Загрузка...
Продукция вибропресса Вибромастер-Лидер-КИРПИЧИК
Продукция вибропресса Вибромастер-Лидер-КИРПИЧИК
Менеджер по работе
с данной продукцией:
+7(912)827-91-53 (Григорий)
Вибромастер-Лидер-КИРПИЧИК — это уникальный вибропресс, позволяющий производить облицовочный кирпич из высокомарочного цветного или бесцветного (светло-серого) пескобетона.
За один цикл формования данный станок позволяет получать восемь облицовочных кирпичиков стандартного одинарного размера — 250х120х65 мм.
- Удобный и очень эргономичный (ножное включение вибратора, рычажный привод выталкивания кирпичей) вибропресс для профессионального использования.
- Кирпичи с точным соблюдением заданных размеров!
- Хорошее качество всех поверхностей кирпича (лицевая сторона формуется на донышке формы)!
- Внешний вид и качество кирпича практически не отличаются от изделий, произведенных на дорогих вибропрессах с гидравлическим или электромеханическим приводом.
- Установлен промышленный вибратор ВИ-99!
Размер выпускаемого на станке кирпича — 250х120х65 мм — стандартный, сответствует одинарному размеру, принятому для кирпича — как рядового так и облицовочного.
Мы рекомендуем производить данный кирпич с использованием качественных высокомарочных цементов М-400 или М-500, с обязательным использованием пластификатора для бетона С-3. В этом случае, качество производимого Вами кирпича превзойдет лучшие марки керамического и силикатного кирпича по таким важнейшим показателям, как прочность и морозостойкость:
- Прочность — не ниже М250. У керамического или силикатного кирпича, как правило, не выше М200.
- Морозостойкость — не ниже 150-200 циклов. У керамического или силикатного кирпича обычно не более 100 циклов.
При использовании соответствующих красителей для бетона, возможно производить кирпич различных цветовых оттенков.
Следует отметить, что размеры выпускаемого на станке Вибромастер-Лидер-Кирпичик одинарного облицовочного кирпича дают возможность использовать его совместно со стеновыми строительными блоками, производимыми на станках для производства блоков Вибромастер. Высота выпускаемых с их помощью строительных блоков, рассчитана таким образом, что блоки возможно использовать в комбинированной кладке — совместно с кирпичом (например, когда внешняя облицовка производится выпускаемым на Вибромастер-Лидер-Кирпичик кирпичом, а внутренняя теплоизолирующая кладка – из пустотных шлакоблоков, пескоблоков или керамзитобетонных блоков, изготовленных при помощи станков Вибромастер для производства строительных блоков).
Высота трех рядов стандартных (390х190х190 мм) блоков с учетом швов, соответствует высоте восьми рядов одинарного кирпича (250*120*65 мм – Д*Ш*В) также с учетом растворных швов между ними. Это позволяет вести кладку «в перевязку». То есть с заходом кладки облицовочного кирпича в кладку из блоков. В отличие от кладки облицовочного кирпича с перевязкой гибкими связями (арматурной и пластиковой сеткой, металлическими или пластиковыми стержнями) — этот сспособ более надежен и долговечен.
- Прочность кирпича – его основная характеристика. Характеризуется его способностью воспринимать нагрузки без разрушения. Прочность кирпича показывает его марка «М» и ее последующее цифровое значение. Цифра показывают, какую нагрузку в кгс на один кв.см. он может выдержать. По прочности кирпич, как правило классифицируют на марки: М75,М100,М125,М150,М175 и М200.
- Морозостойкость кирпича – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения. Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания (при температуре не выше -18 град) и оттаивания (в воде), которое он выдерживает без снижения прочности и потери массы или появления внешних повреждений. По морозостойкости кирпич подразделяют на марки: F15,25,35,50,100 и т.д. Например, марка по морозостойкости кирпича F15 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 15 циклов « замораживания — оттаивания» без появления внешних повреждений (отколов, шелушения поверхности и т.п.). Для силикатного кирпича значение морозостойкости обычно колеблется в пределах F15-F35, для керамического кирпича — в пределах F25-F100. Облицовочный кирпич обычно имеет морозостойкость не менее 35-50 циклов.
Вы также можете посмотреть следующие разделы
Морозостойкость кирпича 100 циклов
Морозостойкость кирпича
Основной причиной разрушения кирпича является изменяющийся климат, который негативно воздействует на прочность кирпича. Для определения устойчивости кирпича к климатическим изменениям было введена такая характеристика, как морозостойкость.
Морозостойкость — это способность насыщенного водой материала кирпича выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного снижения прочности. Морозостойкость измеряется количеством циклов замораживания и оттаивания, проводимых в лабораторных условиях. Морозостойкость (обозначается «Мрз.» или F). По морозостойкости: кирпич делится на марки F-15, F-25, F-35, F-50, F-100 и более. Чем ниже морозостойкость, тем дешевле кирпич.
Морозостойкость устанавливают во время испытаний — кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.
Строительный кирпич
- полнотелый
- М-100
- М-125
- М-150
- М-200
- гладкий
- утолщенный
- пустотелый
- одинарный
- утолщенный
- двойной
- силикатный строительный
Кирпич по толщине:
- одинарный кирпич
- полуторный (утолщенный)
Лицевой кирпич
- полнотелый одинарный
- пустотелый одинарный
- красный
- светлый (желтый, персик)
- темный (шоколад)
- пустотелый утолщенный
- красный
- светлый (желтый, персик)
- темный (шоколад)
- силикатный лицевой
- гиперпрессованный
Кирпич по цветам:
- красный кирпич
- желтый кирпич
- коричневый кирпич
- белый кирпич
- баварская кладка
Кирпич по видам:
- керамический
- силикатный
- клинкерный кирпич
- огнеупорный (шамотный)
- кислотоупорный
- гиперпрессованный
Стеновые блоки
- газобетон
- пеноблок
- керамзитоблок
- вибропрессованный
- полистиролбетон
- теплая керамика
Строительные материалы
Железобетонные изделия
- Фундаментные блоки ФБС
- Плиты перекрытия
- Кольца колодца
- Плиты дорожные
- Перемычки
- Плиты жб
- Элементы благоустройства
- Бордюры
- Тротуарная плитка
- другие виды жби .
© 2009-2020. ООО «Торговая компания «Кирпич59». Копирование материалов запрещено. Дизайн: Амадо.
Вся представленная на сайте информация, касающаяся стоимости, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Морозостойкость кирпича 100 циклов
В честь 20 летия ПО » Мария » действует акция » Индивидуальные скидки каждому клиенту»
Специальное предложение по облицовочной плитке всем застройщикам !
Главное меню
- О компании
- Новости
- Продукция
- Прайс
- Рекомендации по строительству
Свойства
Вся продукция сертифицирована и прошла неоднократные проверки независимых экспертов на прочность, морозостойкость, теплопроводность и водопоглащение в соответствии с ГОСТами и Техническими условиями.
В результате испытаний по техническим условиям ТУ 57 41-003-51574949-2004 были получены следующие результаты:
- Морозостойкость F50- F100 по ГОСТу 7025-91;
- Марка по пределу прочности и изгиба составляет М250-М350 по ГОСТу 8462-85;
- Водопоглащение от 6% до 9 %;
- Теплопроводность составляет от 1.2 до 1.8 Вт (м °С) на методы испытания по ГОСТу 7076-99.
По результатам исследований эффективная удельная активность А эфф природных радионуклидов Rа-226, Th-232, К-40 в гиперпрессованном кирпиче, его составляющих (цемент, известняк), составляет 26±13 Бк/кг, 52±14 Бк/кг и 25±9 Бк/кг, что соответственно ниже 370 Бк/кг.
Продукция нашего предприятия абсолютно безвредна и относится к первому классу строительных материалов в соответствии с п. 5.3.4. СП 2.6.1.758-99 «Норм радиационной безопасности» (НРБ-99) и может быть использована для всех видов строительства, в том числе в жилых и общественных зданиях в любой климатической зоне.Благодаря уникальной системе гиперпрессования, наша продукция отличается постоянством качества и стабильностью характеристик.
Одним из важнейших характеристик высокой долговечности гиперпрессованного облицовочного кирпича является его морозостойкость. Морозостойкость – это способность кирпича выдерживать без нарушения его структуры, массы и потери прочности – увлажнение, замораживание, оттаивание и сушка; измеряется в циклах и обозначается «Мрз».
Морозостойкость кирпича напрямую зависит от его влагопоглащения и плотности. Чем меньше плотность кирпича, тем больше в нем пор и он может впитывать больше воды, которая вследствие замерзания начинает расширяться и разрушать кирпич. Кирпич считается облицовочным, если он выдерживает не менее 35 циклов морозостойкости. Это означает, что в кладке он простоит не менее 100 лет.
Морозостойкость цокольной облицовки должна быть не менее 50 циклов. После 35 циклов замораживания и размораживания потеря прочности в кирпиче не должна превышать 5 %. Морозостойкость гиперпрессованного кирпича в 2-3 раза выше чем у других видов кирпича, это обусловлено низким водопоглащением . Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 250 (М250) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 250 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 500.
Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
Водопоглащение – это определяющий фактор морозостойкости. Если кирпич имеет водопоглащение свыше 10 %, то это не облицовочный кирпич, так как у него низкая морозостойкость, а если водопоглащение опускается ниже 5%, то такой кирпич практически невозможно класть в кладке стены. Гиперпрессованный облицовочный кирпич ПО «Мария» обладает водопоглощеним 7%, что позволяет и способствует значительно уменьшить образование высолов. Водопоглошение это соотношение от объема высушенного кирпича и % воды которую может вобрать в себя кирпич, погруженный в воду.
Уникальная технология гиперпрессования позволяет получать кирпич необыкновенной прочности, что обуславливает высокую прочность кирпича. Прочность – основная характеристика кирпича, способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.
По всем этим требованиям гиперпрессованный кирпич нашего производства удовлетворяет и превышает в несколько раз все показатели, что в свою очередь дает гарантию долговечности, сохранности первозданного вида строения.
Гиперпрессованный облицовочный кирпич применяется для наружной защитной и декоративной отделке зданий, благодаря высокой прочности и разнообразию цветовой гаммы.
Морозостойкость
В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ 379 — 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре — 15 °С и оттаивания в воде при температуре 15 — 20 °С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.
Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.
Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 — 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.
Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см²/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.
В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, чтозначительно повышает его морозостойкость.
Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.
Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, истый и с примесью 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.
Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.
Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.
studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .
