Ooobober.ru

Строй Материалы
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мундштук для изготовления керамического кирпича

Мундштук для изготовления керамического кирпича

Номер патента: U 3150

Скачать PDF файл.

Текст

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУ(54) МУНДШТУК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГ О КИРПИЧА(21) Номер заявки 11 20060254 (72) Автор Щепочкина Юлия Алексеевна(71) Заявитель Щепочкина Юлия Алек- (73) Патентообладатель Щепочкина Юлия сеевна (КН) Алексеевна (КН)1. Мундштук для изготовления керамического кирпича, выполненный в виде прямоугольного короба, имеющего стенки для формирования у кирпича постели и ложка, отличающийся тем, ЧТО К стенке для формирования ложка Примыкает патрубок с входным и выходным щелевым отверстиями, сообЩаюЩийся, по крайней мере, с одной емкостью для подачи ангоба.2. Мундштук для изготовления керамического кирпича по п. 1, отличающийся тем,ЧТО на внутренней стороне стенки для формирования ложка перед щелевым отверстием выполнен, по крайней мере, один наклонный прилив.3. Мундштук для изготовления керамического кирпича по п. 1, отличающийся тем,что щелевое отверстие разделено наклонными перегородками на участки.1. Болдырев А.С., Золотов П.П., Люсов А.Н. и др. Строительные материалы Справочник / Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. — М. Стройиздат, 1989. — С. 197, рис. 5.13.Полезная Модель относится К технологическому оборудованию для формования керамического кирпича.Известна мундштучная плита, устанавливаемая на головку ленточного пресса для формования керамического кирпича 1.Известен мундштук для изготовления керамического кирпича, выполненный в виде прямоугольного короба, имеющего стенки для формирования у кирпича постели и ложка 2. Такой мундштук не позволяет ангобировать ложок кирпича.Задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей мундштука.Решение задачи достигается тем, что в мундштуке для изготовления керамического кирпича, выполненном в виде прямоугольного короба, имеющего стенки для формирования у кирпича постели и ложка, к стенке для формирования ложка примыкает патрубок с входным и выходным шелевым отверстиями, сообшаюшийся, по крайней мере, с одной емкостью для подачи ангоба. На внутренней стороне стенки для формирования ложка перед шелевым отверстием выполнен, по крайней мере, один наклонный прилив. Щелевое отверстие разделено наклонными перегородками на участки.На фиг. 1 изображен обший вид мундштука для изготовления керамического кирпича на фиг. 2 и 3 — соответственно, вид по А на изображенный на фиг. 1 патрубок с шелевым отверстием для нанесения ангоба на всю поверхность ложка кирпича и нанесения ангоба в виде полос на фиг. 4 и 5 — соответственно, вид на мундштук по В при нанесении ангоба всю на поверхность ложка кирпича и нанесения ангоба в виде полос на фиг. 6 показана емкость для ангоба на фиг. 7 представлена схема подачи в мундштук ангобов разной окраски.Мундштук для изготовления керамического кирпича, выполненный в виде прямоугольного короба, имеет стенки 1 и 2, соответственно, для формирования у кирпича постели и ложка. К стенке для формирования ложка примыкает боковой патрубок 3 с входным отверстием 4 и выходным шелевым отверстием 5. На внутренней стороне стенки для формирования ложка перед шелевым отверстием выполнен один наклонный прилив 6(при нанесении ангоба всю на поверхность ложка кирпича) или более, например два прилива (при нанесении ангоба на поверхность ложка кирпича в виде полос). В этом случае Щелевое отверстие разделено наклонными перегородками 7 на участки (по числу полос ангоба на поверхности ложка кирпича). Патрубок сообшается, по крайней мере, с одной емкостью 8 для подачи ангоба. Емкость, например круглого поперечного сечения, имеет люк 9 (для загрузки ангоба) с герметично закрываюшейся крышкой 10. Сверху к емкости присоединена система 11 подачи сжатого воздуха или перегретого пара, а снизу прикреплен отводяший патрубок 12. Для подачи в мундштук ангобов разной окраски, например белого а и синего в Цвета, отводяшие патрубки емкостей могут быть соединены тройником-переключателем 13.В емкость 8 через люк 9 загружают тестообразную массу ангоба, закрывают крышку 10. По системе 11 в емкость подают сжатый воздух. При давлении сжатого воздуха в емкости, примерно равному давлению пластической глиняной (керамической) массы на входе в мундштук, ангоб перемешается в отводяший патрубок 12, а из него (в случае прямого соединения с мундштуком) поступает через входное отверстие 4 в боковой патрубок 3,откуда выходит (выдавливается) через Щелевое отверстие 5 (при нанесении ангоба всю на поверхность ложка кирпича) или через Щелевые отверстия, образованные наклонными перегородками 7 (при нанесении ангоба на поверхность ложка кирпича в виде полос). Формированию сплошного или в виде полос слоя ангоба на поверхности ложка пластической глиняной (керамической) массы способствуют приливы 6 на внутренней стенке 2. Стенка 1 мундштука препятствует деформации пластической глиняной (керамической) массы вследствие нанесения ангоба. Для подачи в мундштук ангобов белого а или синего в Цвета используют тройник-переключатель 13.С Применением предложенного мундштука можно получать ангобированнЬ 1 й с ложка Керамический кирпич.Национальный Центр Интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.

МПК / Метки

Код ссылки

Мундштук горелки газопорошкового напыления

Номер патента: U 2423

. а другая часть отскакивает, понижая коэффициент использования распыляемого порошка. Задача полезной модели — создать дополнительное пламя на оси газопорошкового потока, выходящего из порошкового сопла. Технический результат выражается в повышении качества наносимого мундштуком покрытия и коэффициента использования распыляемого порошка. Поставленная задача решается тем, что в мундштуке горелки газопорошкового напыления, содержащем корпус с.

Устройство для переноса слоя кирпича на печную вагонетку

Номер патента: U 91

. удержания щеками нескольких изделий при высокой скорости перемещения группового захвата. Штанги круглого сечения и охватывающие их ролики на направляющих, размещенные по вертикали попарно и поочередно взаимноперпендикулярно, и подпружиненная ось одного из роликов пары позволяют уменьшить амплитуду колебаний группового захвата в процессе работы по причине образования люфта из-за выработок в узлах сопряжения штанги с тележкой. На фиг. 1.

Опора керамического подшипника скольжения

Номер патента: U 3105

. центральную часть опоры. К тому же это воздействие носит строго радиальную направленность, что приводит к деформации центральной части опоры в месте крепления ребер и к поломке керамической втулки. Технической задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа, а именно уменьшение радиальной деформации центральной части опоры подшипника скольжения при понижении температуры. Поставленная техническая задача достигается.

Читайте так же:
Жаростойкий кирпич своими руками

Шихта керамического материала для высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов

Номер патента: 275

. керамических ДИЭЛЕКТРИКОВ Нможет быть использовано при изготовлении высокочастотны термокомпенсиЦель изобретения повышение диэлектрической проницаемости и удель тивления керамики при повышенным тем дературах.Шихту керамического материала дляматериалов получают следующим-обра 15 зоМ.Й 2 — и Предварительно иавестнвм в карами песком производстве образом получают спекититанатакальцияъттитаиатастронция,Которые синтезируют при 1220 д 2 о-ной.

Способ кладки, преимущественно, углов стен зданий из строительных элементов, например, кирпича

Номер патента: 1405

. в вертикальных плоскостях. а периодическую корректировку положенияугловых элементов ютадки в продольном и поперечном направлениях в процессе кладки производят с использованием дополнительной левши, которую размещают на расстояниях от вершины угла в продольном и поперечном направлениях в соответствшг с размещением вешек на нижнем угловом элементе и располагают в плоскостях, проходяших через одноименные вешки нижнего и вышележащего угловых.

ФОРМОВАНИЕ СЫРЦА

Содержание книги Простейшие способы производства кирпича


Рис. 4. Кирпичеделательный агрегат

Рис.5. Форма – поддон на два кирпича — сырца
Из обработанной и подготовленной глины формуют кирпичи, которые должны быть правильной формы, без искривлений, вмятин, с острыми углами и установленными размерами.
В процессе сушки и обжига глиняное изделие уменьшается в размерах. Поэтому при формовке сырца необходимо учитывать это обстоятельство и вырабатывать сырец такой величины, чтобы обожженное изделие имело стандартные размеры: длину 250 мм, ширину 120 мм и толщину 65 мм.
Общая усадка в сушке и обжиге бывает обычно около 8%. При такой усадке свежесформованный сырец должен иметь следующие размеры:

Формование сырца может производиться вручную наливным способом и на станках-хлопушках, на вертикальных конных прессах или на механизированных ленточных прессах.
Ручная формовка наливным способом. Ручная формовка наливным способом производится в деревянных формах с дном (поддоны) или без дна (пролетки). Формы могут быть на один, два или четыре сырца.
На рис. 5 изображена форма поддон на два сырца, применяющаяся в Болгарии. На рис. 6 изображены формы пролетки на 1, 2 и 4 сырца.
Формы следует изготовлять из лиственных пород дерева (дуб, береза, тополь). Формы из сосновых досок менее долговечны. Толщина стенок формы 20 25 мм. Верхние грани их сбивают упаковочным железом. С помощью одной формы можно сделать около 1000 шт. сырца в день. Каждый формовщик должен иметь запасную форму. Следовательно, при изготовлении 3000 шт. сырца в день надо иметь 6 форм.
Кроме форм, необходимо иметь следующий инвентарь: формовочный стол высотою 80 90 см, сделанный из толстых досок, две шайки с водой (в одну шайку окунается форма, в другой плавает скалка), деревянную скалку длиной около 35 см. (ею снимают излишки глины с формы).
В Болгарии вместо скалки применяют также металлическую скобу. Формуют сырец там следующим образом.:
Подносчик подает формовщику кусок глины; формовщик скатывает его в овальный ком на чистом песке и плотно набивает глиной форму так, чтобы все углы ее были заполнены. Излишек глины удаляется металлической скобой.
Форма с сырцом передается укладчику, который относит ее на специально подготовленную площадку, где укладывает сырец для сушки. Освободившаяся форма посылается пескоми передается формовщику. Иногда приемы работы могут меняться. Формовщик берет форму, окунает ее в воду, насыпает в форму немного песка из находящейся рядом кучи и встряхивает, чтобы песок покрыл стенки формы, остаток песка высыпает обратно, а форму кладет на стол. Затем рукой или резаком отделяет от лежащей на столе глины ком и с силой забрасывает его в гнездо формы. Опытные формовщики .в один прием заполняют сразу две формы. Когда все гнезда формы заполнены, формовщик берет плавающую в воде скалку и снимает излишки глины, а поверхность затирает мокрой ладонью.

Рис. 6. Формы без дна пролетки: а на 1 кирпич, б на 2 кирпича, в на 4 кирпича


Рис. 7. Станок-хлопуша производства кирпича

Иногда форму смачивают не каждый раз, а по мере надобности, чтобы к ее стенкам приставал песок.
Объем кома глины всегда должен быть больше объема сырца, чтобы .полностью заполнить форму и избежать добавления ее. Эти добавочные куски глины при сушке или обжиге могут отвалиться.
В пролетках сырец формуется примерно таким же образом. Форму-пролетку песком не посыпают, а опускают перед каждым формованием в воду. Когда форма заполнена глиной, углы уплотнены, излишек глины срезан, формовщик берет форму за ручки и, повернув ее на бок, обрезает низ формы о край стола, снимая излишек глины и заглаживая нижнюю сторону сырца. Затем, держа форму боком, относит ее на площадку для сушки сырца.
Ручная формовка сырца на станке-хлопуше. Станок-хлопуша (рис. 7) представляет собою стол, в который врезана чугунная форма 1. Дно формы — поддон 2 подвижной. Поддон прикреплен к стойке 3, имеющей прямоугольное отверстие, в которое входит один конец педали 4. При нажатии педали ногой, поддон поднимается вверх и выталкивает находящийся в форме сырец.
Формовка на станке-хлопуше производится следующим образом: на дно формы укладывают железную,пластинку, смоченную водой и посыпанную песком. Стенки формы также смачивают водой. Затем формовщик берет ком глины, окатывает его в песке и забрасывает в форму, не задевая стенок. Левой рукой формовщик берется за ручку бойка 5 и несколько раз ударяет им по комку глины, чтобы тот раздался и заполнил углы. Одновременно формовщик берет правой рукой горсть песка и как только первый раз наклоняет боек, чтобы ударить по кому глины, бросает песок на боек, по которому он рассыпается и попадает на ком глины, благодаря чему она к бойку не пристает. Бросать песок на ком глины не следует, так как он не рассыпается по поверхности глины равномерно, а попадает между стенками формы и глиной довольно толстым и неравномерным слоем. После обжига песок осыпается и

Читайте так же:
Каким бывает огнеупорный кирпич

на кирпиче получаются раковины в тех местах, где было много песка.
После нескольких ударов бойким излишек глины снимают скалкой, а поверхность сырца заглаживают мокрой рукой. После этого следует запылять сырец песком, тогда он лучше выдерживает действие сухого ветра. Затем поддон выталкивается педалью 4, и формовщик левой рукой сдвигает сырец вместе с металлической пластинкой — листком к себе, а правой рукой подхватывает его снизу и относит на приготовленный тес. При установке сырца к тесу прикасаются сперва: листком и поворачивают сырец на ребро, устанавливая его правильно без перекоса. Листок надо снять с сырца, не повредив его, не оставив на сырце следов от пальцев.
Для этого листок берут двумя руками с торцев снизу, беря указательным пальцем за торец листка, а большим и средним упирая снаружи в листок. Тогда на сырце остаются только небольшие вмятины от указательных пальцев. На станке-хлопуше сырец делается из более плотной глины, чем при наливном способе формовки, поэтому его можно укладывать для,сушки не на платок, а сразу на ребро. Кирпич получается более правильной формы и более прочный.
Формовка сырца на вертикальном конном прессе. Вертикальная конная глиномялка, изображенная на рис. 3, может служить не только для обработки глины, но и для формовки сырца, Для этой цели на выходное отверстие глиномялки ставится мундштук конусная коробка, который придает глине, выходящей из глиномялки, форму четырехугольного бруса с острыми краями.
Брус имеет ширину и толщину, равные длине и ширине кирпича. Затем брус попадает на резательный столик, где разрезается на отдельные кирпичи.
Устройство мундштука и резательного столика описано в следующем разделе.
Механизированная формовка сырца. Механизированная формовка сырца производится шнековым прессом, входящим в состав агрегата СМ-296А (см. рис. 4). Прошедшая обработку на пальцах глина поступает в цилиндр пресса. Здесь ее подхватывает шнек, состоящий из шести отдельных сварных секций, закрепленных на валу шпонками. Шнек перемещает глину к головке пресса, где она уплотняется и продвигается к выходному отверстию и к мундштуку. Мундштук придает глиняному брусу, выходящему из пресса, окончательную форму.
Мундштук (рис. 8) делается из четырех соединенных в шпунт досок (лучше всего дубовых) в виде бездонной конусной коробки. Изнутри на всех четырех стенках делают канавки шириной .и глубиной в 1 см с расстоянием между канавками 3 см. В углах канавки примыкающих стенок должны совпадать,
В верхней стенке мундштука делают отверстия против канавок для подачи воды внутрь мундштука. Чтобы вода, налитая на верхнюю стенку мундштука, не растекалась, а попадала только в отверстия, по краям этой стенки прибивают брусочки. Получается коробка, в которой находится вода, орошающая мундштук.


Рис. 8. Мундштук к ленточному прессу: 1 канавка; 2 отверстия для
воды. 3 отверстия для чистки, 4 чешуя

Boдy внутрь мундштука можно подавать и через одно отверстие, просверленное в середине верхней стенки мундштука. В это отверстие вставляется железная трубка, на которую надевается резиновый шланг, соединенный с водопроводом.
Последний способ орошения применяется, когда,воду подают под напором. Иногда канавки забиваются глиной. Для их очистки в стенках мундштука против каждой канавки имеются отверстия, затыкаемые деревянными пробками-колышками.
Для прочности мундштук стягивается железными болтами. Изнутри мундштук облицовывают стальными или латунными пластинками. Ширина пластинок около 5 см, толщина около 2 мм. Длина пластинок соответствует внутренним размерам мундштука.
Вначале у выходного отверстия мундштука прибивают крайние пластинки на всех четырех стенках. Ширина их от края мундштука до первой канавки. Гвозди в пластинки вбивают только вдоль края, находящегося у канавки.
Вторые пластинки прибивают у края второй канавки. Эти пластинки перекрывают первую канавку и головки гвоздей, которыми были прибиты пластинки первого ряда.
Затем таким же образом прибивают остальные пластинки. В углах края пластинок соседних стенок пропаивают и заглаживают напильником. Удобнее концы смежных пластинок перекрывать железными уголками (см. рис. 8). Таким образом, внутри мундштука получается чешуя. Вода, поступающая в Канавки, проходит сквозь щели между пластинками, смачивает их и облегчает скольжение глиняного бруса. Чтобы пластинки не прилипали друг к другу и не закрывали щели для прохода воды, гвозди, которыми прибиваются пластинки, должны иметь высокие головки. На эти головки опираются перекрывающие их пластинки и щели остаются всегда открытыми.
Необходимо иметь в запасе мундштук, чтобы быстро заменить последний, если он выйдет из строя.
Выходящий из мундштука глиняный брус попадает на резательный столик (см. рис. 5), где разрешается на отдельные кирпичи. Каретка столика движемся на колесиках по двум направляющим вперед и назад. Столик и каретка имеют две горизонтальные плоскости, по которым скользит брус. Эти плоскости орошаются водой. В передней части каретки имеется упорный щиток, в который упирается, движущийся глиняный брус и двигает вперед каретку. Когда брус дошел до упорного щитка, рабочий отпускает дугу, прикрепленную на шарнирах к каретке. На дуге .натянуты две проволоки, разрезающие брус на кирпичи. Расстояние между проволоками точно равно толщине кирпича, так же, как и расстояние между упорным щитком и первой проволокой. Разрезав брус, проволоки уходят в щели сделанные, в каретке. Рабочий-резчик отодвигает каретку по ходу бруса, отчего упорный щиток уходит вниз и рабочий-съемщик снимает два сырца со стола каретки и ставит их на тачку или вагонетку, на которых сырец отвозят для сушки.
Резательная проволока часто рвется из-за попадания в глину твердых включений и по другим причинам. Во избежание остановки агрегата необходимо всегда иметь у пресса запас резательной проволоки с петлями для быстрой замены разорвавшейся.
При резке глиняного бруса надо следить за тем, чтобы он выходил из мундштука прямо, без перекосов.
Направление глиняного бруса можно изменять, ослабляя крепление мундштука к прессу .с одной стороны и подтягивая с другой.
Резательные проволоки должны быть туго натянуты, расстояние между ними должно точно равняться толщине сырца.
Резательный столик должен стоять устойчиво, его верхние плоскости должны быть строго горизонтальны. Верхняя плоскость столика, по которой движется брус, должна быть на 3 мм ниже выходного отверстия мундштука.
Снимать сырец с резательного столика надо, взяв его осторожно ладонями за постели, не трогая углов и ребер, чтобы не смять сырец. Ставить его также надо осторожно, посыпав тачку или полки вагонетки песком или опилками во избежание прилипания сырца.
Резательные проволоки надо время от времени очищать от налипших на них корней и т. п.
Глину в агрегат надо подавать равномерно, с одинаковой влажностью. Слишком плотная глина перегружает пресс (нагревается головка и цилиндр пресса), слишком жидкая глина пробуксовывает в цилиндре пресса и сырец легко теряет правильную форму’.
Зазор между стенками цилиндра и шнековыми лопастями не должен превышать 5 мм.
Брус должен иметь правильную форму, четкие углы и ровные грани.
Если на брусе, выходящем из мундштука, появляются трещины, вымоины, бороздки, разрывы углов («драконов зуб>), необходимо принять меры к их устранению.
Трещины на брусе появляются при малоувлажненной плотной глине, когда она намеревается в цилиндре и головке пресса. В этом случае необходимо отрегулировать увлажнение массы.
Вымоины бывают при подаче большого количества воды в мундштук, особенно,при большом напоре,
Бороздки появляются при попадании посторонних включений между чешуйками мундштука или задирании самих чешуек.
Разрыв углов («драконов зуб») бывает при недостаточном поступлении воды в мундштук, при засорении мундштука, при тесном прилегании чешуек одна к другой, затрудняющем поступление воды. При появлении «драконова зуба» надо тщательно прочистить мундштук или через отверстия, сделанные для этой цели, или, если этого окажется недостаточно, снять мундштук, промыть и прочистить его, исправив чешую;
По окончании работы необходимо выработать всю глину из глиномялки и пресса до прекращения выхода глины из мундштука, вымыть резательный столик, очистить и посыпать песком рабочие места у пресса. Отверстие мундштука надо заКрыть мокрым мешком.
При длительных остановках агрегат полностью очищается от глины, мундштук снимается, промывается, очищается и опускается в кадку с водой.

Читайте так же:
Керамический кирпич московское шоссе

Техническая характеристика агрегата СМ-296А
Производительность по кирпичу-сырцу в щт/час до 1500
Потребляемая мощность в квт 20
Число оборотов шнекового вала пресса в мнн. 39
Число оборотов приводного вала в мнн, 156
Диаметр приводного шкнва в мм 1120
Число оборотов вала глиномялка в мин. 39,5
Числа оборотов вала барабана транспортера в мнн. 39,5
Скорость движения ленты транспортера в м/сек, 0,56

Габаритные размеры в мм
Длина 8100
Ширина 4800
Высота до уровня пола 2555
Заглубление приемной воронки 600
Общий вес агрегата (без двигателя) в кг 3650

Улучшение качества керамического кирпича путём модернизации шнековых прессов

04 августа 2010 года

Кирпиченко Владимир Борисович.

Мышко Василий Николаевич.

Заместитель директора по технологии ТзОВ «ЭВРОТОН».

Шкарлинский Олег Феликсович.

Заведующий сектором керамики при Львовском

В статье раскрывается и обосновывается возможность улучшения качества керамического кирпича за счет модернизации шнековых прессов путем изготовления рабочих органов оптимальной конструкции. Приводятся сравнительные технические характеристики разных марок прессов до, и после модернизации и указываются пути их модернизации

Ключевые слова: свилеобразование, шнек, мундштук, качество формирования, производительность формирования, кирпич, пресс.

Демократические изменения происшедшие за время независимости Украины способствовали интенсивному развитию кирпичного производства с построением современных высоко механизированных и автоматизированных заводов по производству керамического кирпича, блоков и поротерма. За короткий строк были построены заводы по производству лицевого кирпича и поротерма мощностью от 60 до 100 млн. условного кирпича в год. В основном, почти все заводы, оснащены импортным оборудованием. На кирпичных заводах Украины задействованы пресса изготовлены в Болгарии, Германии, Португалии, США, России, Белоруссии, Чехословакии, Франции Италии и Турции

На сегодняшний день кирпичными заводами Украины, для производства керамического кирпича, применяется больше чем 26 видов прессов различных конструкций. Все они имеют разные шнековые группы, головки и мундштуки. Сравнивая конструктивное выполнение рабочих органов прессов мы пришли к заключению, что все они рассчитывались для работы с условным сырьем без учета физико-механических свойств сырья конкретного производства. В связи с этим, для улучшения качества и снижения энергоемкости производства, на действующих заводах постоянно работают над усовершенствованием рабочих органов прессов. Работы в основном сводится к изменению конструкции мундштуков и головок. В большинстве случаев мундштуки изготовляются специалистами заводов с учетом физико-механических свойств сырья, конструкции рабочих органов пресса и конструкций мундштуков соседей. Методика расчета конструкции мундштуков под конкретное сырье ведущими производителями не рекламируется, поэтому мундштуки изготовляют, руководствуясь рекомендациями общего характера методом проб и ошибок.

С разработкой оригинального способа производства шнеков в условиях действующего производства у нас появилась возможность изменять их конструкцию к параметрам сырья, которое использует завод, с учетом его технологических свойств и угла внутреннего трения, что в свою очередь дало возможность измерить и сравнить эффективность нововведений.

От конструкции формирующих органов зависит качество формирования, время сушки, прочность, морозостойкость и внешний вид изделий. Правильно рассчитанные и изготовленные рабочие органы пресса могут существенно снизить себестоимость, а также повысить качество и производительность производства. Это не только уменьшение энергоемкости формования, это и уменьшение затрат электроэнергии и теплоносителя на сушку за счет ее ускорения, а также увеличение пустотности кирпича за счет увеличения прочности и морозостойкости. В современном производстве около 40. 60% топлива мы используем на принудительную сушку. Применение рабочих органов пресса оптимальной конструкции может уменьшить затраты топлива на обжиг и сушку в пределах 8. 10%.

Согласно научным данным до 95% брака, выявленного при сушке и обжиге, мы получаем за счет неправильной конструкции рабочих органов пресса, (шнеков, головки, рубашек цилиндра и мундштука). (1).

Читайте так же:
Как скрафтить незеритовый кирпич

Шнековые пресса задействованные в Украине для формования керамического кирпича имеют диаметры конечных шнеков от 350 до 650 мм. Большинство из них имеют Ø 450 мм. Серия вакуумных прессов типа «СМК» которые изготовлено заводами, Могилевским «Строммаш» и Харьковским «Красный Октябрь» до 1995 года, имеют один тип двухшпоночного приводного вала Ø 130 мм., одинаковые конечные шнеки, одинаковые шаги главных и подпорных шнеков. Отличаются они диаметрами главных и подпорных шнеков. Такую же шнековую группу Могилевского завода «Строммаш» и приводной вал имеет серия вакуумных прессов УСМ-50, которые производит Харьковский завод «Красный Октябрь».

По конструктивному назначению шнековые прессы можно разделить; по расположению шнекового вала — на горизонтальные и вертикальные; по конструкции шнекового вала — на прессы с безразрывным винтом и прессы с винтом, который имеет разрывы; по форме корпуса пресса — на прессы с цилиндрическим, коническим, ступенчатым или комбинированным корпусами (2). В данное время пресса со ступенчатой формой корпуса для изготовления керамического кирпича не применяются. Наиболее распространенные в данное время прессы с цилиндрическим и комбинированным типом корпусов. Для сравнения, технических данных нами взятые наиболее распространенные пресса с цилиндрическим и комбинированным типом корпуса. Пресса с цилиндрическим типом корпуса сжимают смесь глины — шихту, за счет уменьшения шага спирали шнеков, и сопротивления головки с мундштуком. В основном такие пресса компонуются длинными конусными головками и мундштуками от 100 мм. и более. Прессы с комбинированным типом корпуса сжимают шихту подпорным шнеком, при переходе от большего диаметра к меньшему, и в дальнейшем она подается конечным шнеком в головку и мундштук сжатой. В сжатом состоянии шихта ведет себя как жидкость. Многие из специалистов считают, что шихта сжимается не шнековой группой, а только за счет сопротивления в головке и мундштуке.

Целью написания этой статьи является:

  • Публикация результатов практической работы по модернизации и изготовлению рабочих органов прессов для работы с конкретным сырьем в различных производственных условиях.
  • Ознакомление специалистов кирпичной промышленности с методикой определения эффективности использования пресса по технической характеристике.
  • Желание довести к сведению специалистов рекомендации по модернизации рабочих органов пресса с целью улучшения качества и снижения себестоимости изготовления керамического кирпича.

Чтобы определить и сравнить эффективность работы прессов разных конструкции, до и после модернизации, нами был введен в расчеты коэффициент использование пресса. Коэффициент определяется, как отношение фактической производительности, к расчетной выраженный в %. Так же введено в расчет понятие степень сжатия, величина которой определяется, как отношение диаметра главных шнеков к диаметру конечного шнека. Расчетная производительность пресса определяется, как производительность конечного шнека без учета коэффициентов сопротивления на трение и сопротивления головки с мундштуком. При расчетах в обязательном порядке учитываются зоны свилеобразования. Для сравнения рабочие характеристики прессов и расчетные данные внесенные в Таб. 1. Все числовые значения вписанные в Таб. 1. взятые из технических характеристик прессов, или полученные при испытании прессов после модификации.

Прежде чем рассмотреть результаты испытаний, определимся, что мы подразумеваем под термином «зоны свилеобразования», и как они способствуют концентрации напряжений в формуемом брусе. Это — зоны, которые находятся на рабочей поверхности шнека, в месте соединения ступицы и витка шнека, разделенные границей раздела, ниже которой шихта не передвигается по витку опирали, а вращается вместе со ступицей.

Непременным условием пластического формования изделий является использование достаточно вязких масс, в которых сумма сил внутреннего сцепления (когезия) больше сил сцепления с рабочей поверхностью формующего оборудования (адгезия), а коэффициент внутреннего трения больше коэффициента внешнего трения. При таком условии масса передвигается винтовой поверхностью шнека с разрывом ее связанности по границе раздела с массой, которая вращается вместе со ступицей шнека. При этом пылеватые и глинистые частицы ориентируются в потоке и образуют плоскости скольжения с ослабленным сцеплением в местах сдвига, придавая ей неодинаковые химико-физические свойства, то есть возникает концентрация напряжений в формуемой массе (3).

Анализируя данные таблицы можно отметить, что коэффициент использования прессов возрастает при увеличении степени сжатия при переходе с большего диаметра шнеков к малому. На производительность пресса в значительной мере влияет вид сырья, тип изделия, конструкция мундштука, длина и тип головки пресса, шаг спирали шнеков, конструкция рубашек цилиндра пресса и величина зон свилеобразования шнеков. (4)

Проанализируем значения результатов вынесенных в Таб. 1, строчка 3 и 4.

Так при переходе от шнека Ø 550 к шнеку Ø 450 пресс УСМ-50, имеет степень сжатия 1,22, при этом коэффициент использования составляет 21,8 и 43,6 %. В тот же время пресс СМК-325 при переходе от шнека Ø 500 к шнеку Ø 450 имеет степень сжатия 1,11. При этом коэффициент использование составляет 26 %. Сразу надо обратить Ваше внимание на то, что прессы имеют одинаковые конечные шнеки и одинаковые обороты шнекового вала, но при одинаковых условиях имеют разную производительность. В данном случае за производительность отвечает величина степени сжатия. Зоны свилеобразования у них равные.

Увеличить коэффициент использования шнековой группы пресса СМК-325 можно увеличив степень сжатия пресса путем изготовления конечного шнека Ø 400 мм, и перекрытием зон свилеобразования наклонным витком. При этом степень сжатия возрастет к показателю 1,25, а коэффициент использования возрастает до 56 %. При таких показателях улучшается качество и производительность формирования и уменьшается энергоемкость и себестоимость изготовления кирпича. В данном случае повышению производительности способствуют увеличение степени сжатия и уменьшение зон свилеобразования. См. Таб. 2.

Экспериментальные прессы переоборудованные по такой схеме находятся на Барановском ЗСМ, Дубечненском ЗСМ, Воротынском КБМ (Россия) и Керченском ЗСМ, строчка 3,

Таб. 1. Пресса, переоборудованные по такой схеме также работали на Харьковском кирпичном заводе №15 (ЗАО «СБК») — пресс МЖ – 4, на Магдалиновском ЗСМ «Керамик» — модификация пресса ПВШ-500, и на Алмалыкском КСМ, Узбекистан – пресс СМК-506. При этом, после модернизации значительно улучшилось качество кирпича, снизилась энергоемкость формования и увеличилась производительность прессов.

Читайте так же:
Объемный вес кирпича гост

Анализируя показания Таб. 1 можно отметить. что коэффициент использования прессов с цилиндрическим типом корпуса во всех случаях ниже чем в прессов с комбинированным типом корпуса. Сравнительные характеристики этих прессов отображенные в Таб. 1, строка. 6, 7. Внимательно ознакомившись с Таб. 1 можно отметить, что не всегда с увеличением шага и диаметра шнеков возрастает производительность пресса. В качестве примера пресс СМК.435 (21) и пресс СМК-325. Имея одинаковые диаметры конечных шнеков Ø 450, но разные шаги 340 мм и 240 мм они имеют производительность 5 тыс./ч и 8 тыс./ч. Согласно расчета, с увеличением шага, расчетная производительность пресса СМК-435(21) выше, а фактическая ниже. Давайте определимся в чем причина снижения фактической производительности пресса СМК-435 (21) который имеет шнек с большим шагом, и в то же время малую фактическую производительность. При одинаковых значениях степени сжатия прессов равной 1,11, зоны свилеобразования конечного шнека пресса СМК-435 (21) завышенные и составляют 48,6 %. Шнек перемещает шихту вершиной спирали, имея на ступице до 48,6 % налипшей глины, что и снижает производительность. При модернизации безвакуумного пресса СМК.435 (21) с переходом к размеру конечного шнека Ø 380 мм. степень сжатия возрастает с 1,11 до 1,32, коэффициент использование с 19,28 % до 60 %, а производительность до 7.5 тыс./час. Запрессовка отформованного кирпича при этом увеличивается на 0,35. 0,4 кг, давление в головке возрастает до 30 кг./см², что можно сравнить с формованием кирпича на вакуумном прессе. В данном случае за увеличение производительности и улучшение качества запрессовки отвечает увеличение степени сжатия и отсутствие зон свилеобразования. По энергозатратам на тысячу отформованного полнотелого кирпича этот пресс имеет наилучшие показатели. Обращаем Ваше внимание на то, что при изготовлении шнеков без зон свилеобразования производительность и качество формирования возрастают при уменьшении шага и уменьшении диаметра шнека до определенных размеров. При завышенных показателях происходит нагрев массы за счет повышенного проворачивания ее в цилиндре пресса.

Таблица 1. Основные технологические показатели шнековых прессов до и после модернизации.

Ручные блокировочные машины для изготовления кирпича

Производство кирпича из глины: оборудование, технология .

Купить Ручные Конкретные Пустотелых Блоков Машина оптом из Китая. Товары напрямую с завода-производителя на Alibaba.

Станки для производства кирпича — Твой кирпич

Для его производства необходимо применять станки, способные создать давление в 50 тонн на всю площадь кирпича, или 300 кг/кв. см., чего мы и достигли с конструкторами.

ГОСТ 12.2.100-97 Машины и оборудование для производства .

Аренда шлифовальной машины, машины для строжки . Шлифовальные машины Lagler Ebay; Ручные блокировочные машины для производства кирпича в .

Ручная машина для производства кирпича в Кении

Скачать файл — Скачать чертежи ручного станка для кирпича Список производителей Сухих Строительных Смесей вся РОССИЯ. Российский Форум Производителей и Потребителей Сухих Строительных Смесей Строим вместе.

Производство кирпича в домашних условиях: бизнес план и .

Ручные полые бетонный блок машины цена для . qt40-2 бетон ручная работа кирпич делая машину для изготовления . кирпичная поточная линия и автомат для резки кирпича ручные .

Алмазные коронки по бетону — купить буровые алмазные .

Mar 11, 2014 · Чертежи станка для изготовления кирпича, самодельные машины для производства кирпичных изделий своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, цена . ручные, с частичным или полным .

Установка алмазного бурения бетона — купить в Санкт .

Захват для переноса блоков, кирпича, плитки, 28 — 53 см. Захват для тротуарной плитки, кирпича, блока предназначен для переноски одним человеком строительных материалов длиной от 280 до 530 мм.

глины кирпичные машины Южная Африка

станок для изготовления кирпича diy pdf. . станок для изготовления кирпича diy pdf. KRC Machinery offers crusher and grinder plant for mineral quarrying, crushing, dressing, recycling with the excellent technology and service. . блокировочные машины safido.

оборудование кирпича

Ручные машины для образования отверстий. К этому типу относят ручные сверлильные машины и перфораторы для глухих и сквозных отверстий в металле, дереве, пластмассе, бетоне, камне, кирпиче и .

Станок кирпич. Станок для производства кирпича

Ручные листогибочные машины предназначены для изготовления изделий из тонколистового металла конструкций воздуховодов, корпусов приборов, коробок и т.п.

Станки для производства кирпича — Кирпич

Пресс для кирпича. Предлагаем разработку и изготовление технологической формовочной оснастки головки, мундштуки по техническому заданию заказчика на основании результатов исследования .

Малогабаритные ручные машины для изготовления карьеров

ручные блокировочные машины для производства плит. Машина для измельчения камня в аренду в . Ручные блокировочные машины для производства кирпича в Южной Африке Дробилка Южная Африка .

Станки для производства кирпича — Elite-k

Вцелом, применение самодельного станка для изготовления кирпича и дешевых природных компонентов дает возможность построить свой дом, гараж, баню, дачу людям даже с небольшими финансовыми возможностями.

Оборудование для производства кирпича

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1) Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича своими руками. в .

ВИБРОСТАНКИ, ВИБРОСТАНОК МАРС, ИКС, МЕЧТА .

Купить Станок для производства лего кирпича qmr2-40 по цене ниже рыночной в Спб. Широкий ассортимент моделей, высокое качество, удобные условия доставки. Звоните: 8-800-775-67-53

Пресс для производства кирпича — Кирпич

Всего в рубрике Машины для производства стройматериалов представлен 651 товар от 311 компаний из России с фотографиями, ценами и условиями поставки.

Чертеж станка для изготовления кирпича — Всё о кирпиче

Ручные блокировочные машины для производства кирпича в Южной Африке Дробилка Южная . Значение сельского хозяйства для .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector