ваться в процессе производства ячеистого бетона, или же, для другого строительного объекта, либо для строительства дорог. Его без проблем можно переносить в другие места (он легкий) и использовать в качестве материала, заполняющего выработку, оставшуюся, например от эксплуатации крошки.

В-четвертых, применение автоклавного газобетона в строительстве уменьшает нагрузку на окружающую среду при его транспортировке. Стеновые блоки из газобетона в 3-4 раз легче, чем традиционные строительные материалы. Это означает, что объемы загрузки увеличиваются. Следовательно, сокращается количество автоорейсов, а значит и количество выбросов углекислого газа и сажи при перевозке одинакового объема газобетона и альтернативных строительных материалов.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что автоклавный газобетон прекрасно гармонирует с окружающей средой, не причиняя ей вреда, является экологически чистым материалом для человека, при этом обеспечивает комфорт и уют в помещениях на долгие годы.

голоса
Рейтинг статьи