Влажность у сухого цемента

Влажность у сухого цемента

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добав­ками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования вида цемента — портландцемент, шлако­порт­ланд­це­мент. Допускается применять сокращенное обозначение наиме­но­вания — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента —по п. 13;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстрой­материалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической до­кументации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соот­ветст­вующей нормативно-технической документации;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и техно­ло­ги­ческие добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Активные минеральные добавки, % по массе

Доменные гранули­ро­ван­ные и элект­ро­тер­мо­фос­фор­ные шлаки

осадочного происхож­дения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемен­та и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Предел прочности, МПа (кгс/см2)

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при ис­пытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеива­нии пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

Обозначение вида цемента

ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5,

ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20.

ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,

ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пла­стифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно активных доба­вок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещест­во добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифици­рованных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутст­вие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвер­ждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструк­ций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо постав­лять один из следующих видов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций неза­ви­симо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродром­ных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портлан­д­цемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изго­товителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционно способного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.17. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавли­вают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике голов­ной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отоб­ранной на заводе-изготовителе.

3.4. исключить

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по ме­тодике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента произ­водят по ГОСТ 30515-97.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям на­стоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хране­ния при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом — на мо­мент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгруз­ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Как сохранить цемент:10 правил хранения цемента в мешках

Если вы запасли цемент впрок, то вопрос, как долго можно его хранить, вполне обоснован. Дело в том, что срок годность цемента зависит от марки — чем она выше, тем меньше материал храниться. Со временем вяжущие свойства, которые отвечают за способность реагировать с водой и образовывать цементный камень, снижаются, тем более при несоблюдении условий.

Если вам актуальна тема, как сохранить цемент до следующего года, внимательно читайте дальше — расскажем, в какой упаковке хранить, при какой температуре и влажности.

Сроки хранения цемента по ГОСТу

ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие условия» регламентирует условия хранения материала в зависимости от уровня качества. Правила разработаны на основании межгосударственных и европейских стандартов. Если вы приобрели цемент заранее и хотите узнать, как сохранить его до весны, обратите внимание на марку, так как — это главный критерий, от которого зависит срок годности:

• М600 — 3 месяца;
• М500, М400 — 6 месяцев;
• М300, М200, М100 — 12 месяцев.

Однако учитывайте, что материал со временем теряет вязкость. Например, М500 через месяц будет соответствовать свойствам марки М400. Излишняя влажность, низкие температуры, негерметичная упаковка отрицательно сказываются на прочности будущего бетона. В худшем сыпучий материал в мешке просто превращается в камень.

Как и где правильно хранить цемент

• В гараже. Если у вас осталось несколько мешков цемента и вы интересуетесь, как сохранить его зимой в холодном гараже, учитывайте в первую очередь температурные условия. Сохранить его без потери свойств можно лишь при температуре не ниже +5°С, а это возможно только в отапливаемом гараже или при мягких зимах.
• В подвале. Подвальные помещения скорее всего не подойдут для складирования цемента из-за повышенной влажности. Если подвал сухой, то он вполне сгодится для этих целей.
• В силосе. В производственных масштабах используется способ хранения в силосах — специально оборудованных металлических бункерах, внутри которых находятся фильтры, отверстия для проветривания и регулировки влажности.
• На открытом воздухе. Хранить цемент без укрытия нельзя, так как он сильно впитывает влагу и становится непригодным. Если нет другой возможности и на дворе лето, то можно минимальное время подержать его на открытом воздухе, периодически проверяя качество.
• В мешках В расфасовке цемент хранят в мешках по 50 кг в соответствии с ГОСТ 30515-97. Если вы открыли мешок и интересуетесь, как хранить цемент после вскрытия, чтобы он не затвердел, имейте в виду, что это также зависит от марки. М100–М300 нельзя хранить более 60 дней, М400–М600 — более 45.
• В бочках. Материал можно держать в герметичных металлических или пластиковых бочках от 200 л около двух месяцев, но 1 раз в 2 недели его нужно «передувать» из одной емкости в другую, чтобы предотвратить слеживание.

Правила хранения цемента в мешках

Не допускать соприкосновения со стенами, полом. В неотапливаемых помещениях на стенах может скапливаться конденсат, тяжелый холодный воздух оседает на пол, вызывая промокание мешков, что недопустимо.

Использовать поддоны:

• стандартные деревянные поддоны грузоподъемностью 1 300 кг и размером 1 200х800х140 мм из деревянных планок с зазорами вмещают 1 375–2 000 кг цемента в мешках по 25–50 кг;
• пластиковые европоддоны 1200х800 мм и финские поддоны 1200х1000 мм вмещают от 1 500 до 2 500 кг.

Следить за влажностью в помещении. Чем ниже влажность воздуха, тем лучше. По нормативам хранения сыпучих стройматериалов она должна составлять 30–45%.

Следить за температурой в помещении. Оптимальный температурный режим — не ниже +5°С. Если вас интересует, как хранить цемент в мешках зимой, учтите, что отрицательные температуры недопустимы, они способствуют ухудшению прочности стройматериала.

Проветривать помещение. Хорошая вентиляция предотвращает застой воздуха и снижает влажность.

Не хранить более 6 месяцев. В ГОСТ 30515-97 сказано сколько можно хранить цемент в мешках — до 1 года марок М100–300, но практика показывает, что лучше использовать материал после 6 месяцев.

Завернуть в полиэтилен. Если материал расфасован в обычные бумажные мешки, то их можно завернуть в полиэтиленовую пленку. Это не потребуется, если он упакован в многослойные мешки, которые включают слои бумаги и пленки.

Укладывать слоями крест-накрест. При складировании в несколько слоев 2 мешка укладывают вдоль, следующие 2 — поперек и так далее. Сверху все нужно укрыть брезентом.

Перевернуть мешки на другую сторону через 2 месяца. Это позволит сохранить сыпучесть материала. Во время хранения проверяйте целостность тары и в случае повреждения используйте мешок в первую очередь.

Нельзя хранить рядом материал различных марок. Они различаются уровнем влажности — при соприкосновении могут отрицательно повлиять на качество друг друга.

Почему нужно хранить цемент правильно

Всем, кто приобретает цемент впрок, нужно знать, как сохранить его в мешках до следующего использования. Герметичная упаковка, низкая влажность, правильное складирование позволит сделать это с наименьшими потерями качества. Нарушение условий снижают активность — то есть способность реагировать с водой и образовывать прочный камень. У самых высоких марок активность может снижаться до 15–20% в месяц. Лучше всего покупать цемент в соответствии с потребностями и не оставлять на длительное хранение.

Как проверить вышел ли срок годности цемента

Если вы длительно хранили цемент, особенно зимой, у вас возникнет вопрос, как проверить его качество. Сначала проверьте материал в мешке. Если в нем присутствуют твердые комки, то он испортился. Если сыпучесть хорошая, проверьте порошок, сжав его в ладони. Качественный порошок должен формироваться в комок, но легко рассыпаться. Можете замешать в пакете немного смеси с гидрокарбонатно-натриевой водой и слепить лепешку. Она должна схватиться через 10 минут. В противном случае материал не годится для строительства.

Почему важно правильно хранить цемент?

Одним из самых распространенных строительных материалов, который используют как для внутренних, так и наружных работ, является цемент. Его качество, особенно активность, то есть способность реагировать на воду и создавать прочные соединения, является определяющей. Большинство марок цемента имеют срок годности 12 месяцев, указывают производители на упаковке. Однако это достаточно условный срок. Ведь цемент является капризным к окружающей среде.

Его просто хранить длительное время. Несоблюдение правильных условий способствует потере активности цемента и соответственно сокращению срока его годности до 45-60 суток. Чем выше активность цемента, тем быстрее он может ее терять. По подсчетам экспертов, за месяц эти потери могут составить до 15%. То есть цемент марки М500 через два месяца неправильного хранения способен превратиться в цемент марки М400.

Влияние окружающей среды на цемент

Главными врагами цемента считают:

1. Повышенную влажность воздуха — цемент способен быстро поглощать влагу и затвердевать, после этого его невозможно вернуть до порошкообразного состояния.
2. Воздух, а точнее углекислый газ, который в нем содержится, ухудшает связующие свойства цемента, особенно при длительном контакте. В результате он не меняет своего внешнего вида, однако в процессе замеса и использования проявляет плохую вязкость.
3. Низкие температуры окружающей среды — они негативно влияют на прочность цемента. В холоде повышается риск потери им основных качеств. Кроме того, колебания температур может вызвать образование конденсата, что тоже опасно.

Как влияет упаковка на хранение цемента?

Чтобы не допустить порчи цемента производители стараются обеспечить максимальную герметичность его упаковки. Сухая цементная смесь упаковывается в многослойные (от 2 до 5 слоев) бумажные мешки. Выбор бумажной упаковки в качестве основной обусловлен тем, что бумага хорошо впитывает влагу и способна пропускать воздух. Эти свойства не дают цементу слеживаться. Многослойность материала выполняет роль своеобразного фильтра.

В качестве вкладыша обычно используется полиэтилен высокого давления, который, в отличие от обычного, является эластичным, хорошо растягивается, более устойчивый к проколам и механическим повреждениям, а также защищает цемент от низких температур. Кроме того, некоторые производители вместо бумажных мешков для упаковки цемента используют полипропиленовые мешки с ламинацией или вкладышем из полиэтилена высокого давления.

Основные правила хранения цемента на складе

Обеспечить указанный производителем срок годности цемента и его качественные показатели можно, соблюдая следующие правила хранения:

• перед тем, как отправить цемент на склад, необходимо тщательно проверить целостность его упаковки. Даже незначительные повреждения, которые часто возникают при транспортировке, могут негативно повлиять на качество материала. В таком виде его сохранять невозможно. Если упаковка имеет дефекты, цементную смесь следует перепаковать, например, пересыпать в металлическую бочку или другую герметичную емкость;
• при поставке цемента на склад его сортируют по маркам, каждая имеет указатель и хранится отдельно от других;
• помещения для хранения цемента должно быть сухим, теплым (минимальная температура +5 градусов по Цельсию), без сквозняков и с хорошо оборудованной вентиляцией. Хранение этого материала на улице под навесом или в подвале не рекомендуется;
• цемент нельзя хранить на полу, обычно бумажные мешки складывают на деревянные поддоны или доски попеременно (поперек и вдоль) вплотную друг к другу, сверху их необходимо охватить несколькими слоями полиэтиленовой пленки или брезента избежание риска контакта с влагой;
• такую ​​конструкцию из мешков размещают на расстоянии минимум 35 см от стены;
• время от времени цемент в мешках надо перемешать чтобы смесь не залеживалась;
• для хранения цемента навалом используют обычно металлические бочки. Их объем определяется потребностями производства. Внутрь емкости вставляют полиэтиленовый мешок, в который насыпают цементную смесь, после чего мешок прочно завязывают, а дальше закрывают емкость. Цемент не должен находиться длительное время в статическом виде. Раз в две недели его необходимо пересыпать из одной емкости в другую, чтобы избежать слеживания;
• в промышленных масштабах цемент хранят в силосах, которые представляют собой оборудованные бункеры из металла. На первый взгляд они напоминают здания цилиндрической формы. Внутри есть специальные отверстия для вентиляции и регулирования уровня влажности воздуха, очистные фильтры и тому подобное.

Технология производства

Вы здесь

Технология производства портландцемента

При производстве портландцемента необходимо сочетание в сырьевой смеси карбонатного и глинистого компонентов, которые в разных пропорциях содержатся в мергеле – горной породе, их которой состоят склоны Маркхотского хребта. Помимо основных материалов при производстве портландцемента используются также различные корректирующие добавки (железосодержащие, алюминатные и т.д.).
Добыча мергеля осуществляется открытым способом в карьерах. Карьеры мергеля разрабатываются горизонтальными уступами высотой от 15до 20м. Основными процессами при добыче и переработке мергеля являются производство вскрышных работ, разрушение и добыча материала, погрузка экскаваторами и внутрикарьерное транспортирование карьерными самосвалами. Мергель из карьера поступает в дробильное отделение, где подвергается одно – либо двухстадийному дроблению в щековых, ударно – отражательных, молотковых дробилках. Дробленый мергель по системе транспортеров поступает на склад.

Существует два основных способа производства портландцемента – «мокрый» и «сухой».При «мокром» способе производства сырьевые материалы измельчают в помольных установках в присутствии воды, в результате чего получается текучая сметанообразная масса, называемая шламом, с влажностью 37 — 38%. Полученная таким образом сырьевая смесь подается на обжиг в длинную вращающуюся печь с внутрипечными теплообменными устройствами.
Типоразмеры вращающихся печей мокрого способа производства: Ø5х185м; Ø4х150м; Ø4х3,6х4х150м.

При «сухом» способе производства помол сырьевых материалов осуществляется с одновременной сушкой, в результате чего получается сырьевая мука с влажностью не более 1%, которая подается на обжиг в короткую вращающуюся печь с запечными теплообменными устройствами: циклонными теплообменниками и декарбонизатором.

Существует также комбинированный способ производства портландцемента, который предполагает либо частичное обезвоживание шлама (до 16-18%) с применением вакуум – фильтров и концентраторов шлама, либо увлажнение сырьевой муки до влажности 10-14%, грануляцию сырьевой смеси и подачу ее на обжиг в короткую вращающуюся печь.

При выборе способа производства учитываются различные факторы: однородность химического состава сырьевых материалов, их физико – механические характеристики.

В настоящее время наиболее востребован «сухой» способ производства цемента, как более экономичный: удельный расход условного топлива на 1 тонну клинкера при «сухом» способе производства в два раза меньше, чем удельный расход условного топлива при «мокром» способе производства.

Для получения портландцемента клинкер подвергается тонкому измельчению в мельничных агрегатах совместно с гипсом (применяется для регулирования сроков схватывания цементного теста), а также при производстве некоторых видов цемента — с различными добавками.
Готовый цемент по системе цементопроводов подается на хранение в специально оборудованные силосы, откуда отгружается потребителю в таре либо навалом в вагоны – цементовозы или автотранспорт.