Что такое цементное молочко и где его можно применить

Что такое цементное молочко и где его можно применить?

Иногда на стройке, после заливки бетона, можно видеть на его поверхности белесоватую пленку. Это бетонное молочко. С одной стороны, оно отделяется, как побочный продукт раствора, и тогда от него нужно избавляться. С другой стороны, смесь обладает весьма полезными свойствами и ее специально готовят для определенных целей. Стандартных требований к раствору не предъявляют, поэтому рецепт приготовления — это творчество опытного мастера.

1. Цементное молочко — что это?
2. Зачем удалять цементное молочко?
3. Способы снятия
4. Свойства стройматериала
5. Применение
6. Особенности задела

Цементное молочко — что это?

Как правило, для замешивания состава используют недорогой портландцемент и воду. Пропорции определяются в зависимости от вида применения. Простота приготовления позволяет сделать его самостоятельно. В масштабах крупного строительства при возведении железобетонных конструкций методом вибрирования также выделяется водно-цементная смесь. Это сигнал к прекращению вибрации, иначе раствор может расслоиться. Являясь отходом производства, цементное молочко представляет собой водонерастворимый налет соли карбоната кальция. Образуется он за счет химической реакции гидроксида кальция, что выделяется на поверхность камня, с углекислым газом воздуха.

Образование большого количества жидкости говорит о нарушении соотношения воды и цемента в бетоне.

Зачем удалять цементное молочко?

В случае бетонозаливочных работ в дальнейшем предполагаются отделочные этапы. Чаще — это нанесение иного покрытия, например, окрашивания. Белесый раствор создает промежуточный слой между твердой поверхностью и краской, не давая ей впитаться глубоко в камень. Кроме того, снижается прочность конструкции по причине расслоения монолита. Со временем водно-цементная смесь начнет самостоятельно отслаиваться вместе со слоем краски. Это некачественная работа, которая не гарантирует долговечности покрытия. Поэтому молочную пленку нужно удалять, причем до полного застывания массы. Если бетон все же высох, он начинает блестеть как глянец.

Способы снятия

Применение любого способа должно быть обосновано конкретно в каждой ситуации. Таблица показывает основные методы удаления молочка:

Способ воздействия	Применяемые средства	Особенности
Механический	Металлические щетки, метла, скребок	Не подходит для больших площадей
	Дробильные и пескоструйные машины	Дорогостоящий и трудоемкий метод
	Водная или воздушная струя (спецоборудование)	Не целесообразен для застывшей пленки (водонерастворимая)
Химический	Растворы на основе соляной или уксусной кислоты	Проводится строго по инструкции

После использования химического способа обязательным этапом является обработать поверхность и тщательно помыть водой.

Последний способ применяется редко, так как химические реактивы не только снимают белую суспензию, но и негативно влияют на свойства искусственного камня. После применения кислоты рекомендуют обработку концентрированным щелочным раствором до полной нейтрализации. Соблюдение техники безопасности важно. После тщательно смыть поверхность водой.

Свойства стройматериала

Характеристика этой простой смеси во многом зависит от заданных пропорций. По консистенции можно получить взвесь, суспензию или жидкое тесто. На прочность влияет марка цемента. При добавлении в раствор извести получают интересную фактуру и белый цвет поверхности. Важна и однородность материала, иначе при нанесении не будет достигнута равномерность слоя и его прочность. К основным свойствам относят:

• водонепроницаемость и гладкость застывшего состава;
• хорошая звуко- и теплоизоляция;
• способность заполнять мелкие трещины;
• быстрое затвердевание;
• надежность;
• защита от коррозии;
• простота использования.

Применение

Цементное молочко активно вошло во все этапы разного масштаба строительства. К ситуациям, когда необходимо использование водно-цементной смеси относят:

Цементное молочко нашло свое применение при таких работах, как выравнивание покрытия или заливка мелких трещин или сколов.

1. Выравнивание поверхностей.
2. Заливка мелких трещин и сколов.
3. Теплоизоляция керамзитового слоя.
4. Усиление нижней подушки фундамента.
5. «Починка» старого искусственного камня.
6. Защита металлических емкостей с целью придать антикоррозийные свойства.
7. Укрепление подсыпок под брусья.
8. Снижение пористости поверхностей.
9. Подготовка стен для кафеля или плитки.
10. Промывание шлангов бетононасосов.

Железнение бетона — это изоляция каменной поверхности от агрессивных внешних воздействий путем обработки бетонным молочком.

Особенности задела

Перед приготовлением сухой порошок надо тщательно просеять, чтобы исключить комковатость и замусоренность раствора. Для замеса лучше использовать строительный миксер. Воду надо доливать постепенно и медленно, постоянно помешивая массу. Если цемента не хватает, можно ввести гашеную известь. Изредка дополнительным компонентом бывает грунтовка. В таблице представлены пропорции ингредиентов в зависимости от сферы применения:

Вид работы	Соотношение воды и цемента (в частях)
Заливка трещин	2:1
Укрепление стяжки	1:3
Подстилка под фундамент	1:1
Пропитка керамзита	3(2):1
Отделка стен	1:3

Как эффективно очистить бетонную поверхность от цементного молочка

У бетона как конструкционного материала существует одна характерная особенность: примерно через 8 часов после схватывания состава на поверхности образуется так называемое цементное молочко. Оно представляет собой смесь растворимых и нерастворимых солей – сульфатов, карбонатов, хлоридов, нитратов. Эта неизбежная цементная пленка становится существенным препятствием для получения качественных покрытий, которые в последствие будут наноситься для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств конструкции.

Причем цементное молочко появляется не только на традиционных ЖБИ. К сожалению, этому процессу подвержены и более современные материалы – пенобетонные и пескоцементные блоки, а также керамзитобетон. И если с их поверхности не удалить этот слой солей, то в разы возрастает вероятность отслоения и нарушения целостности штукатурки, стяжки и любых покрытий. Поскольку вместо, как нам кажется, монолитной системы «бетон-покрытие» мы получаем трехслойную, где есть нежелательный промежуточный слой цементного молочка. Прочность такой структуры специалисты оценивают не более чем в 50% от необходимой величины, которая гарантирует длительный срок службы покрытий. Есть еще один момент, который иногда упускают. Не очистив предварительно бетонную поверхность от молочка, из-за закрытых пор невозможно получить качественную проникающую гидроизоляцию – материал просто не попадет глубже миллиметрового наружного слоя и не выполнит возложенные на него функции.

Учитывая все выше изложенное, становится очевидной необходимость предварительной очистки бетонной поверхности от цементного молочка. Проводят ее механическим либо химическим способом. Для того чтобы определиться, какой именно метод больше подойдет именно в вашем случае, обращайтесь в специализированную компанию «Обработка и защита поверхности».

Как считают специалисты фирмы, из всех вариантов механической очистки наиболее эффективна пескоструйная обработка с применением современного оборудования, определенных режимов работы и тщательно подобранного состава абразива. Пескоструй позволяет избавиться не только от цементного молочка с его комплексом растворимых и нерастворимых веществ. Эта технология одновременно с очисткой создает на поверхности бетона специфический микрорельеф, который еще больше усиливает адгезию покрытия с поверхностью. Кроме того, в случае обработки бетона перед нанесением гидроизолирующих составов пескоструйка открывает поры материала, по которым гидроизолирующий состав проникает вглубь структуры, а потому такая гидроизоляция выполняет защитную функцию на протяжении всего срока, заявленного производителем.

Если нет возможности произвести пескоструйную обработку, ООО «Обработка и защита поверхности» может выполнить все этапы работ по химической очистке пенобетона, керамзитобетона или пескоцементных блоков.

Главное помните: тот, кто экономит на качественной подготовке поверхности, в конце концов, переплачивает гораздо больше за повторную покраску, штукатурку или гидроизоляцию бетонных сооружений.

Компания: ООО «Обработка и защита поверхности» (Москва)

Фрезерование бетона

Надежность гидроизоляции во многом зависит от качества подготовки бетонной поверхности. Перед нанесением проникающих материалов КРИСТАЛЛИЗОЛ требуется удалить цементную пленку (”цементное молочко”) и открыть поры, капилляры и микротрещины бетона для обеспечения проникновения химически активной части смеси в поровое пространство, образования и роста кристаллов.

Цементная пленка представляет собой непрочную кристаллическую структуру, а рыхлое объемное образование с конденсационной структурой, заполняющее поровое пространство бетона. Как правило, достаточно очистки бетона на 1 мм, однако цементная пленка может закупоривать поры и на более значительную глубину.

Основным источником образования цементной пленки является гидроксид кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность, реагирует с СО2 воздуха и образует пленку карбоната кальция СаСО3 (известняка).

При нанесении проникающих составов КРИСТАЛЛИЗОЛ на бетон с цементной пленкой образуется не монолит, а трехслойная конструкция: бетон — пленка – КРИСТАЛЛИЗОЛ. Получается своеобразный «слоеный пирог», который препятствует проникновению химии в поровое пространство бетона.

Кроме того, каждый из этих слоев в такой трехслойной конструкции самостоятельно воспринимает механическую нагрузку и работает независимо от других. С точки зрения прочности слабым местом является именно цементная пленка и при пороговом напряжении, разрушение и отслоение гидроизоляционного слоя происходит именно по ней.

Удаление цементной пленки (или фрезерование бетона) можно проводить как с помощью механической обработки, так и с помощью химического фрезерования.

Механическое фрезерование предполагает обработку бетонной поверхности металлическими щетками, фрезами, отбойными молотками или специальным водоструйным оборудованием, удаляющий слой цементного молочка струей воды, подающейся под высоким давлением. В случае, если работы проводятся вручную, с помощью металлических щеток, закрепленных на дрели или «болгарке», они должны сопровождаться активным удалением продуктов очистки водой и пылесосом. При механической очистке бетона очень важно не заполировать поры бетона оседающей пылью! Применение таких механических видов очистки, которые могут заполировать бетон, нежелательно для гидроизоляционных материалов проникающего действия. Гладкая поверхность снижает адгезию гидроизоляционных составом с бетоном. Бетонная поверхность после фрезерования должна быть ровной, чистой, шероховатой.

Химическое фрезерование с помощьюкомплекса КРИСТАЛЛИЗОЛ ХИМФРЕЗ и КРИСТАЛЛИЗОЛ АКТИВ позволяет эффективно растворять цементную пленку и открыть поры и капилляры бетона. Сначала бетонную поверхность обрабатывают ХИМФРЕЗОМ, который растворяет цементную пленку. Спустя час, после прекращения вспенивания, на бетон наносят кистью АКТИВ, который способствует усилению адгезии. Применение данных материалов увеличивает глубину проникновения активных химических веществ в бетон, создает условия для создания монолита «бетон — гидроизоляционный слой» и повышает в 1,5-3 раза прочность сцепления КРИСТАЛЛИЗОЛА с бетоном.

Химическое фрезерование эффективно при зачистке бетонов до марки М300.

Технология удаления цементной пленки встречается не только в гидроизоляционных работах проникающими составами. Ее также активно применяют при проведении отсечной гидроизоляции, для работы с наливными полами, ликвидации «холодного шва» и пр. работами, которые требуют качественного сцепления наносимого состава с бетонной поверхностью.

Наиболее оптимальной очисткой бетона является сочетание химического и механического методов очистки.

Перед проведением гидроизоляции внимательно ознакомьтесь с Технологией проведения работ.

Шлифование бетонных полов

Зачем нужна такая обработка?

При ремонте и строительстве часто необходима шлифовка бетонного пола. Она выполняется путём удаления верхнего бетонного слоя для улучшения состояния покрытия, чтобы произвести дальнейшие технологические операции. С помощью этой операции можно избежать лишней бетонной пыли при работе. Шлифованный пол обеспечивает надежность сцепления полимерного покрытия с поверхностью бетона, повышает его прочность, экологичность и безопасность для человека.

Где использовать?

Шлифовку бетонного пола можно производить как для нового, только изготовленного пола, так и для пола, который уже был в употреблении, например, в гараже. После завершения операции не нужно заново заливать бетон, так как покрытие готово к дальнейшим операциям и эксплуатации.Это позволяет экономить на устройстве промышленных бетонных стяжек.

• Для нового пола такая технологическая операция используется, чтобы удалить цементное молочко, которое остаётся при производстве. Это необходимо для улучшения качества полов, так как верхний слой отличается от внутреннего слоя своими механическими свойствами, не позволяющими проникновению полимерных грунтов. Предварительная шлифовка такого пола должна совершаться не ранее 5 дней с момента окончания работ с бетонной стяжкой. Окончательную фазу можно будет произвести примерно через 30 дней после окончательного отвердевания бетона;
• По прошествии времени верхний слой бетонного пола теряет свои основные свойства. Поэтому для «старого» пола тоже необходима процедура полировки. Удаление ослабленного поверхностного слоя позволит улучшить состояние бетона. Также эта операция необходима для очистки поверхности пола от различных загрязнений, которые были получены при эксплуатации, и остатков старых покрытий.

Это интересно

Многие люди считают, что технология шлифовки делается, чтобы произвести выравнивание всей бетонной поверхности. На самом деле это не так. Шлифовальная машина не сможет выровнять плавные перепады волновой формы, потому что её движение происходит по поверхности. За счёт этого получится убрать только некоторые неровности (цементное молочко, рябь, небольшие наплывы и т. д.). Клиентам, которые хотят получить максимальный результат за минимальное время, мы рекомендуем воспользоваться услугами по шлифованию бетона.

Как происходит шлифовка и полировка бетонного пола?

Разберемся, как происходит работа с бетонным полом:

• Шлифовка бетонного пола – это механическая обработка пола (стачивания поверхности) с помощью фрез мозаично-шлифовальной машины. Вследствие такой обработки покрытие шлифуется на глубину основных царапин и выбоин, восстановится целостность покрытия и появится определенный блеск;
• Полировка бетонного пола происходит при помощи специальных шлифовальных падов. Они помогут убрать мелкие царапины, которые остались после шлифовки.

Шлифование бетона может совершаться двумя способами:

• Влажная шлифовка используется при шлифовании неоднородной поверхности (обустройство мозаичных полов) или в помещениях, где нежелательно образование бетонной пыли, например, в жилых домах. Это достаточно трудоемкий способ шлифовки, неудобный также и тем, что оснастку (абразивные сегменты) менять нужно очень часто. Это обусловлено не только истиранием сегментов в ходе работы, но и тем, что для достижения оптимального результата нужно использовать весь спектр насадок, от самой крупной и заканчивая самой мелкой. Перепад высот при влажном шлифовании не должен превышать определенного значения. Мокрая шлифовка также применима лишь в том случае, когда покрытие имеет достаточную толщину, чтобы снятие поверхностного слоя не повредило пол. Существенные минусы влажного шлифования: образование грязи в процессе работы и большие временные затраты на процесс;
• Сухая шлифовка является более эффективной, чем влажная. Алмазные фрезы, используемые при таком способе, выравнивают поверхность быстро и расходуются гораздо экономичнее, чем абразивные сегменты. После такой операции можно сразу приступать к работе, пол не нуждается в просушке. К недостаткам можно отнести образование пыли, но эта проблема легко решается с помощью использования пылесоса и технической защиты для оператора мозаично-шлифовальной машины.

Мозаично-шлифовальные машины и их преимущества

Для работ по шлифовке полов из бетона используются мозаично-шлифовальные машины. При выборе мозаично-шлифовальной машины нужно ориентироваться на условия работы, необходимую мощность и производительность, имеющееся напряжение тока в сети.

Основной элемент мозаично-шлифовальной машины — шлифовальная головка. Она состоит из электродвигателя и цилиндрического двухступенчатого редуктора. На валах редуктора закреплены траверсы с абразивной оснасткой. Именно от ее вида зависит степень сглаживания пола мозаичной машиной. Мозаичные машины разных производителей, естественно, имеют отличия. Тем, кто ценит качество иностранной техники, стоит обратить внимание на продукцию компаний Husqvarna, HTC, Schwamborn. Большим спросом в нашей стране пользуется оборудование производства Сплитстоун и Diam: по мнению многих специалистов, они сочетают в себе функциональность и качество с доступной ценой. Тем же, кто предпочитает шлифовальные машины эконом-класса и не гонится за известными брендами, мы можем предложить продукцию белорусского завода МиСОМ, известную серию СО. Но независимо от того, какая задача перед вами стоит, вы можете доверить выбор мозаично-шлифовальной машины специалистам нашей компании!