Ooobober.ru

Строй Материалы
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кратко о производстве лего кирпича: оборудование, материалы и технологии

Кратко о производстве лего кирпича: оборудование, материалы и технологии

Производство строительных материалов – одна из самых востребованных и активно развивающихся отраслей. При правильной организации, это очень доходное и перспективное дело. Особенной популярностью пользуются новые усовершенствованные способы производства. Например, изготовление лего кирпича. Это очень удачное направление, как для людей, уже имевших подобный опыт, так и для новичков. Главное – ответственно подойти к вопросу и проанализировать данные о затратах, себестоимости, поставках материалов и сбыте готовой продукции. Важно понимать масштаб технологического процесса и здраво оценивать свои возможности. При правильном подходе, организовать бизнес в этой сфере вполне реально, ведь лего кирпичи – достаточно новый, но уже очень востребованный на рынке товар.

Состав для изготовления лего кирпича

На начальном этапе производства возникает вопрос поставки сырья. Для получения продукта высокого качества нужно учитывать точные пропорции материалов. По опыту производителей, рекомендуется такой состав:

  • Песок – 10%
  • Отсев щебня – 70%
  • Цемент М500 – 20%

Стоимость производства лего кирпича

Как уже сказано выше, оценка себестоимости и прибыли – необходимый этап при организации производства. Для начала потребуются значительные вложения, но они не должны сильно влиять на цену готового продукта. В стоимость не следует включать:

  • Более дешевый вариант приобретения цемента – нетарированный.
  • Приобретение пластификатора. Они также бывают разными по цене, расходу материала и эффективности.
  • Затраты на транспортные услуги и логистику.
  • Зарплата рабочим.
  • Обслуживание оборудования.
  • Траты на электроэнергию при автоматическом прессе.

Оборудование для производства лего кирпича

На отечественном рынке выбор достаточно обширен, поэтому подобрать необходимый станок не составит труда. Для нового производства дешевле и разумнее всего будет приобрести ручной пресс и бетономешалку. У ручного производства масса преимуществ:

  • Выгодная цена
  • Меньшие затраты электроэнергии
  • Компактность
  • Мобильность

Также ручное оборудование дает дополнительные возможности для другого производства, к примеру, изготовление топливных брикетов. Конечно, стоимость оборудования определяется эффективностью ее работы. Постепенно можно вводить в производство автоматику, развивая и расширяя свое производство, но нужно понимать, что это потребует некоторых вложений.

Похожие материалы:

  • Оборудование для производства лего кирпича

Каталог оборудования

  • Бетоносмесители
    • Бетоносмесители СБ-мини
    • Бетоносмесители СБ-мини С
    • Бетоносмесители СБ-медиум
    • Бетоносмесители СБ-80 (без скипа)
    • Бетоносмесители СБ-80 (со скипом)
    • Бетоносмесители СБРМ
    • Бетоносмесители СБР
    • Бетоносмесители БС
    • Бетоносмесители Б-200 / Б-300
    • Бетоносмесители СБ-Л
    • Одновальные БП-1Г (без скипа)
    • Одновальные БП-1Г (со скипом)
    • Двухвальные БП-2Г (без скипа)
    • Двухвальные БП-2Г (со скипом)
    • Бетоносмесители БП-М
    • Бетоносмесители БП
    • Планетарные бетоносмесители ПБ
  • Оборудование для производства лего кирпича
    • Станки Lego SM (механические)
    • Станки Lego SG (гидравлические)
  • Вибропрессы
    • Вибропрессы «Скала»
    • Вибропрессы «Скала-Супер»
    • Вибропрессы «Скала-Арболитоблок»
    • Вибропрессы «Скала-Керамзитоблок»
    • Вибропрессы «Скала-Теплоблок»
    • Пуансоны и матрицы
    • Вибропресс РПБ 1500
  • Завод строительных блоков
    • Завод «Скала 10М Ультра»
    • Завод «Скала 15М Ультра»
    • Завод «Скала 20М Ультра»
    • Мини завод строительных блоков
  • Оборудование для производства брусчатки и тротуарной плитки
    • Ванна ВН1 для производства брусчатки
  • Металлоформы для ЖБИ
    • Бордюрные камни (веерные)
    • Бордюрные камни (кассетные)
    • Плиты дорожные
    • Лотки телескопические
    • Лотки и плиты перекрытия (Л)
    • Лотки и плиты перекрытия (ЛК)
    • Лотки арычные
    • Металлоформы ФБС
    • Металлоформы «Нью-Джерси»
    • Металлоформы бетонных блоков «Лего»
    • Заборы и ограждения
    • Кольца колодцев
    • Плиты перекрытия колодцев ПП
    • Колодцы кабельной связи ККС
    • «Стаканы» под колонны, основания знаков (серия 3.503.9-80 выпуск 1)
    • Конструкция укрепления откосов земляного полотна автомобильных дорог общего пользования (Серия 3.503.9-78.)
  • Вибростолы
    • Виброконвейер ВК1
    • Вибростол 100х100
    • Вибростол 130х90
    • Вибростол 140х50
    • Вибростол расформовочный
    • Вибростол ВСУ
  • Оборудование для производства керамзитоблоков
    • Команч
    • РМУ
  • Щеподробилки
    • Щеподробилка ДГ
  • Вибросита
    • Сито барабанное «Вихрь 1М»
    • Сито барабанное «Вихрь 2М»
    • Вибросито ВС1
    • Вибросито ВС2
    • Вибросито малое
  • Скиповые подъемники
    • Скиповый подъемник ST-1
  • Ленточные транспортеры / конвейеры
    • Ленточный транспортер 3300
    • Ленточный транспортер 5500
  • Оборудование для РБУ
    • BMС-250 и ВМС-375
    • Бункер-дозатор инертных
    • Шнековый питатель, транспортер, конвейер

Производство и реализация строительного, промышленного оборудования для всевозможных направлений крупного, среднего и малого бизнеса.

Завод строительного оборудования «Крафт Технологии», 2005-2019

Кирпич «ЛЕГО» бизнес-план

    Евгения Калмыкова 4 лет назад Просмотров:

1 ООО «Легострой Оборудование» май 205

2 Введение Какой бы ни была экономическая ситуация в стране, строительная отрасль остается одной из самых востребованных. Жилье строили, и будут строить всегда! Cегодня главный вопрос как сделать затраты на строительство минимальными? Именно собственное производство кирпича «ЛЕГО» дает максимум результата при минимуме затрат. Вы получаете качество облицовочного кирпича по цене бутового. Использовать можно как для облицовки, так и для несущих стен и конструкций. Большим спросом пользуются малые архитектурные формы (заборы, столбы, парапеты, мангалы). Прессованный кирпич получается правильной геометрической формы, отклонения на гранях не превышают 0,5 мм. Точность размеров позволяет отказаться от растворного шва и использовать плиточный клей. А особая форма кирпича, делает процесс кладки не сложнее детской игры. Вертикальные и горизонтальные каналы используются для армирования и прокладки коммуникаций. За ЛЕГО кирпичом будущее, как показал опыт южноамериканских стран. В России пока рынок свободен

Читайте так же:
Найди соответствия рассеянные семена мощенная кирпичом

3 2 Oглавление Введение. Oглавление. 2 Оборудование. 3 Технология производства. 4 Схема производства. 5 Технологическое оборудование. 7 Кадровая политика. 0 Сегментация рынка. 0 Производственный план,рентабельность. Итоги. 4

4 3 Оборудование Для выпуска ЛЕГО кирпича применяется гидравлический пресс. Расчеты выполнены на основе изготовления одинарного кирпича рядного пустотелого размером 250х25х65мм, объем которого при облицовке стен составляет около 98%. Перечень основного технологического оборудования цеха по производству бетонного ЛЕГО-кирпича (в дальнейшем «ЛК») приведен в таблице. Наименование оборудования Тип оборудования, характеристика Кол-во, шт Стоимость руб..бетоносмеситель принудительного типа V = 20 л Пресс гидравлический 5Bricks Поддоны технологические из фанеры, мм 600х650х Дробилка молотковая ДМ Тележка Rocla Итого

5 4 Технология производства Технологическая линия по производству ЛК включает в себя: склад сырья; узел подготовки бетонных смесей; формовочный узел; участок первичного вызревания ЛК; склад готовой продукции. Исходное сырье цемент (в мешках или силосной емкости), наполнители (песок, глина, отсев известняка, пигмент) со склада сырья перевозятся тачкой в зону подготовки смеси. Подготовка бетонной смеси для ЛК осуществляется в следующей последовательности: измельчение и просеивание сухого наполнителя дозировка и загрузка в смеситель; дозировка и загрузка цемента и добавок; увлажнение Готовая смесь загружается в приемный бункер пресса по мере необходимости. Чтобы не потерять свойств, смесь должна находиться в промежуточном состоянии не дольше 5-20 минут. Формование смеси производится методом прессования с усилием 0-5 т. Под воздействием давления, смесь приобретает конфигурацию матрицы.

6 5 Схема производства Наполнитель Цемент Вода Смеситель Пресс Участок вызревания Склад готовой продукции Численность персонала, занятого в производстве Должность Количество Оператор пресса Укладчик Оператор смесителя Всего 3

7 6 ЛК предназначен для возведения наружных ограждающих конструкций жилых, общественных, отапливаемых промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений с нормальным температурно-влажностным режимом внутренних помещений, согласно требованиям СНиП Cтроительная теплотехника. ЛЕГО-кирпич рядный ЛКР 250 х 25 х 65 Пустотелый 2 ЛЕГО-кирпич с выемкой ЛКВ 250 х 25 х 65 Пустотелый 3 ЛЕГО-кирпич коньковый ЛКК 250 х 25 х 65 Полнотелый ЛЕГО-кирпич прессованный обладает отличными прочностными характеристиками и идеальной геометрией. Поверхность ЛК позволяет использовать его при облицовке фасадов зданий и строений, возведении несущих стен для малоэтажного строительства, внутренних перегородок, заборов, гаражей, объектов с/х назначения, складских помещений и много другого. По своим техническим показателям ЛК должен соответствовать требованиям ГОСТ Основные физико-механические показатели рядного ТБ Наименование показателя Ед изм. Величина Марка кирпича по прочности на сжатие, не менее М 00 2 Морозостойкость кирпича, не менее циклы F 50 3 Теплопроводность кирпича устанавливается расчетным путем зависит от вида наполнителя Вт/м С 4 Водопоглощение, не более % 4

8 7 Технологическое оборудование Пресс Пресс «5BRICKS» предназначен для изготовления кирпича методом полусухого прессования. Имеет производительность до 200 шт/ч, прост в обслуживании, экономичен, безопасен и надежен. В комплекте две матрицы: для рядного ЛЕГО-кирпича, и фигурная для формовки кирпича с выемкой для устройства армопояса, перемычек и горизонтальных каналов коммуникаций (труб, кабелей и т.д.) Замена оснастки сложностей не вызывает, занимает 5-0 минут. Чуть больше времени требуется на настройку. Комплект прокладочных колец позволяет регулировать объем загрузочной камеры и прессовать полуторный кирпич высотой до 88 мм. Вся выпускаемая продукция соответствует требованиям государственных стандартов при четком соблюдении технологии. Технические данные пресса «5BRICKS» приведены в таблице Показатель Ед.изм. Значение Электромотор АИР (500 об/мин, 380 В) КВт 3 Масло гидравлическое л 2 Объем бункера л 95 Давление в РВД Бар > 60 Вес кг 98 Габариты м 0.94 х 0.65 х.45 Производительность шт/час до 200 Формовочный блок мм 25 х 250

9 8 Смеситель Для приготовления полусухой бетонной смеси используется смеситель принудительного типа емкостью 20 л. Технические данные смесителя приведены в табл. 5 Показатель Ед.изм. Значение Объем замеса л 60 Производительность: — при ручной загрузке — при автоматической загрузке м³/час,7 Время замеса с 45 Цикл производства смеси мин 2-3 Частота вращения активатора об/мин 46 Установленная мощность квт,5 Напряжение питающей сети В 380 Габаритные размеры (ДхШхВ) мм Вес кг 95

10 9 Дробилка Молотковая дробилка ДМ-2 предназначена для измельчения исходного сырья. Сырьем может быть: суглинок отсевы известняка, доломита, ракушечника, мрамора бой пено-газобетона, кирпича, силиката шлак брак Технические данные приведены в таблице. Показатель Ед.изм. Значение Фракция на входе мм 50 х 50 Фракция на выходе мм 0, — 3 Установленная мощность квт 0, — 3 Напряжение питающей сети В 2-3 Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 46 Производительность м 3 /ч 0,5 —

11 0 Кадровая политика Применяемое технологическое оборудование просто в обслуживании и не требует специальной подготовки персонала. Стратегия бизнеса должна учитывать сезонные колебания спроса на готовую продукцию. При этом, кадровая политика фирмы направлена на сохранение и закрепление трудовых ресурсов в течение всего года. Сегментация рынка Главным сегментом является региональный строительный рынок. покупателями продукции будут: строительные организации, занимающиеся постройкой жилых и общественных зданий около 45%; частные лица, ведущие личные строительные и ремонтные работы (коттеджи, дачи и т.п.) около 55%

Читайте так же:
Вес европаллета с кирпичом

12 Производственный план, расчет оборота, себестоимости, прибыли, рентабельности. Режим работы цеха: число рабочих дней в месяц — 22 число рабочих дней в неделю — 5 количество смен в сутки — 2 количество рабочих часов в смену — 8 Расчет экономических показателей выполнен при условии освоения полной мощности цеха. Производственный план по выпуску ЛК сформирован, исходя из расчета объемов выпуска продукции, и оборота (таб.6). СТОИМОСТЬ ОДНОГО РЯДНОГО ЛК ПРИНИМАЕМ РАВНОЙ 5 РУБ. Годовой объем выпуска и продаж Цех Год (кварталы) Производительность, шт. смена квартал Реализация, руб Примечание -й кв месяца работы 2-й кв месяца работы 3-й кв месяца работы 4-й кв месяца работы Всего за год

13 2 Исходя из плана производства и норм расхода сырья, расчет затрат выглядит так: Сырье Содержание по массе, % Стоимость за кг, руб Расход на шт, кг Сумма, руб Глина 30 0,4,05 0,42 Песок 50 0,4,75 0,7 Цемент 20 4,24 0,7 2,968 Пигмент 0, 95 0,0035 0,3325 ВСЕГО 3,5 4,42 Потребность цеха в сырье и материалах в натуральном и стоимостном выражении приведена в таблице 8. Расход и стоимость сырья Смена Месяц Год Сырье т руб т руб т руб Глина, , , Песок 2,8 20 6, , Цемент, , , Пигмент 0, ,23 704, ВСЕГО 5, , ,

14 3 Численность персонала и фонд заработной платы Должность К-во, человек Ср. з/пл, руб Фонд з/п, руб Примечание Основные рабочие Оператор бетоносмесителя Оператор пресса Укладчик АУП Управляющий Всего Потребление и стоимость электроэнергии на месячную производственную программу цеха Потребители Кол-во Потребление электроэнергии,квт Ст-ть потребл. эл.эн.,руб шт Установл. Коэф. Потребл. эл.эн. мощность использ Смена Месяц квт Смена Месяц мощн. 8ч 22 дня Бетоносмеситель,5 0,7 8,4 85 3,76 3,6 695 Пресс 3 0,9 2,6 457,2 3,76 8,2 787 Дробилка 2,2 0,7 2,32 27,04 3,76 46,3 09 Просеиватель 0,5 0,7 2,8 6,6 3,76 0,5 232 Электр. освещение,00 0,7 5,6 23,2 3,76 2, 463 Итого 50,

15 4 Материальные издержки в расчете на месячную программу Виды затрат Руб.. Стоимость материалов, всего 2. Расходы на заработную плату 3. Зарплатные налоги 39% 4. Электроэнергия 5. Амортизация оборудования (5% в год) , , , , ,00 Итого себестоимость производства по месячной производственной программе цеха (без аренды помещения) ,00 Исходя из прогноза цен на продукцию и объема продаж готовой продукции в месяц, принимаем объем оборота цеха в месяц в сумме руб. Расчет чистой прибыли цеха по итогам месяца, и расчет рентабельности производства представлен в таблице. Рентабельность производства Показатели Тыс. руб. Объем производства в месяц 528,00 2. Себестоимость с НДС 322,00 3. Доход с оборота 206,00 4. Налог УСН (5% с прибыли) 30,9 5. Чистая прибыль Рентабельность внутренняя, % 54 Расчет сделан при условии полного освоения производственной мощности цеха. На основании полученных данных формируется финансовый план цеха.

Упрощенное экономическое обоснование производства тротуарной плитки на базе линии Рифей-05

ООО Завод Стройтехника Упрощенное экономическое обоснование производства тротуарной плитки на базе линии Рифей-05 г. Златоуст 2011 г. Сайт: www.rifey74.ru Страница 1 Содержание Введение 3 1. Условия расчета

Производство лего кирпича своими руками.

прибыль в месяц: 130000 рублей

инвестиции: 1250000 рублей

окупаемость: 11 месяцев

Завод по производству лего кирпича

В последнее время, как показывает практика, лего кирпич становится очень популярным в строительном бизнесе. Поэтому наблюдается его высокий спрос на рынке. Однако бизнес этот имеет не такую высокую популярность среди предпринимателей, а значит конкуренция невысока, поэтому смело можно задумываться о возможности открыть бизнес в этой сфере, т.е. заняться производством лего кирпича.

Чтобы реализовать этот проект по производству лего кирпича, необходимо приобрести оборудование для производства кирпича лего. При этом, необходимо учитывать расчетные цифры выпускаемой готовой продукции в месяц.

Первоначально будет достаточно выпускать готовую продукцию в количестве 960 штук в смену (около 40 тыс. штук в месяц).

Технология производства лего кирпича:

  • Необходимо загрузить отведенное количество сырья;
  • Перемешивание и измельчение данного сырья до состояния мелких фракций;
  • Затем необходимо формировать с помощью специальных матриц, определенную форму лего кирпича;
  • Следующий этап — это пропаривание.

Затраты и прибыль производства лего кирпича:

Капитальные затраты на закупку технологического оборудования для производства лего кирпича (включая доставку, обучение и монтаж) составят ориентировочно 1 000 тыс.руб.

Оборудование для производства кирпича лего включает в себя:

  • Специальный пресс (к примеру, полуавтоматический станок АКС-2 производительностью 4 кирпича /мин)
  • Определенный комплект матриц (транспортерная лента)
  • Для измельчения фракций используется дробилка молотковая
  • Растворосмеситель принудительного действия (горизонтальный)
  • Калибратор барабанного типа

Технология производства лего кирпича имеет следующий вид:

  • Процесс отсеивания известняковых пород — от 85-92%;
  • Портландцемент — один из видов вяжущих компонентов — от 8-15%;
  • Для окрашивания цветного бетона используется специальный пигмент;
  • Также используется вода.
Читайте так же:
Как изготовить бежевый кирпич

Затраты по сырью на производства 1 лего кирпича составляют в среднем 5 рублей, а оптовая цена закупки – 15-20 рублей за штуку.

Первоначальные вложения в «оборотку» составят около 250 тыс.руб. и будут включать:

  • Аренду помещения (аванс за 2 месяца вперед) – 50 тыс.руб.
  • Приобретение сырья и материалов – 50 тыс.руб.
  • Реклама и продвижение продукции – 50 тыс.руб.
  • Прочие расходы «на старте» (транспортные расходы, оплата труда персонала, электроэнергия и пр.) – 100 тыс.руб.

Необходимая площадь под производство – 100 кв.м. (основное помещение – под склад готовой продукции). Необходимое количество работников – 4 человека (по 2 человека в смену — работники). Расчетная производительность технологической линии – 960 штук в смену (около 40 тыс. штук в месяц при 2-сменном режиме работы, 8 часов смена, 22 рабочих дня в месяце). При минимальной цене продажи лего кирпича – 13 рублей за штуку, среднемесячная выручка предприятия составит около 500 тыс.руб. Учитывая расходы на сырье (200 тыс.руб.), оплату труда персонала и отчисления от ФОТ (150 тыс.руб.), аренду помещения, электроэнергия и коммунальные платежи (30 тыс.руб.) и прочие расходы (10 тыс.руб.) – чистый доход бизнеса составит от 120 тыс.руб.

Реализацию можно осуществлять по следующим каналам:

  • Строительные рынки;
  • Специализированные строительные магазины;
  • Оптовые перекупщики;
  • Строительные компании;
  • Частные лица.

СОЗРЕВАНИЕ КИРПИЧА

(цикл — статей о лего кирпиче)

Краткий перевод части диссертации
Доктора технических наук Университета «Warwick»
Simion Hosea Kintingu
«DESIGN OF INTERLOCKING BRICKS FOR ENHANCED WALL
CONSTRUCTION FLEXIBILITY, ALIGNMENT ACCURACY AND LOAD BEARING»

Инженерная школа
май 2009

2.10 СОЗРЕВАНИЕ КИРПИЧА

2.10.1 ОПЕРАЦИИ С КИРПИЧЁМ ПОСЛЕ ЕГО ФОРМОВАНИЯ

При традиционном производстве бетонных блоков, после формования изделия блок (кирпич) извлекается из зоны формования пресса вместе с поддоном и помещается в область отверждения до следующего дня. Изготовление же рассматриваемых нами блоков (лего-кирпичей), в обычной сложившейся практики для каждого кирпича, расформовка и извлечение кирпича из зоны формования, в основном, осуществляется вручную без технологического поддона. Для дальнейшего набора прочности (созревания) кирпич помещается на его торец или на его переднюю / заднюю поверхность (рис. 2.20). В этом случае необходимо обратить внимание на то, чтобы кирпич был размещён на ровной чистой поверхности на срок два-три дня. В противном случае вероятны появления различного рода деформаций и трещин как на лицевой поверхности кирпича, так и в его внутренней структуре.

Для дальнейшего набора прочности кирпича, мы рекомендуем изделия с плоскими поверхностями помещать на их основание, а с неровными поверхностями укладывать для дальнейшей сушки на боковые или торцевые поверхности.

Рисунок 2.20 Спецификация сторон кирпича, который используется при размещении кирпича для дальнейшего набора прочности.

Особенности, влияющие на принятие решения о способах производства кирпича и его укладки для дальнейшего набора прочности:
— поскольку формовка (прессование) является важным компонентом затрат труда при изготовлении лего-кирпича, она должна быть максимально быстрой и удобной, например, с помощью правильного расположения приемного стола пресса на эргономической высоте (на уровне талии).
— внимательное отношение к процессу твердения отпрессованного изделия; если поверхность недостаточно хорошо подготовлена (не верно соблюдены размеры или имеются видимые включения крупных фрагментов на лицевой поверхности или другие показатели, которые могут проявляться на внешних сторонах), это может привести к деформации облицовочной поверхности кирпича. В целях сохранения внешнего вида кирпича многие специалисты рекомендуют при помещении кирпича в область временного хранения, для набора отпускной прочности, в качестве покрытия поверхности пола (поддонов) использовать ровный гладкий пластиковый лист, что предотвращает прилипание кирпича к поверхности поддона (пола). Напротив, любые неровности поверхности вполне могут отразиться на лицевой поверхности кирпича, придав ему искаженную, в отличие от желаемой, форму.

2.10.2 ОТДЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА ТВЕРДЕНИЯ КИРПИЧА

Процесс твердения бетонных изделий требует постоянного присутствия воды в кирпиче, что позволяет цементу завершить процесс гидратации (Керали, 2001). При этом, со временем прочность железобетонных конструкций, изготовленных из обычного портландцемента (ОП) постепенно увеличиваться (ILO, 1987). Поэтому необходимо обеспечить поддержание присутствия влаги в железобетонной конструкции в течение всего периода, необходимого для завершения процесса гидратации. И кроме того, для сохранения правильного процесса набора прочности, необходимо контролировать его продолжительность и условия хранения бетонных изделий (Керали 2001).

Общепринятая продолжительность набора прочности определяется типом используемого связующего материала, и в частности для портландцементов БС 12, (1971) и МОТ (1987) устанавливается равной 28 дням. Конечно в случае традиционной работы, связанной с производством кирпичей, это достаточно длительный срок. На практике, лучшим сроком для набора оптимальной прочности бетонным изделием и минимизацией затрат для этого, считается 7 дней. Конечно, при этом приходится учитывать и условия в которых происходит набор прочности – помещение, влажность, сухость, температура, ветер и т.д., (Керали, 2001).

Читайте так же:
Что такое ультралегковесный кирпич

Для прессования кирпичей, предназначенных для сухой укладки, существуют дополнительные условия при которых в процессе твердения должна присутствовать повышенная влажность, недостаток которой существенно влияет на прочностные характеристики лего-кирпича, т.е. не следует помещать кирпич для набора прочности для сушки на открытый воздух и без покрытия.

Плохо подготовленный настил для твердения кирпича (не выровнен уровень, негерметичный, с насыпанным песком или другими породами, мусором пол) является наиболее разрушительным для качества кирпича, потому что в таком состоянии у только отформованного кирпича отсутствует способность удерживать достаточное количество влаги, следовательно, процесс гидратации цемента сильно задерживается. Что естественно может привести к низкой прочности кирпича (Керали 2001, и Odul, 1984), его деформировании и появлению трещин. Поэтому процесс твердения требует надлежащего внимания и хорошего контроля уровня влажности, изоляции, укрытия и частого полива, чтобы достичь максимально возможную прочность. Особенно это существенно в течение первых четырех часов после формования и помещения в зону твердения.

Соответственно, плохой набор прочности является одним из основных источников низкого качества (несоответствие размерам и сыпучесть) стен, выложенных методом сухой кладки (безрастворных).

Как открыть бизнес по изготовлению лего-кирпича в домашних условиях

Производство Лего кирпича — бизнес-идея, которая не прогорит в современном мире. Любой строитель скажет, что строить дом нужно с помощью старого проверенного метода мокрой кладки кирпича. Однако технологии не стоят на месте, и если раньше диковинкой были СИП-панели, то сейчас у всех на слуху лего-кирпич. За сходство дизайна с известным детским конструктором кирпич стали называть лего. Чтобы заработать на растущей популярности этого строительного материала, подробно рассмотрим, как спланировать и открыть производство лего-кирпича.

Что такое лего кирпич

Кирпичи с выступающими отверстиями и пазами, похожие на элементы конструктора Лего, изготавливаются с помощью специального прессовального станка. Улучшенная конструкция соединения, значительно улучшает прочность готовой стены по сравнению с обычным керамическим кирпичом. Принцип соединения элементов кладки типа лего – это состыковка кирпичей с помощью специальных выступов, а также применения специального клеящего вещества. к оглавлению ↑

Актуальность бизнеса по производству лего кирпича

Готовый лего-кирпич по показателям прочности соответствует марке М-150, поэтому из лего можно строить как перегородки, так и несущие стены. Преимуществом лего-кирпичей по сравнению с керамическими является меньший вес, высокая сейсмоустойчивость и морозостойкость. Из-за особенностей производства лего-кирпич имеет минимальную водопоглощаемость – около 5%, а потому сооружения из такого материала будут служить дольше.

к оглавлению ↑

Сырье для производства

Стандартные размеры лего-кирпича – 125 мм ширины, 250 мм длины, а высота – от 65 до 90 мм. В зависимости от состава вес одного лего-кирпича может варьироваться от 3,5 до 4 кг. Один куб одинарного лего-кирпича высотой 65 мм содержит 500 кирпичей, а для производства такого объема необходимо 220 кг цементной смеси и 1,6 т отсева. Такое же количество сырья потребуется для производства одного куба полуторного кирпича высотой 90 мм, количество готовой продукции составит 357 кирпичей.

Каждый производитель может менять состав кирпича на свое усмотрение, однако существует несколько устоявшихся рецептов:

  • 90% глины, 10% цемента, вода;
  • 30% песка, 55 % глины, 10% цемента, вода;
  • 90% отсева различной фракции, 10% цемента, вода.

Лего-кирпич, изготовленный с применением отсева мелкой фракции будет более качественным, однако такая фракция менее популярна у поставщиков, потому планировать закупки стоит заранее. Возможно, придется заключить договор об эксклюзивной поставке. На самом деле, при производстве отсева крупных фракций, за неимением потребителей, мелкий отсев, который иногда называют пылью, считается отходами. Потому найти поставщика с доступными ценами не составит труда. к оглавлению ↑

Технология изготовления

В отличие от стандартного кирпича, который требует обжига в печи, для лего-кирпича необходим лишь пресс, который может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Технология производства является новой, а потому не регулируется никакими ГОСТами. Это может вызвать некоторое недоверие со стороны потребителя. Тем не менее после утверждения состава лего-кирпича на конкретном производстве необходимо зарегистрировать ТУ, соблюдение которого должно стать обязательным среди работников. В технических условиях также указываются методы проверки качества сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства лего кирпича

Для производства лего-кирпича необходимо установить оборудование. В зависимости от производительности станки могут быть следующих видов:

  • ручные и электрические – до 1000 штук за смену;
  • электрические – до 2000 штук за день;
  • мини-заводы – до 750 штук в час.

Если план производства составляет до 1000 штук в день, то в оборудование придется вложить от 80 до 300 тыс. руб. Такой станок имеет габариты 2 х 1 х 1,5 м, а вес его составит около 800 кг. Для такого мини-производства потребуется помещение площадью минимум 10 кв.м.

Увеличенный в два раза план производства потребует оборудования стоимостью от 300 до 100 тыс. руб. В случае, если сбыт продукции будет налажен в промышленных масштабах, то на оборудование потребуется минимум 2 млн. руб.

Читайте так же:
Отличия керамического кирпича от керамического камня

Как оформить свой бизнес

Перед тем, как зарегистрировать компанию, необходимо определиться в какой форме она должна действовать: ООО или ИП. Если при расчете окажется, что планируемый годовой оборот составит свыше 120 млн. руб., то, однозначно, необходимо регистрировать ООО.

Однако, на первых порах, пока не удастся выйти в точку безубыточности, будет достаточно и компании в форме ИП. Так как для индивидуальных предпринимателей запрещено лишь производство и продажа оружия, алкоголя, лекарственных препаратов и космических объектов, то с производством лего-кирпича владельцу бизнеса можно быть спокойным.

Для регистрации предпринимателю необходимо обратиться в налоговую инспекцию по месту прописки. Популярность сейчас также набирают специализированные многофункциональные центры, в которых тоже можно зарегистрироваться как ИП. Будущему владельцу бизнеса требуется предоставить документ, подтверждающий личность и заявление на регистрацию ИП. Также потребуется квитанция об оплате госпошлины на сумму 800 рублей. Реквизиты платежа можно получить на месте в налоговой или же на официальном сайте ФНС.

При заполнении заявления на регистрацию ИП необходимо будет указать коды по ОКВЭД, то есть уточнить налоговым инспекторам суть деятельности предприятия. Строки для указания видов деятельности не ограничены, поэтому можно выбрать сразу несколько кодов, тем не менее стоит отметить, что основным видом деятельности будет считаться первый код.

Организация бизнеса

Для организации бизнеса недостаточно лишь закупить оборудование и сырье, потребуется аренда помещения, поиск персонала и маркетинговый план.

Производственное и складское помещения

На первых порах достаточно 300 кв.м. помещения, большую часть необходимо выделить для складирования готовой продукции, так как производственная линия не требует много места.

Производственные мощности можно арендовать, для этого лучше оформить долгосрочную аренду, однако выгоднее иметь собственное помещение, так как расходы в таком случае заключаются лишь в оплате коммунальных услуг.

к оглавлению ↑

Необходимый персонал

Для обслуживания производственной линии потребуется минимум 5 человек, учитывая, что предприятие будет работать только в одну смену. Обязательно необходимо предусмотреть отдел технического контроля, сотрудники которого будут выполнять, как прием сырья, так и оценку готовой продукции.

После того как удастся наладить непрерывное производство, ОТК должен составить план по максимально допустимому количеству брака. Причем кирпич с дефектами не обязательно должен быть уничтожен, если повреждения минимальны, то возможна продажа такой продукции с уценкой. Однако не стоит рассчитывать, что такой подвид бизнеса будет приносить прибыль, продажа бракованной продукции по сниженной цене должна лишь покрывать расходы.

Также необходимо организовать работу офисного персонала. Для начала будет достаточно бухгалтера и менеджера по продажам, который будет заниматься сбытом продукции к оглавлению ↑

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Обслуживать процесс продаж одному владельцу – слишком сложно, поэтому необходимо обеспечить работу отдела сбыта, в котором для начала достаточно будет одного сотрудника. Желательно найти такого человека, который имеет опыт в маркетинге и продажах на рынке B2B.

Для начала необходимо подготовить рекламную продукцию, которую можно раздавать на встрече с потенциальными клиентами. Ответив на вопрос «кому нужен кирпич в крупных объемах», можно сразу же составить портрет основных клиентов – это строительные компании. Налаживают контакт с такими предприятиями обычно с помощью следующей схемы:

  • составление базы потенциальных клиентов в регионе;
  • холодные звонки клиентам;
  • назначение встречи для презентации продукции;
  • заключение договора и поставка товара;
  • послепродажное обслуживание.

Используя такую схему, можно работать с мелкими и средними подрядчиками. Для выхода на крупных клиентов – необходимо будет участвовать в тендерах, при этом крупные предприятия обычно хотят видеть опытного производителя с отзывами и рекомендациями. Такой опыт можно получить в работе с мелкими строительными компаниями.

После заключения контракта и успешной поставки продукции, необходимо обязательно просить письменный отзыв о сотрудничестве, такие отзывы помогут развиваться в будущем. Со временем начнет действовать «сарафанное радио», когда один довольный клиент советует своим коллегам и партнерам хорошего поставщика.

Как составить бизнес-план по производству лего-кирпича

Составление бизнес-плана – это обязательный пункт в процессе планирования бизнеса. Во-первых, это поможет сориентироваться в объеме расходов на первое время, а во-вторых, если собственных средств недостаточно, то для получения кредита на развитие бизнеса в банке потребуют полноценный бизнес-план.

В статьи расходов необходимо включить следующие пункты:

  • аренда помещения и оплата коммунальных услуг;
  • оплата ремонта помещений;
  • закупка производственного оборудования;
  • закупка сырья и добавок;
  • налоговые расходы и зарплата персонала;
  • транспортные расходы;
  • расходы на рекламу.

В зависимости от региона ведения бизнеса каждый из пунктов затрат может отличаться, исключением будут налоги, но и они зависят от оборота и прибыли предприятия.

Обзор оборудования для производства лего-кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector