Производство кирпича из глины

Производство кирпича из глины

Как делают кирпич из глины?

Поскольку глиняный кирпич всегда востребован на строительном рынке среди покупателей, его производство – важная и нужная отрасль. И если несколько веков назад изготовление кирпичных блоков было задачей трудновыполнимой, требующей большой доли ручного труда, то сейчас, с внедрением новых технологий и аппаратов, процесс этот значительно упростился. Свыше 200 млн изделий в год выпускается на крупных российских заводах. Впрочем, при наличии определенного оборудования и материалов, изготовление кирпича из глины возможно и в мини-цехах, и даже в домашних условиях. Этим и пользуются многие предприниматели. А потребитель в конечном итоге имеет возможность видеть на прилавках строительных магазинов огромный ассортимент изделий, различных по техническим характеристикам, качеству и цене.
Уже давно на современных предприятиях внедрены 2 технологии получения данного стройматериала. Первый способ основан на формировании глиняных блоков и его последующем обжиге. Во втором же случае стадия обжига опускается.

Сырой кирпич, несмотря на отсутствие высокотемпературной обработки, практически не уступает по качеству обожжённым изделиям. Но в основном, он используется для возведения некрупных сооружений.

Как делают кирпич из глины на современных заводах? И есть ли возможность получить качественные строительные блоки в домашних условиях?

Требования, предъявляемые к сырью

Получение глиняных кирпичей по стандартам предусматривает использование глины с добавлением совсем небольшого количества песка и дополнительных примесей. Благодаря такому составу, в структуре изделия не образуется никаких, даже самых мельчайших, пор и пустот. За счет этого, блоки и получаются столь прочными.

Поскольку основным компонентом для изготовления материала является глина, именно к ней предъявляются на производстве особые требования. На современных заводах ее качественный и количественный состав строго контролируется, поскольку режимы сушки и обжига подбираются технологами, исходя из этих параметров.

Многие крупные производства владеют собственными карьерами по добыче глины – это намного сокращает расходы на закупку необходимого сырья. Небольшим же по размеру предприятиям, наоборот, этот компонент выгоднее закупать на стороне, иначе расходы будут не оправданы. Цена глины для кирпича варьируется в зависимости от региона и начинается от 1000 руб/т.

Для получения самого простого глиняного кирпича используются песчаные глины (легкосплавные). Такое сырье в своем составе содержит много примесей – гипс, колчедан, известь, камни. А вот глина для производства кирпича, годного при возведении тяжелых конструкций, характеризуется куда лучшим составом. Она добывается мелкой фракцией с постоянным минеральным составом. Но вот месторождений с однородной по составу глиной сейчас мало, поскольку уже почти все разработаны.

Лучшим сырьем для получения кирпичных блоков считается та глина, которая потом, уже на производстве, для получения высококачественных изделий не потребует вообще никаких дополнительных добавок. Но это большая редкость.

Глина — основное сырье для кирпича

С высокотехнологичным производством все понятно – оптимальное по своему составу сырье добывают машины. А вот чтобы получить кирпичи в домашних условиях, «добыть» основной компонент придется самостоятельно – либо в ближайшем глиняном карьере, либо на собственном загородном участке. Впрочем, при наличии средств сейчас можно и купить глину для производства кирпича. А чтобы не тратиться на доставку материала, нужно поискать поставщика поближе к месту проживания.

Самый главный критерий, по которому отслеживается качестве глины (неважно – на производстве или в домашних условиях) – жирность. От данного показателя в дальнейшем будут зависеть качественные характеристики готовых изделий. Есть простой способ определить, нормальная ли жирность у глиняного «теста». Метод этот, кстати, используется и на многих производствах. Берется определенное количество глины, к ней добавляется немного воды. Раствор тщательно перемешивается до того состояния, пока не начнет прилипать к рукам. Из получившейся массы лепится небольшой шарик и оставляется на пару дней. Если по прошествии обозначенного времени на шарике не образовалось ни одной трещинки, значит состав глины для кирпича идеален и не требует никаких добавок. При наличии же в шарике пустот и деформаций к изначальной рецептуре следует добавить определенное количество песка.

Подготовка глины для получения кирпича

Полученная глина, перед тем как использоваться для получения кирпичных блоков, должна пройти определенную подготовку. Активно практикуется следующий метод. Извлеченная из карьера глина помещается в забетонированные творильные ямы. Здесь сырье тщательно разравнивается и оставляется примерно на 4 дня. И только после этого оно доставляется грузовым транспортом в производственные цеха.

В дальнейшем, уже на заводе, глина, с целью улучшения качества, перерабатывается на так называемых мокрых бегунках. Этот агрегат как бы перемалывает ее, устраняя все сгустки и комки. На многих предприятиях эта стадия опускается, и глина сразу после приемки направляется в производство.

Процесс изготовления обжигового кирпича

Изготовление кирпича из глины по обжиговой технологии начинается с подачи сырья в приемные бункеры ленточных прессов, которые снабжены резательными элементами.

На выходе их пресса образуется целая глиняная лента. По сути, это уже и есть кирпич, просто непросушенный и необожженный. «Полуфабрикат», в соответствие с заданными параметрами, разрезается на отдельные блоки, которые отправляются в сушильные камеры.

Работает ленточный пресс

Сушка кирпича-сырца на предприятиях осуществляется механическим способом. В противном случае, потребовались бы огромные площади, чтобы вместить всю продукцию, отправляемую на «отлежку». В специальных агрегатах обработка осуществляется отработанным паром и, благодаря постепенному повышению температуры, в камере образуются водяные испарения. Такие условия обеспечивают равномерный прогрев блоков и их дальнейшую сушку. В среднем температура в сушильных камерах поднимается до +400 ˚C. Точные технологические параметры определяются индивидуально в каждом конкретном случае.

А вот кирпичи из глины своими руками, дабы избежать трат на покупку дорогостоящего оборудования, сушат на свежем воздухе.

Далее высушенный кирпич поступает на обжиг. В процессе обжига блоки приобретают свойства камня – становятся предельно прочными. На этом этапе используются специальные печи для обжига кирпича, в которые и помещаются на поддонах изделия. Температура обжига составляет в среднем 1000 ˚C. На данной стадии очень важен контроль технологов, поскольку все физико-химические процессы, проходящие в обжигаемом кирпиче, обеспечивают ему заданную прочность.

Условия обжига в значительной степени влияют не только на технические характеристики изделий, но и на их внешний вид. Чем выше температура, тем насыщеннее будет цвет кирпича. А вот слабый обжиг даст светло-розовый окрас блоков.

Так обжигают кирпич в бочке

На механизированных предприятиях используются специальные печи, но как обжечь кирпич из глины в домашних условиях? Многие умельцы обжигают блоки в больших бочках с предварительно вырезанным дном. Под бочкой разводится костер, а сами изделия укладываются в емкость друг на друга. Бочка потом накрывается крышкой. Основная сложность здесь – не допустить резкой смены температуры по окончании процесса.

После обжига кирпич проверяется на качество и на соответствие основным технологическим параметрам. Хорошее изделие имеет матовую поверхность, а при ударе издает звонкий звук. Прошедшие проверку кирпичи затем отправляется на хранение в складские помещения. Через несколько дней их уже можно отправлять на стройплощадки.

Процесс изготовления безобжигового кирпича

Вариант пресса для самодельного кирпича из глины

Технология производства кирпича из глины без обжига представляет собой гиперпрессование блоков под действием высокого давления. Это так называемый метод холодной сварки, когда при определенных условиях минеральные сыпучие компоненты прочно связываются друг с другом.

Процесс получения безобжигового кирпича выглядит так:

• Подготовка глиняной массы.
• Формование изделий в прессе.
• Выдержка сформованных изделий (3-7 суток).

Эта технология значительно проще предыдущей, поскольку не требует наличия сложного автоматизированного оборудования. Поэтому многие мастера изготавливают в домашних условиях именно безобжиговые кирпичи. И нельзя сказать, что самодельный кирпич из глины получается намного хуже заводского. Если знать, как изготовить его и в точности соблюсти технологию, если правильно подобрать глину и замесить хороший раствор, изделия будут обладать достаточно высокими техническими характеристиками.

Популярные публикации:

Состав линии для изготовления глиняного кирпича

С тем, как из глины сделать кирпич высокого качества, все понятно – соблюдать технологию. Но и правильный подбор технологического оборудования будет в значительной степени влиять на качество готовых изделий. К тому же, линия поможет определить реальные объемы выпуска продукции.

Каждый станок в цехе должен соответствовать всем современным нормам безопасности.

Многие современные линии, предлагаемые поставщиками сегодня, универсальны, а потому, могут подойти для выпуска и других видов кирпичных изделий.

Итак, линия по производству кирпича из глины включает в себя список следующего оборудования:

• Смеситель. Незаменим для приготовления однородной глиняной массы хорошего качества – без комков и примесей.
• Автомат для нарезки кирпича-сырца. Станок нарезает по заданным оператором параметрам кирпичи. Современное оборудование такого плана высокотехнологично и довольно компактно, что позволяет значительно сэкономить на производственных площадях.
• Сушилки. Есть несколько видов этого оборудования – тоннельные и камерные сушилки. Эти аппараты различаются по способу загрузки кирпича-сырца и времени обработки изделий.
• Печь для обжига. Распространена практика, когда даже крупные предприятия своими силами создают такие печи.
• Вспомогательное оборудование – вагонетки, тележки, емкости, конвейеры. Весь дополнительный инвентарь позволяет по максимуму автоматизировать процесс изготовления кирпича.

Оборудование для производства кирпича из глины представлено на современном строительном рынке в небольшом объеме. Многие поставщики, чтобы обезопасить себя от финансовых потерь, выпускают станки только под заказ. Зато мини-заводов и линий малой мощности сейчас в продаже довольно много, поскольку эта ниша сейчас активно развивается.

Бизнес-план мини-производства красного керамического кирпича

Не секрет, что с каждым годом в структуре населения нашей страны увеличивается доля обеспеченных людей, которые по понятным причинам озадачены строительством жилья. Также известно, что темпы строительства в государственном секторе в будущем только повысятся. Все это говорит о перспективности бизнес-проектов, в основе которых лежит производство того или иного вида стройматериалов.

Информация о потенциальных клиентах, рентабельности производства, потребительских предпочтениях, сильных и слабых сторонах продукта позволит разработать грамотный бизнес-план, который станет гарантом успешного, состоятельного бизнеса.

Схемы технологии производства кирпича из глины

Схема печи для обжига кирпича даже в домашних условиях:

Чтобы выдержать на должном уровне себестоимость продукции важно контролировать расходы энергопотребления печи, где глина обжигается на протяжении 20-ти часов.

Плюсы и минусы домов построенных из красного керамического кирпича

Рынок стройматериалов постоянно обновляется, но это не означает, что традиционные материалы перестают пользоваться спросом. Ярким примером этому служит традиционный керамический кирпич, который проверенный временем и широко используется в строительной сфере. Красный керамический кирпич обладает целым рядом преимуществ как основной строительный материал для частного домостроения. Причина востребованности кирпича также кроется в его доступности. Главная причина в предпочтении выбора данного строительного материала – это лучшее соотношение цены и качества.

10 Плюсов красного керамического кирпича как строительного материала:

1. Один из самых экологически чистых строительных материалов.
2. Высокие показатели теплоустойчивости и что очень важно – аккумулятивности тепла (показатель удержания тепла, которым не обладают современные теплоизоляционные материалы).
3. Высокие шумоизоляционные показатели.
4. Эстетическая красота внешнего вида стройматериала: как для фасада, так и для современных интерьеров в модных стилях лофт, нью-йорк и др.
5. Огнеустойчивость.
6. Устойчивость к негативным воздействиям влаги.
7. Продолжительный срок эксплуатации.
8. Прост в монтаже.
9. Удобен в хранении.
10. Доступен по стоимости.

Из минусов в керамическом кирпиче стоит отметить:

• относительно большой вес требующий крепкий фундамент;
• большие временные и финансовые затраты на строительство;
• высокое водопоглощение.

Последний пункт недостатков керамического кирпича следует рассмотреть подробнее. Все дело в том, что керамический кирпич хоть быстро поглощает влагу, но и быстро ее отдает по сравнению с газобетоном или пеноблоками, которые задерживают в себе влагу в разы дольше. Стены из кирпича быстро сохнут. Всем известно, что кирпич лучше брать перчатками так как он даже кожу на руках быстро сушит.

В США, да и в Америке в целом – дорогие дома строятся в основном из керамического кирпича. А это уже показатель для нашего потребителя и всем известный факт, который легко проверить.

Бизнес-план для мини-завода по производству красного керамического кирпича

Цель проекта – открытие мини-завода, специализирующегося на производстве кирпича. В этом случае затраты будут минимальными.

Легализация и оформление промышленного малого-бизнеса

Один из плюсов бизнес-проекта – не требуется лицензия. Предпочтительная форма регистрации будущего начинания – ООО, система налогообложения – упрощенная.

Выбор производственного помещения

От количества агрегатов, их габаритов зависит площадь будущего промышленного помещения. К основным помещениям здания мини-завода как производственного объекта, относятся: производственный цех и складское помещение. Мини-завод может быть представлен крытым ангаром, стоимость которого колеблется в пределах от 12 000$ до 15 000$. Дешевле здание арендовать, что и запланировано в нашем случае. Ежемесячно на оплату аренды будет отчисляться 300$-500$. За производственное оборудование придется отдать порядка 20 000$.

Комплектация линии производственного цеха оборудованием

Для работы производственный объект будет оснащен:

• — щебнедробилкой;
• — смесителем;
• — просеивателем песка;
• — тунельной печью;
• — формовщиком.

Затраты, связанные с приобретением оборудования должны полностью окупится за 24 месяца:

Проектом плана изначально исключено приобретение бывшего в употреблении оборудования, так как ему характерно часто ломаться и, соответственно, приводить к незапланированным затратам.

Сырье для производства кирпича

Оно будет представлено:

• — глиной;
• — мелким гравием;
• — песком;
• — водой.

Учет нерегулярных расходов:

• транспортировка оборудования;
• пуско-наладочные работы;
• непредвиденные расходы.

Регулярные расходы

В процессе поиска помещения предпочтение будет отдано объекту с:

• водопроводом;
• вентиляцией;
• канализацией;
• отоплением.

Набор рабочего штата

Для комплектовки цеха производства рабочим штатом, потребуются следующие сотрудники:

1. Управляющий.
2. Трое операторов формовочного станка.
3. Водитель грузовика.
4. Уборщица.

Основной обязанностью управляющего станет контроль над потоками сырья и готовой продукцией. На плечах рабочих будет производственный процесс. Желателен водитель с собственной машиной.

Очередной плюс бизнес-проекта – минимальный вред производства как для работников, так и для окружающей среды, что исключает вероятность денежных компенсаций и штрафов.

Что касается бухгалтера, то вполне можно обойтись услугами специалиста на аутсорсинге.

Не нужен и сторож, охрану объекта обеспечит специализированное охранное агентство.

Рентабельность и сроки окупаемости производства кирпича керамического

Еще до старта будет определена целевая аудитория, которая способна обеспечить скорый возврат инвестиций.

Себестоимость одного кирпича составляет – 0,07$, рыночная цена продажи – 0,2$. Реальный дневной объем производимой и реализуемой продукции при налаженных рынках сбыта – 3 тысячи кирпичей. При таком раскладе первоначальные капиталовложения вернутся уже через 6 месяцев. Но в бизнес-плане следует планировать всевозможные риски заранее. Они могут возникать по следующим причинам:

• сезонность продаж;
• перебои с поставками сырья;
• отток постоянных частных клиентов, которые закончили свое строительство.

Поэтому реальный срок окупаемости бизнеса около двух лет.

Здесь также важно отметить тот факт, что риск возникновения вероятного производственного брака, в этом бизнесе можно компенсировать повторной переработкой. Это бесспорное преимущество перед большинством других промышленных видов бизнеса.

Несколько дельных советов предпринимателю малого бизнеса

1. Ни под каким предлогом не экономьте на рекламе и качестве оборудования.
2. Контролируйте свой имидж и развивайте свой бренд. На вопрос нужен ли бренд малому производству – ответ однозначный да! Ведь бренд – это отношение клиента к производителю, поэтому бренд есть у каждого промышленника, но не каждый его развивает.
3. Периодически анализируйте тенденции трендов и новинок на рынке.
4. Планируйте каждый свой шаг заранее.
5. До старта убедитесь в перспективности маркетинговой стратегии, финансовой модели.

Удачи в начинаниях!

Интересный исторический факт о керамических кирпичах! Жители древнего города-государства Вавилон (в XXIV—XXI веках до н. э в южной Месопотамии) довели до совершенства процесс изготовления керамических кирпичей из обожженной глины. Археологи установили, что только лишь для стен города потребовалось 2,5 миллиарда керамический кирпичей. Перед учеными возник вопрос где же вавилоняне в пустынных местностях брали такое большое количество дров необходимые для обжига. Лишь только недавно было установлено и сейчас уже официально признано, что они использовали для обжига солнечную энергию с помощью двояковыпуклых стеклянных линз. Хотя многие скептики оспаривают эту технологию и утверждают, что тайна еще не раскрыта. Возможно были применены неизвестные нам или секретные технологии жреческой коллегии Вавилона.

Кирпичный мини завод

Описание

Кирпич – один из самых древнейших строительных материалов, который был известен еще несколько тысяч лет назад. Сохранившиеся до наших дней кирпичные дома, церкви, различные памятники архитектуры, простоявшие не одну сотню лет, до сих радуют нас своим великолепием и глубиной мысли архитекторов и строителей того времени.

В наше время кирпич так же заслуженно пользуется большой популярностью при строительстве всевозможных объектов, как жилых зданий, так и хозяйственных (технических) сооружений. Популярность кирпича обусловлена тремя его главными достоинствами: безупречная экологичность, высокая прочность, большая долговечность. Технология производства кирпича, будучи изначально трудоемким процессом с исключительно ручным трудом, постоянно совершенствовалась, придя в итоге к способу современного автоматизированного, машинного производства. Сегодня существует большое разнообразие видов и типов кирпича. Кирпич подразделяют по характеру его применения, составу сырья, прочности, типоразмеру, пустотному показателю, теплопроводности и т.п. Самые популярные среди них — керамический красный и силикатный кирпичи стандартного размера.

Наверняка вы когда то слышали такое словосочетание как «кирпичный завод», создавая в мыслях образ огромного предприятия с многотысячным штатом сотрудников. Только такого рода предприятия и были еще несколько десятилетий назад. На сегодняшний день принцип организации производства практически любой продукции, кирпича в частности, претерпел существенные изменения. Наладить промышленное производство качественного кирпича, отвечающего всем современным нормам и требованиям, возможно на компактных предприятиях — мини заводах. Этот тип производства кирпича пользуется большой, постоянно возрастающей, популярностью во всем мире.

По сравнению с крупными предприятиями, кирпичные мини заводы обладают несколькими преимуществами:

1. Низкая стоимость.
2. Быстрая окупаемость.
3. Малый штат работников.
4. Низкое энергопотребление.
5. Минимум подготовительных работ.
6. Малые производственные площади.
7. Быстрые сроки монтажа оборудования.
8. Нет необходимости в организации сырьевых запасов.
9. Быстрая адаптация к меняющимся условиям производства.
10. Легкая масштабируемость производства (за счет введения в общий цикл производства дополнительного оборудования).

В роли основного сырья для кирпичных мини заводов выступают: глина (или отходы иных производств), портландцемент, вода. В некоторых случаях, для производства пустотелых кирпичей, требуются древесные опилки.

Вопрос выбора поставщика оборудования для мини заводов один из самых непростых. Обратим внимание на кирпичные мини заводы из Китая. Общеизвестно, что цена на любую китайскую продукцию самой низкой на сегодняшний день. То же можно сказать и про кирпичные мини заводы из Китая, цена которых порой в несколько раз ниже аналогичных образцов из других стран. Качество китайских мини заводов не уступает образцам ведущих мировых производителей. Сегодня Китай имеет устоявшиеся традиции производства оборудования подобного уровня и, отточенные на протяжении многих лет, собственные технологии. Важной отличительной чертой китайских мини заводов является их простота построения, начиная от конструкции отдельных элементов оборудования и заканчивая логикой взаимодействия агрегатов в производственном цикле. Естественная потребность производства в расходных материалах и запасных частях быстро удовлетворяется по первому запросу благодаря отлаженным схемам поставок и наличию большого числа аналогов комплектующих сторонних производителей. Как было упомянуто выше, одним из преимуществ мини заводов является их относительно малое энергопотребление. По причине существующих трудностей с выделением больших электрических мощностей (особенно в сельской местности) этот фактор может стать основополагающим при выборе именно мини завода для производства кирпича.

В связи с бурным ростом объема строительства в стране и постоянно растущим спросом на стройматериалы, на сегодняшний день вложения денежных средств в производство строительных материалов, а именно кирпича, является кране выгодным.

Сделав ставку на мини заводы из Китая, вы создаете прекрасные условия для скорейшей окупаемости предприятия и его успешного развития, динамично адаптируясь к быстро меняющейся ситуации на рынке.

По вопросам приобретения кирпичного мини завода свяжитесь с нами прямо сейчас.

Оборудование для производства кирпича

ООО «СамЛит», предлагает минипроизводство высококачественного кирпича методом гиперпрессования.

Сырьем для производства служат отходы горнорудной, асбестной, цементной, металлургической промышленности, зольные, шлаковые и шахтные отвалы и т.п.

Основой производства кирпича является установка формования, где на гиперпрессах в автоматическом или ручном режимах формуется кирпич. Производительность одной установки при двухсменной работе — 1,7 млн. шт. условного кирпича в год. Применение в технологической линии производства 1 -го пресса, 2 -х , 3 -х или 4 -х определяют годовую мощность производства.

Прессование кирпича производится под большим давлением (до 200 кг/см2 при влажности 7-8%), что значительно снижает расход цемента и позволяет складировать кирпич непосредственно со стола пресса на поддоны для последующей естественной (3-7 суток) выдержки и отгрузки потребителю.

Установка формования позволяет путем передвижения датчика получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до плитки 20 мм.

Преимущество представленной технологии:

Низкие сроки окупаемости затрат (в пределах одного года). Производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже сущест­вующих минимальных производственных площадях.

Наша организация выполняет весь комплекс работ по разработке проектно-сметной документа­ции, изготовлению оборудования, строительно-монтажных пуско-наладочных работ, обучение персона­ла, сервисного обслуживания.

Минимальный набор оборудования для производства безобжигового кирпича:

• установка формования;
• течка двухрукавная;
• бетоносмеситель;
• дозатор цемента;
• питатель — дозатор;
• конвейер винтовой;
• ленточные конвейеры;
• расходные и приемные бункеры;
• скиповые подъемники;
• передвижная компрессорная установка;
• грохот для отсева крупных фракций материала;
• дробилка;
• склад цемента емкостью 24 ÷ 60 т.

Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

• отходы камнедробления 3600 ÷ 3800 кг;
• цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%);
• цемент М400 для М75 340 кг (или 10%).

На кирпич приведенного выше состава разработаны ТУ, согласованные с НИИЖБ, с Тульской областной санэпидемстанцией Минздрава России и зарегестрированы в Центральном центре стандартизации и метрологии.

Для конкретного сырья проводится анализ и подбор смеси, шихты и цемента (процентные соотношения), даются рекомендации по применению в данной технологии.

Кирпич. Виды и размеры кирпича: силикатный, красный, декоративный кирпич

Кирпич — прочный и долговечный материал. Различают красный кирпич на основе глиняного сырья и белый — силикатный. Срок службы кирпичных строений на надежных фундаментах практически не ограничен. Красный кирпич — наиболее древний из искусственных материалов.

Красный кирпич

Красный кирпич — результат обжига прессованых глиняных брикетов. Исключительно широко и давно используются в строительстве при устройстве фундаментов, стен и перегородок, кладке печей, заборов. Пожалуй, это самый универсальный материал.

Хорошо обожженный красный кирпич при ударе издает звонкий, чистый звук. Пережженый кирпич имеет черную сердцевину или оплавленные края. Такой кирпич не пригоден для широкого применения и подходит только для кладки фундаментов. Полнотелый красный кирпич классического размера весит от 3,5 до 3,8 кг. Марка кирпича показывает — какое давление он выдерживает на сжатие. Марки бывают 76, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Эти цифры показывают выдерживаемое давление в кг/см2. Вес одного кубометра кирпича около 1700 кг. В одном кубометре содержится 480 кирпичей.

Белый кирпич

Белый кирпич изготавливается на силикатной основе, откуда получил свое название — «силикатный». Он более легкий и мягкий, менее прочный в сравнении с красным. Уступает красному кирпичу в универсальности применения — используется только в кладке стен и перегородок, не допускается его применение в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.

Декоративный кирпич

Декоративный кирпич разработан для выполнеия ответственных работ — кладки внешних и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности стены. Этот кирпич имеет строго правильную форму и ровную, глянцевую поверхность внешних стенок. Использование такого кирпича, получившего определения «фасадный», «лицевой» позволяет получать не только великолепную кладку внешних стен, но и применять его внутри помещений без последующей отделки стен.

При использовании декоративного кирпича для внутренних стен особое внимание уделяется разделке швов.

Формы и размеры кирпича

Одинарный

В ходе развития кирпичного дела в России постепенно образовались «классические» размеры для полнотелого красного кирпича: длина — 250, ширина — 120 и высота 65 мм. Такое соотношение размеров признано наиболее оптимальным для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки.

Полуторный

В ходе индустриализации строительства в наше время появились и иные размеры кирпича. Так, появился полуторный кирпич. Его габариты: длина — 250, ширина — 120, высота — 88 мм. Для выполнения облегченных по весу кладок была разработана широкая гамма и по исполнению — к обычным, полнотелым кирпичам добавились кирпичи пустотелые, дырчатые и пористые.

Двойной

Двойной кирпич — продукт дальнейшей интенсификации кладочных работ. Практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяетя в облегченных кладках. Размеры такого кирпича: длина — 250, ширина — 120, а высота 103 мм.

Кладка из естественного камня

Кладку из естественного камня выполняют по тем же правилам, что и из искусственного. Она требует такой же системы перевязки, как и при кирпичной кладке. Следует избегать расположения шва над швом, но мелкие вертикальные швы лучше располагать друг над другом.

Кладка из естественного камня часто требует подбора и сортировки камня, а кладка из булыжника может потребовать еще и дробления. На лицевую сторону кладки, если кладка из булыжника, желательно выводить камни лицевой неколотой стороной.

Для кладки из естественного камня лучше подходят более плоские глыбы. Камни в кладке должны находиться в том же положении, в котором они находились в природе. Определить это положение можно по слоям, которые имеют многие виды естественных камней.

Слоистые камни нельзя укладывать на ребро, их следует располагать в кладке с горизонтальной ориентацией слоев. При кладке из колотого естественного камня швам стараются придать преобладающее горизонтальное расположение, что хорошо подчеркивает структуру естественного камня.

Классическая кладка

Так выглядит «классическая» кладка, выполненная из подобранного обтесанного или колотого камня. Такая кладка проста в исполнении, быстро кладется, но требует больших подготовительных работ — обтесывания камней. Если камень приобретен колотым, то такая проблема не стоит.

Кладка из булыжника

Кладка из булыжника идет без подготовительных работ, но требует терпения и времени для подбора камней, аккуратного заполнения пустот и отделки швов. Кладка из булыжника чаще всего используется в качестве декоративной или подпорки грунта на участках со сложным рельефом, цокольной части заборов, зданий и т.д.

Мозаичная кладка

В мозаичной кладке нет определенной ориентации камней и швов. Для мозаичной кладки камни предварительно подбирают по форме и тщательно укладывают, стараясь соблюдать постоянную толщину шва. Такая кладка требует много времени для подбора камней.

Комбинированная кладка

Кладка из естественного камня может быть скомбинирована с кладкой из кирпича или бетонной стеной. При этом каменная кладка должна быть связана с кирпичной посредством связующих рядов — кирпичей перевязки. В бетонной или кирпичной стене могут быть установлены закладные детали (куски арматуры, проволока, металлические штыри), другие концы которых замуровываются в каменную кладку. Такая кладка может служить хорошим архитектурным решением при возведении цоколя здания.

Сочетание кладок

Сочетание кладок часто используется в различных архитектурных решениях при строительстве частных домов и котеджей.

На примере показано сочетание классической кладки стены дома из колотого камня и мозаичной кладки для цоколя крыльца. Цоколь крыльца одновременно является стеной полуподвала.

Разделка швов

Швы, за исключением швов при кладке булыжников, рекомендуется делать толщиной от 20 до 30 мм. По всей кладке нужно стремиться соблюдать одинаковую толщину шва. Швы следует тщательно разделать как показано на рисунке. В каждом втором или третьем ряду кладки необходимо предусмотреть перевязку на ширину 100 — 120 мм.

Для увеличения прочности кладки внутрь кладки можно положить арматуру из мягкой проволоки диаметром 4 — 10 мм.