Оборудование для сушки и обжига кирпича

Оборудование для сушки и обжига кирпича

Сушка кирпича-сырца

Для придания механической прочности и подготовки к обжигу, кирпич-сырец подвергается процессу сушки. Соблюдение технологии сушки и выдержка контрольных параметров процесса в высокой степени влияют на качество конечной продукции. Именно после сушки отбраковывается значительная часть высушенного кирпича-сырца. Сушка осуществляется в специализированных туннельных однопутных сушилах. В такие сушила подается кирпич-сырец на деревянных вагонетках сразу после формовки. Теплоносителем для сушки служит горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения туннельной печи.

Садка и транспортировка

После сушки кирпича-сырца в сушилах, вагонетки с высушенным кирпичом подаются на садку при помощи электропередаточной тележки. Кирпич на садку должен подаваться с остаточной влажностью 6-8%, что контролируется отделом контроля качества. С помощью электропередаточной тележки и гидравлического толкателя обжиговые вагонетки загружаются в туннельную печь. При загрузке и проталкивании вагонеток необходимо следить за их продвижением — важно не ставить пакеты непосредственно перед горелками.

Оборудование из Китая для обжига кирпича

Обжиг в туннельной печи

Процесс обжига в туннельной печи является сердцем производства керамического кирпича. Высокотемпературная обработка сухого кирпича придает кирпичу прочность и стойкость против механических, физических и химических воздействий. На протяжении нескольких часов высушенный кирпич обжигается в туннельной печи. Тоннельная печь из китая для обжига кирпича представляет собой пря­мой канал длиной в зависимости от производительности печи. Высота канала от пода вагонетки обычно составляет 1,7 метра, а ширина мо­жет быть в пределах от 1,4 до 3,2 метра. На полу канала проложены рельсы, на которые вплотную одна к другой поставлены вагонетки с нагру­женным на них кирпичом. Весь этот состав вагонеток через определенные промежутки времени (от 30 минут до 1 часа) передвигается вдоль тоннеля, каждый раз на длину одной вагонетки. При этом в печь заталкивает­ся одна вагонетка с нагруженным сырцом, а из проти­воположного конца тоннеля выкатывается вагонетка с уже обожженным кирпичом. Примерно посередине печи расположена зона обжи­га, где необходимая температура поддерживается либо за счет заброски топлива через топливные трубки (как в кольцевой печи), либо от устроенных здесь боковых топок. В тех случаях, когда обжиг ведется жидким или газообразным топливом, в зоне обжига устанавливают­ся соответственно форсунки или газовые горелки.

Вся печь делиться на три зоны — подготовка, обжиг и охлаждение.

В зоне обжига — располагаются горелки с каждой стороны, что позволяет широко маневрировать зоной подогрева. Газовые и воздушные потоки движутся горизонтально навстречу вагонеткам. Температура отходящих газов — 70–120°С. По всей зоне подогрева предусмотрена рециркуляционная система по сосредоточенным отборам дымовых газов. Рециркуляцией достигается турбулизация потока, и как следствие выравнивание температурного поля по всему сечению канала. Такая рециркуляционная система позволяет добиться более плавного подъема температуры.

В зоне подогрева температура удерживается в одном интервале 100–500°С. За зоной подогрева следует зона обжига снабженная горелочными устройствами. Завеса служит для осуществления аэродинамического разделения обжига и остывания, обеспечивает быстрое охлаждение изделия в интервале температур с 950–800°С до 600–650°С. Вентиляторы отбирают теплоноситель из зоны охлаждения. Горячий воздух разбавляется атмосферным до температуры 100-200°С.

В зоне охлаждения происходит отбор горячего воздуха. В конце зоны охлаждения печи имеется система охлаждения изделий атмосферным воздухом. Рассредоточенный подвод холодного воздуха позволяет максимально использовать тепловоспринимающую способность его и охлаждает изделие до температуры 50°С.

Основное технологическое оборудование для обжига кирпича

Гидравлический толкач

Кирпичная печь

Кирпичная печь — печь, собранная из керамического кирпича.

Содержание

• 1 Фундамент
• 2 Материалы изготовления
• 3 Классификация
  • 3.1 По виду топливной камеры
    • 3.1.1 Для дров
    • 3.1.2 Для угля
• 4 Труба
• 5 Подбор отопительной печи
  • 5.1 Теплопотери помещения
  • 5.2 Теплоотдача печи
• 6 Примечания
• 7 Литература

Фундамент [ править | править код ]

Печи массой 750 кг и более устанавливают на отдельный фундамент или основание [1] [2] . При меньшем весе допускается установка на перекрытие при условии его достаточной несущей способности.

Материалы изготовления [ править | править код ]

Основным видом кирпича является полнотелый керамический кирпич со стандартными в России размерами 250×120×65 мм. Марка кирпича не ниже М100 [3] [4] , плотность более 1600 кг/м 3 [5] (вес одного кирпича более 3,12 кг). Для топливных камер и начальных путей дымохода, подвергающихся воздействию высоких температур порядка 1600—1850 °C, используется огнеупорный шамотный кирпич с размерами 250×123×65 или 230×112×65 мм [6] .

Раствор

• Глиняный — используется для кладки печи и трубы до уровня кровли.
• Известковый — фундамент в сухом грунте [3] .
• Цементный — фундамент во влажном грунте [3] , труба выше уровня кровли [7][4] .
• Известково-цементный — часть трубы, проходящая в чердачном помещении [7][4] .

Для кладки тугоплавкого кирпича используют тугоплавкую глину с песком, для огнеупорного кирпича огнеупорную глину с шамотным порошком [4] [3] .

Печные приборы в основном изготавливаются из чугуна. Перечень приборов:

• Колосниковая решётка или набор одиночных колосников.
• Дверца топливника.
• Дверца поддувала или зольника.
• Прочистные дверцы — закрывают отверстия для прочистки каналов печи.
• Дверца вьюшки.
• Вьюшка — двойная крышка (блинок и крышка) с рамкой для открытия и закрытия дымового канала. Находится за вьюшечной дверцей.
• Задвижка — пластинка в рамке для открытия и закрытия дымового канала.
• Плита с конфорками (с закрываемыми отверстиями) или без них (сплошная).
• Заслонка для закрытия устья русской печи.

Классификация [ править | править код ]

По виду топливной камеры [ править | править код ]

Каждому виду топлива соответствует определённая форма топливной камеры. Под (нижняя площадка) камеры может быть глухой (например как у русской печи) или колосниковый. Под колосниками находится поддувальная (зольниковая) камера.

Минимальная толщина наружных стенок топливника полкирпича, для печей мощностью более 3489 Вт она составляет от 3/4 до целого кирпича, в зависимости от теплоотдачи печи [8] .

Высота слоя топлива и топливника [9]

Вид топлива	Толщина слоя топлива (см) при мощности печи		Мин. высота топливника (см) при мощности печи
	до 3489 Вт	св. 3489 Вт	до 3489 Вт	св. 3489 Вт
Дрова с влажностью 25 %	25	35	56	77
Торф кусковой с влажностью 30 %	20	30	56	77
Бурый уголь подмосковный	9	15	49	63
Каменный уголь	10	16	42	56
Антрацит	15	24	35	42

Для дров [ править | править код ]

Древесина образует высокое пламя, так как большая её часть, перед тем как сгореть, переходит в газообразное состояние (процесс возгонки) [10] . Для обеспечения наиболее полного сгорания топливник отопительных печей должен иметь достаточное свободное пространство над слоем дров (указано в таблице). Максимальная высота от колосниковой решётки до перекрытия топливника 1 м [8] . Высота топливника печи с варочной поверхностью находится в пределах 280—420 мм (4—6 рядов кладки [11] ), что обусловлено необходимостью контакта пламени с чугунной плитой. Минимальная длина 35 см [12] .

Топливник дровяных печей мощностью более 3000 Вт рекомендуется футеровать огнеупорным кирпичом [12] .

Для угля [ править | править код ]

Для горения бурого и каменного угля наличие колосниковой решётки обязательно. Топливник для каменного угля футеруется [13] . Стенки топливника для антрацита выкладываются из огнеупорного кирпича полностью [14] .

Для бурого угля или сухого кускового торфа

Для торфа повышенной влажности.
Стрелкой показан выход пара через пароотводящую щель

Труба [ править | править код ]

Кирпичная труба по местоположению:

• Насадная — устанавливается на перекрыше толстостенной печи [15] .
• Коренная — отдельностоящая на собственном фундаменте.
• Стенная — дымовой канал находится в кирпичной стене здания.

• Распушка, разделка — утолщение стенки трубы в месте её прохождения через потолочное перекрытие. Противопожарный элемент.
• Выдра — утолщение стенки, нависающее над кровлей. Закрывает сверху щель между трубой и кровлей от попадания атмосферных осадков.
• Оголовок — утолщение стенки на самом верху трубы.

Размеры канала трубы, не менее [16] :

• 140×140 мм — для печей мощностью до 3500 Вт.
• 140×200 мм — 3500—5200 Вт.
• 140×270 мм — 5200—7000 Вт.

Подбор отопительной печи [ править | править код ]

Теплопотери помещения [ править | править код ]

Требуемая мощность отопительной печи определяется теплопотерями помещения, которые зависят от многих факторов: климатический условий, площади и высоты помещения, количества внешних стен, вида строительных материалов и степени утеплённости дома. Средняя часовая теплоотдача печи должна равняться теплопотерям отапливаемого помещения [18] (±15 % [19] ).

Приблизительно вычисляются по формуле [19] :

• Q = 125 ⋅ f ⋅ k — для угловых помещений, Q = 125 ⋅ k — для угловых помещений менее 10 м 2 .
• Q = 80 ⋅ f ⋅ k — для неугловых помещений, Q = 80 ⋅ k — для неугловых помещений менее 10 м 2 ,
  где Q — теплопотери помещения (Вт), 125 и 80 — эмпирические коэффициенты, f — площадь пола (м 2 ), k — коэффициент теплопередачи наружных стен (Вт/м 2 ).

R_{односл.} = δ/λ — сопротивление теплопередаче стен из одного материала или отдельного слоя материала в стенах из нескольких материалов, где δ — толщина слоя материала (м), λ — коэффициент теплопроводности материала [21] (Вт/[м·°C]).
R_{многосл.} = R₁ + R₂ + … + 0,155 + 0,058 — сопротивление теплопередаче стен из нескольких материалов, где R₁ и R₂ — сопротивления теплопередаче отдельных слоёв материалов, 0,155 [22] — сопротивление теплопередаче у внутренней поверхности стен (R_в), 0,058 [23] — сопротивление теплопередаче у наружной поверхности стен (R_н) [24] .

Для помещений высотой 2,5—3 м полученное значение Q увеличивают на 10 %. Для помещений с двумя внешними углами значение Q также увеличивают на 10 %.

Формулы рассчитаны на наружную температуру −30 °C. Для других температур используются поправочные коэффициенты:

• 1,35 — при температуре −35 °C и ниже.
• 0,85 — от −10 до −20 °C.
• 0,75 — выше −10 °C.

Теплоотдача печи [ править | править код ]

Максимальная мощность печи периодического действия развивается при топке два раза в сутки. Например, теплоотдача одного квадратного метра активной поверхности (зеркала) открытостоящей (расстояние до стен помещения не менее 130 мм) дровяной толстостенной печи, при однократной и двукратной топке, составляет 330 и 550 Вт соответственно. Чтобы узнать требуемую площадь зеркала открытостоящей печи при двукратной топке, необходимо теплопотери помещения разделить на 550 Вт/м 2 [25] . Для южных районов, с температурой наружного воздуха +5 °C и выше, рекомендуется однократная топка [26] .

Площадь зеркала существующей печи равна произведению её периметра на активную высоту. Активная высота печи примерно равна её высоте от уровня пола минус 300 мм [25] . Площадь верхней плоскости перекрыши учитывается в том случае, если высота печи не превышает 2,1 м, при этом для перекрыши вводится поправочный коэффициент 0,5 [19] [25] .

Обжиг красного кирпича в тоннельных печах

В последние годы все большее распространение, особенно на крупных кирпичных заводах, стали получать наиболее совершенные кирпичеобжигательные печи — тоннельные. В отличие от кольцевых печей, в которых обжигаемый кирпич неподвижен и через него последовательно (передвигаются зоны подогрева, обжига и охлаждения, — в тоннельных печах все эти зоны неподвижны, а через них передвигается напруженный на специальные вагонетки кирпич.

Тоннельные печи значительно облегчают труд садчиков и выгрузчиков кирпича, так как процессы садки и выгрузки здесь вынесены из печи наружу, в условия нормальной температуры и, кроме того, могут быть легче механизированы.

Тоннельная печь (рис. 61) представляет собой прямой канал длиной от 40 до 100 м (в зависимости от производительности печи). Высота канала от пода вагонетки обычно составляет 1,7 м, а ширина может быть в (пределах от 1,4 до 3,2 м.

На полу канала проложены рельсы, на которые вплотную одна к другой ‘поставлены вагонетки с нагруженным на них кирпичом. Весь этот состав вагонеток через определенные промежутки времени (от 30 мин. до 1 часа) передвигается вдоль тоннеля, каждый раз на длину одной вагонетки. При этом каждый раз в печь заталкивается одна вагонетка с нагруженным сырцом, а из противоположного конца тоннеля выкатывается одна вагонетка с готовым кирпичом.

Примерно по середине печи расположена зона обжига, где необходимую температуру (поддерживают либо за счет топлива, забрасываемого через топливные трубки (как в кольцевой печи), либо через боковые топки. В тех случаях, когда кирпич обжигают жидким или газообразным топливом, в зоне обжига устанавливают форсунки или газовые горелки.

Вагонетки проталкивают при помощи специального толкателя или при помощи приводной лебедки и троса.

Для защиты ходовой части вагонеток от действия высокой температуры платформы вагонеток футеруют огнеупорным материалом и снабжают боковыми фартуками. Фартук при и вводе вагонетки в печь погружается в песок, насыпанный в так называемые песочные затворы, создающие необходимое уплотнение между краями вагонеток и стенами тоннеля. Уплотнение же между торцами вагонеток достигается за счет точной подгонки их футеровки и промазки торцов мягкой глиной или прокладки асбестовых жгутов. Таким образом, обжигательный канал полностью изолируется от подподового пространства, где находятся скаты и подшипники вагонеток.

В начале печи, со стороны вкатывания вагонеток, установлен отсасывающий вентилятор, создающий необходимую тягу, а в противоположном конце — вентилятор, нагнетающий в печь воздух, необходимый для горения топлива и для охлаждения кирпича. Участок тоннеля от входа и до начала зоны обжига представляет зону подогрева, а участок от конца зоны обжига и до выхода из тоннеля — зону охлаждения.

Каждая новая вагонетка с сырцом, заталкиваемая в печь, вначале поступает в ту часть зоны подогрева, оде температура не превышает 80—100°, а затем при следующих «толканиях» она продвигается все дальше в тоннель, встречая все более высокую температуру. Вагонетка Проходит зону наиболее высоких температур, где кирпич окончательно обжигается, после чего в зоне охлаждения также постепенно, по мере продвижения, охлаждается.

Тоннельные печи целесообразно применять лишь на относительно крупных и механизированных кирпичных заводах мощностью 6—8 млн. кирпичей в год.

До сих пор тоннельные печи на колхозных кирпичных предприятиях не применялись, однако их несомненно будут использовать на наиболее крупных, например, межколхозных заводах. В этих случаях печью наиболее подходящего типа явится тоннельная печь «Малютка», построенная впервые в 1956 г. и хорошо показавшая себя в работе на Инзеноком кирпичном заводе Ульяновской области, а в дальнейшем и на других кирпичных заводах.

Устройство тоннельной печи «Малютка» показано на рис. 62а.

Характеристика отдельных элементов печи приведена в табл. 6.

Длина обжигательного канала равна 47,5 м, ширина 2 м, высота от пода вагонетки до замка свода 1,805 м.

Внутри печь футерована обыкновенным кирпичом и только зона обжига футерована огнеупорам. Для обеспечения прочности и устойчивости печи, сооруженной без металлического каркаса, наружные ее стены сложены с уклоном 75°.

Топливо для обжига кирпича в этой печи сжигают различными способами. По обе стороны печи, в зоне обжига, имеются по два подтопка, рассчитанных на сжигание крупно-кускового длиннопламенного топлива (дрова, торф, уголь, отходы соломы, лузга и др.). Кроме того, для подачи топлива сверху, так же как в кольцевых печах, в зоне обжига имеется 14 топливных трубочек, расположенных в два ряда. Значительная часть топлива в случае необходимости может быть запрессована в сырец, что позволит уменьшить количество топлива, сжигаемого в печи. Однако размеры подтопков позволяют обеспечить обжиг проектного количества кирпича (8 млн. шт. в год) и без запрессовки топлива в сырец.

Воздух для охлаждения кирпича, горения топлива и отвода отработанных газов подается с помощью центробежного отсасывающего вентилятора. На случай выхода вентилятора из строя или вынужденной остановки сооружена небольшая аварийная труба.

Изделия обжигают в вагонетках с размером площадки 2X2 м.

В печь загружают 22 вагонетки, для передвижения которых установлен гидравлический или цепной толкатель типа, как на упрощенных тоннельных сушилах. Для защиты металлической части вагонеток, а также ликвидации подсосов холодного воздуха в рабочей части тоннеля устроены обычные песочные затворы.

Большое влияние на работу печи и на качество получаемых изделий оказывает плотность садки. Опыт показал, что для равномерного распределения температур по поперечному сечению загружаемой вагонетки плотность садки должна быть около 190 шт. сырца на 1 м 3 обжигательного канала, т. е. 1150 шт. сырца на вагонетку. При такой садке можно проталкивать вагонетки через каждый час и обеспечить проектную производительность печи при высоком качестве кирпича. Следует также учесть, что садка на печные вагонетки должна быть особенно устойчивой.

Ввод в эксплуатацию описанной тоннельной печи на Инзеноком кирпичном заводе позволил резко сократить расход топлива на обжиг и вдвое повысить производительность труда по сравнению с напольной печью. Себестоимость 1 тыс. кирпичей снизилась почти на 80 руб., а брак при обжиге кирпича уменьшился с 6—8 до 1—2%.

С учетом опыта работы тоннельной (лечи Инзенского кирпичного завода, а также тоннельных печей других типов институтом Росстромпроект разработаны типовые проекты упрощенных малогабаритных тоннельных печей, которые могут найти широкое применение.

Кирпичные печи для обжига кирпича

You are using an outdated browser. Please upgrade your browser to improve your experience.

0086-21-58386258 [email protected]

No.416 Jianye Road, South Jinqiao Area, Pudong, Shanghai, China English

• ГЛАВНАЯ
• ПРОДУКТЫ
• РЕШЕНИЕ
• ПРОЕКТ
• О Нас
• КОНТАКТЫ

• ГЛАВНАЯ
• ПРОДУКТЫ
• РЕШЕНИЕ
• ПРОЕКТ
• О Нас
• КОНТАКТЫ

угольное установка для обжига кирпича

• Главная —
• угольное установка для обжига кирпича

Способ производства кирпича — FindPatent.ru

Известные способы производства глиняного кирпича, при которых обжиг . обжига, а также рационально решает вопрос утилизации угольного шлака.

Уржум. Кирпичный завод. Кольцевая печь для обжига. -.

6 дек 2013 . я там оказался вновь. Не судите меня строго за то, что я не очень точно рассказываю технологию изготовления кирпича.

Горелки для печей, оборудование по обжигу кирпича.

С 1955 года ООО «Бернини Импьянти» производит оборудование для обжига кирпича на газу и «тяжелой» нефти, а также оборудование для обжига на.

Результат обжига глины в ракетной печи — YouTube

23 апр 2014 . . прогнозируемо. Обжиг при высокой температуре длился 2 часа, пл. . Угольную пыль распылить в трубу работающей ракетной печи .

Мы дозируем альтернативы — ZKG International

размольная поверхность с желобом позволяет угольным мельницам Pfeiffer MPS обеспечивать оптимальный . нии в кальцинаторах и печах обжига. . ства силикатного кирпича. . компании FLEXCO просты в установке и чрезвы-.

обоснование экономической эффективности внедрения .

Именно стадия обжига в производстве керамического кирпича является . для дробления угля (фракция 0-5 мм) и пневмотранспорта угольной пыли в печь, установка в своде печи инжекторных горелок для регулированной подачи.

Купить Печь Для Обжига Кирпича оптом из Китая -.

Купить Печь Для Обжига Кирпича оптом из Китая. Товары напрямую с завода-производителя на Alibaba.

Обжиг углем: пылеугольные установки | Сайт.

Обжиг углем: пылеугольные установки. В настоящее время использование угля для обжига кирпича становится очень актуальным. Газ становится всё.

Садка сырца в полевую печь и его обжиг -.

Во внешних рядах печи укладывают более толстый угольный пласт, потому . При обжиге в полевых печах внешние ряды кирпичей обычно остаются.

Обжиг кирпичей. Раскалённые докрасна кирпичи -.

12 дек 2010 . Студенты MIT создали эко-кирпич, который не нуждается в обжиге — Duration: 1:58. Юлия Руса 1,602 views · 1:58. Мастер-класс по.

Туннельная печь для обжига кирпича | Кирпичное.

Сборная печь обжига кирпича из металлических секций. Тунельная печь представляет собой прямой туннель, с проложенным внутри нее рельсовым.

Технология производства керамического кирпича.

Производство керамического кирпича методом полусухого прессования – это . ряд выгорающих добавок, таких как угольные шламы или древесные опилки, а также . Ящичный питатель – установка прямоугольной формы с открытым . Обжиг кирпича осуществляется в кольцевой или туннельной печи.

Уголь для кирпичных заводов, пылеугольные системы для.

14 апр 2016 . Топка печей для обжига кирпича предусмотрена различными . а затем угольная пыль попадает в трубопровод главного контура.

туннельная печь для обжига кирпичей — YouTube

25 июн 2015 . Намотка фехрали-х23ю5, ремонт печи для обжига. — Duration: 6:57. ZSA 17,186 views · 6:57. Дровяная печь для обжига керамики сборка.

Как сделать кирпич в домашних условиях без особых.

Как сделать кирпич своими руками, чтобы он получился качественным? . Устройство печи периодического действия; Обжиг кирпича-сырца в печи . Туда потом помещают колосняки при угольном топливе. . Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки.

Гончарное производство — Википедия

Гонча́рное произво́дство — изначально было ремеслом, служившим для изготовления . изготовление строительных кирпичей;; производство различной глиняной или каменной посуды вместе . Франции. Бернар Палисси изобрёл печь для обжига эмалированной глиняной посуды, ни в чём не уступающей.

КИРПИЧНЫЙ КЁНИГСБЕРГ. Его следы можно найти в Минске .

3 сен 2009 . «Кирпич ни с того ни с сего, — внушительно перебил неизвестный, — никому и . (как, например, в Чехии); с вкраплениями чёрной угольной крошки (в . на вещи таков: кирпич, прежде чем его отправляли в печь для обжига, . стены, а дробильная установка перерабатывала камень в щебень.

Горелки угольные GQS/82 (BERALMAR) | Castillo.uz

Область применения: Обжиг кирпича . модели GQS/82 представляют собой простую и рациональную установку измельчения и распределения топлива.

перспективные плазменные технологии топливоиспользования

циклонная технология обжига кирпича (рис. 12). . сжиганию и заключается в нагреве аэросмеси (угольная пыль + воздух) электродуговой плазмой до . Схема установки на котле и конструкция надподовых ПТС показаны на рис.

Плазменно-циклонная технология обжига кирпича (на.

В настоящее время для сушки и обжига кирпичей в качестве теплоносителей . предполагается использовать угольное топливо, подаваемое через верхние лючки . В настоящее время опытно — промышленная установка с 1II 1,К