Олифа с цементом для чего

Олифа с цементом для чего

Парад Ц 650 особо тонкодисперсное микроцементное вяжущее
27.09.2021
Новая разработка ЗАО «Парад» — минеральное вяжущее супертонкого помола Ц 650. Свойства: Высокая проникающая способность. Стабильность. Низкая вязкость. Безусадочность. Безвредно для окружающей среды, не содержит опасных компонентов. Область применения: — Укрепление и придание водонепроницаемости горной породе и грунту. — Блокирование подземных притоков воды. — Укрепление и заделка швов плотин. — Создание водонепроницаемых водоемов для запаса воды. — Остановка подъема капиллярной влаги. — . подробнее

Особенности применения добавки РСАМ в составе строительного раствораили бетона на основе портландцемента
27.09.2021
Портландцемент и его разновидности, а также другие виды цемента в процессе гидратации образуют кристаллические и коллоидные гидратные соединения. При твердении на воздухе коллоидные новообразования с течением времени высыхают и уплотняются, что сопровождается усадкой цементного камня. Усадка зависит от типа используемого цемента, тонкости его помола, состава бетонной смеси, водоцементного отношения, зернового состава заполнителей, условий выдерживания. Снижение усадочных деформаций достигается . подробнее

Преимущества утепления фасада термопанелями
27.09.2021
Если вы планируете утепление фасада дома, задаетесь вопросом подбора подходящего материала, обратите внимание на фасадные термопанели. В Москве они изготавливаются из слоя пенополистирола толщиной 20-100 мм, на который . подробнее

Преимущества применения светодиодных фонарей для взрывоопасных объектов
27.09.2021
Взрывозащищённые светильники соответствуют стандартам взрывозащиты и маркируются меткой Ex. Подробно про такие осветительные приборы и их особенности можно узнать по ссылке . подробнее

Нужен безусадочный бетон?
03.09.2021
Нужен безусадочный бетон? Мы знаем как решить эту задачу и предлагаем модификатор в бетон добавку РСАМ. Применение в составе бетона вяжущего на основе портландцемента и расширяющей добавки РСАМ производства ЗАО ПАРАД позволяет улучшить эксплуатационные характеристики бетонов. Усадка бетона – это самое неприятное свойство бетона. Происходит она за счет того, что из состава постепенно уходит влага, а твердеющая поверхность не выдерживает напряжения и деформируется. Добавление в состав бетона . подробнее

Как правильно утеплить дом
31.08.2021
Занимаясь подготовкой дома к зиме, важно подумать про качественное его утепление. Правильно выполнив эту работу, вы сэкономите немало денег на отоплении, создадите комфортный микроклимат во всех помещениях, предотвратите развитие плесени от повышенной влажности. Кроме того, положительные результаты удастся отметить и в теплое время года, ведь летом будет отмечаться заметная экономия на кондиционировании внутренних пространств. Главное – разобраться, как правильно утеплить дом, выполнить . подробнее

Особенности ремонта гидравлических подъемников
06.07.2021
Гидравлические подъемники нашли множество сфер и областей применения: дело в том, что они обладают высокой грузоподъемностью, могут похвастаться надежностью, безопасностью и длительным сроком службы. Представленные на современном рынке модели могут работать с грузами весом более трех тонн, а ведущие производители предлагают оборудование, отличающееся практически бесшумной работой. Подъёмники, о которых будет идти речь в сегодняшней статье, в подавляющем большинстве случаев эксплуатируются на . подробнее

Заборы для частного дома: виды и особенности
05.07.2021
Обустройство двора частного дома, предприятия или любой другой организации обязательно должно подразумевать и установку забора. Он выполняет не только практическую функцию, защищая двор от чужого вторжения или взгляда, . подробнее

Роль светодиодного освещения в работе торговых центров и магазинов
28.06.2021
При обустройстве торговых центров и гипермаркетов немало внимания уделяется характеристикам искусственного освещения. Связано это с тем, что свет играет важную роль в современном маркетинге. Правильно расставленные . подробнее

§ 7. Приготовление разных замазок, мастик, герметиков

В качестве наполнителя используют портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую муку, просеянные на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для повышения качества замазок в.них желательно добавлять от 10 до 15% асбеста 6-го или 7-го сорта. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый керосин, бензол и сольвентнафт.

Приготовляют битумные замазки так. В котел или бак с плотно закрываемой крышкой загружают на 3Д их объема битум (или каменноугольный пек) и нагревают. Как только он начнет пениться, с его поверхности снимают все всплывшие частицы. Нагревают битум до прекращения вспенивания. Затем огонь гасят, остужают расплавленный битум до температуры 70—80°С и только после этого вводят в него большими порциями при тщательном перемешивании керосин, лигроин или бензин (в каменноугольный пек — антраценовое масло, бензол или сольвент-нафт). Все тщательно перемешивают до получения однородной жидкой массы или раствора, который сливают в герметически закрываемую тару и в дальнейшем применяют в дело как связующее в холодном состоянии. Срок хранения — 2—3 месяца. При более длительном хранении происходит его расслаивание. Для приготовления замазки в полученный раствор добавляют наполнитель и все перемешивают до получения однородной рассыпчатой массы.

Применяют такую замазку для остекления промышленных зданий. Для приготовления замазки, применяемой в районах с высокой наружной температурой, используют более тугоплавкие битумы, а в качестве наполнителя — асбест.

Добавление мела не окрашивает черные замазки в белый цвет. При применении в жилищном строительстве битумные замазки окрашивают нитрокраской белого цвета. Через такую краску битум не выходит на поверхность и краска всегда остается белой.

Замазка на минеральном масле приготовляется из 12 мае. ч. резината кальция, 7,2 части автола (отработанного), мела в нужном количестве.

Резинат кальция состоит из 1 мае. ч. канифоли, смешанной с 0,08 мае. ч. гидратной извести (пушонки). Эту смесь нагревают до температуры 220°С до полного сплавления материалов и выдерживают на огне при этой же температуре в течение 30 мин. Резинат кальция и автол нагревают до температуры 150°С до прекращения вспенивания. В остывшую массу добавляют сухой мел тонкого помола, просеянный на частом сите, и перемешивают обычным способом. Применяют как обычную меловую замазку для остекления деревянных переплетов во временных помещениях.

Канифольно-масляная замазка состоит из следующих материалов (мае. ч.): канифоль—1, минеральное масло— 0,9, скипидар или керосин —0,4, гидратная известь (пушонка) —0,3, мел — 4—5 (иногда вместо мела применяют сухой железный сурик).

Канифоль дробят на мелкие куски, плавят в металлическом противне или другой посуде при температуре 120°С. Расплавленную канифоль снимают с огня и вливают в нее небольшими порциями при тщательном перемешивании скипидар или керосин. Полученный раствор сливают в герметически закрываемую посуду.

Для приготовления замазки в раствор канифоли добавляют гидратную известь, просеянную на таком же сите, что и мел, все вместе смешивают и вводят при постоянном перемешивании минеральное масло и затем наполнитель (мел, железный сурик). Все тщательно перемешивают до получения однородной массы нужной густоты. Магнезиальная замазка приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): каустический или кальцинированный магнезит— 1, хлористый (или сернокислый) магний или искусственный карнолит— 0,4, заполнитель — 2,5—3 (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянный на сите № 02).

Замазку приготовляют так. Магнезит смешивают с наполнителем и затворяют смесь водой в количестве . 22—25% от массы сухой смеси. Для повышения пластичности рекомендуется добавить 10—15% талька от массы заполнителя. Если хлористый или сернистый магний или искусственный карнолит применяют в виде готовых растворов, то плотность их должна быть равна 22° по Боме. Готовый раствор добавляют в сухую смесь в количестве, достаточном для получения пластичной массы. Замазку используют в дело в течение 2—3 ч.

Эту замазку применяют для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

Казеиновая замазка приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): казеин кислотный—1, известковое тесто 50%-ной концентрации — 0,4, мел тонкомолотый — 10. В чистой посуде казеин замачивают тройным количеством воды, подогретой до температуры 60—70°С, периодически перемешивают и оставляют для набухания на 3—4 ч. В набухший казеин вводят известковое тесто и перемешивают в течение 1,5—2 ч. В полученный таким образом казеиновый клей добавляют мел, просеянный через сито № 02, и воду в количестве, достаточном для получения замазки необходимой густоты.

Длительно хранить казеиновую замазку не рекомендуется ввиду ее загнивания.

Замазка на минеральном масле приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): тавот или нигрол—1, цемент марки не ниже 200— 1, зола— 1,3. Посуду с тавотом или нигролом нагревают до температуры 100°С, затем добавляют при тщательном перемешивании просеянную золу и только после этого вводят небольшими порциями цемент и все перемешивают до получения однородной пластичной массы. Применяют в теплом состоянии и в процессе работы подогревают.

Меловая безолифная замазка приготовляется из следующих материалов (мае.ч.): керосин—1, жидкое стекло плотностью 1,34—0,8, древесная смола — 4,4, гидрат-ная известь — 0,6, мелкий песок — 4, мел— 10. В отдельной посуде хорошо перемешивают керосин, смолу и жидкое стекло. Отдельно смешивают мел с гидратной известью и песком и добавляют эту смесь в ранее приготовленную с тщательным перемешиванием до получения однородной массы требуемой густоты. Применяется как заменитель меловой замазки для остекления временных сооружений.

Песчано-меловая замазка на олифе оксоль приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): олифа оксоль— 1,3, мел молотый, просеянный на сите № 0,2—4,4, мелкий речной песок — 4,8. Мел и’песок перемешивают, в полученную смесь добавляют олифу и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Замазка хорошо прилипает к фальцам переплетов и стеклу, морозостойка, водонепроницаема, пластична и удобна в работе. Применяется при остеклении временных сооружений. Асбесто-опилочно-цементная замазка приготовляется из следующих материалов (мас.ч.): цемент—1, мелко-сеянные опилки — 0,2, асбест мелкий 7-го сорта — 0,45, вода —до рабочей консистенции. Сначала перемешивают опилки и асбест, затем добавляют цемент и еще раз перемешивают до получения однородной смеси. Если замазку необходимо окрасить, в нее при перемешивании добавляют сухие строительные краски нужного цвета. Для приготовления замазки смесь затворяют водой до нужной густоты и в течение часа применяют в дело. Она пластична, влагостойка, хорошо прилипает к металлу и стеклу. Применяется при остеклении железобетонных и металлических переплетов.

Цементно-песчаная замазка, или цементный раствор,

приготовляется из 1 части цемента и 3 частей песка. Все хорошо перемешивают. Для придания пластичности, в раствор добавляют мелковолокнистые наполнители (асбест 6-го или 7-го сорта, шлаковату и др.). Смесь затворяют водой до нужной густоты и применяют в дело в течение часа. Используется для остекления железобетонных и металлических переплетов. К недостаткам можно отнести большую жесткость, затрудняющую нанесение,, особенно на вертикальных фальцах. Для придания пластичности часто на одну часть цемента добавляют одну-две части песка.

Замазка нетвердеющая в основном применяется для замазывания щелей между переплетами и коробками при вставке внутренних рам или закрытия переплетов. Эта замазка может быть использована многократно.

Материалы для приготовления отмеривают массовыми частями: солидол (при отсутствии солидола применяют тавот) — 6, веретенное или соляровое масло—14, мел, просеянный через сито № 02.

Солидол или тавот помещают в металлическую посуду, нагревают до полного разжижения и при тщательном перемешивании добавляют веретенное или соляровое масло до получения вязкой массы. После охлаждения в раствор добавляют мел и выкатывают обычным способом, приготовляя замазку обычной густоты. При остывании замазка твердеет и ее необходимо или разминать руками, или подогревать, поставив посуду с ней в горячую воду. Нетвердеющую замазку можно приготовить и на одном тавоте, но пластичность ее гораздо хуже.

Вместо этой замазки можно использовать пластилин, скатывая из него тонкие валики и заполняя ими щели.

Мастики — сложные твердые или полутвердые составы, обладающие клеящей способностью и являющиеся гидроизоляционными материалами. Применяют их в холодном или горячем виде. В стекольных работах служат для промазки фальцев переплетов при вставке стекла. Мастики приготовляют по разным рецептам; рассмотрим два из них.

Гидроизоляционная мастика для заделки компенсационных швов в стеклопанелях приготовляется из следующих материалов (мае. ч.): битум нефтяной БН70/30— 55—60, бензин или керосин — 20—25, асбест 6-го сорта — 10, тальк—10. В металлической посуде плавят битум, снимают с огня, остужают до температуры 70—80°С, смешивают бензин или керосин с асбестом и тальком и все это при тщательном перемешивании добавляют в остуженный битум. Хранят в герметически закрытой посуде, применяют в дело в холодном или подогретом до 50— 60°С состоянии.

Нетвердеющая мастика для заделки компенсационных швов состоит из следующих материалов (мае. ч.): портландцемент или тонкосеянный мел — 1,5, технический вазелин— 1. Все компоненты тщательно перемешивают. Для обеспечения легкости и однородности перемешивания вазелин предварительно следует подогреть.

Герметики — это синтетические жидкости, пасты или замазки, которые после нанесения на поверхность сразу или спустя некоторое время густеют под воздействием температурных или других факторов. Для их приготовления применяют жидкие каучуки и специальные добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в основном применяют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.

Рассматриваемые герметики состоят из герметизирующей и вулканизирующихся паст, ускорителя вулканизации, наполнителя, адгезионной присадки. В качестве герметизирующей пасты применяют жидкий тиокол, который вулканизируется за счет введения в него вулканизирующегося агента и ускорителя вулканизации непосредственно перед употреблением путем смешивания компонентов до получения совершенно однородной массы. Жизнеспособность герметиков зависит от исходной вязкости тиокола, количества вулканизирующихся агентов и температуры воздуха.

Герметики поставляют в комплекте из трех компонентов (мае.ч.): герметизирующая паста—100; вулканизирующийся агент (паста)—9,1; ускоритель вулканизации— 0,55. Упаковывают герметизирующую пасту в стальные оцинкованные бидоны вместимостью 5, 10, 15, 20, 25 и 50 кг, вулканизирующийся агент — в тару из полиэтилена, ускоритель — в полиэтиленовые двухслойные мешочки.

Герметики (ГОСТ 13489—68) выпускаются двух марок: У-ЗОм и УТ-31. Они вулканизируются при температуре 18—30°С, жизнеспособность их от 2 до 9 ч при сохранности вулканизирующейся пасты для герметика У-ЗОм — один год, УТ-31 — шесть месяцев, вулканизирующегося агента — один год. На основе этих герметиков выпускаются и другие (табл. 5).

Для нанесения герметиков кистью, пульверизатором и наливом их разводят растворителем. Герметики применяют при вставке витринного стекла на резиновых и других прокладках, для заполнения пространства между стеклом и штапиком, а также для заполнения швов между элементами строительного профильного и другого стекла.

Замазка для окон — советы по изготовлению и применению

Пастообразное вещество используется для герметизации швов и уплотнения рамы деревянных окон. Кроме того, замазка позволяет упрочнить положение стекла. Трещины любой величины можно заполнить этим средством. Покупные составы в большинстве своем представляют собой массу, главным компонентом которой является нитроцеллюлоза, льняное масло, полиэстер, олифа и пр.

Применение таких средств имеет один недостаток – при несвоевременной замене дерево начинает подгнивать, растрескиваться еще интенсивнее. Поэтому если замазка уже использовалась на деревянной раме, необходимо периодически производить ее замену. Чтобы сократить расходы, можно готовить пастообразный материал своими руками.

1. Способ приготовления замазки
2. Приступаем к обновлению рамы

Способы приготовления замазки в домашних условиях

Самостоятельно изготовленная паста должна обладать следующими качествами: хорошая сцепка, повышенная пластичность, отсутствие трещин при нанесении, быстрое высыхание. И еще важные моменты: неподверженность перепадам температур, а также долговременная служба (минимум год).

Наиболее популярные составы, что обусловлено их соответствию перечисленным требованиям:

1. Мел и масло льна. Самая востребованная паста. Чтобы ее изготовить, нужно измельчить мел (например, посредством терки). Замазка для окон в данном варианте требует использования 1 доли масла и 4 долей мела. Желтый оттенок полученной пасты дает возможность задействовать ее при герметизации рамы из светлого дерева. Чтобы изменить цвет, можно добавить краситель.
2. Олифа и мел. Ингредиенты берутся в аналогичном соотношении, что и в предыдущем варианте. Единственный недостаток данной пасты – подверженность растрескиванию. А значит, срок ее службы короче.
3. Замазка с высокими прочностными характеристиками на основе дегтя и золы. Первым делом нужно проварить деготь на протяжении 2 часов. После его охлаждения до комнатной температуры добавляется предварительно просеянная зола. Ингредиенты смешиваются до момента, пока состав не станет пластичным. Наносить готовую пасту нужно максимально быстро, так как она не хранится долго и начинает затвердевать.
4. Нерафинированное растительное масло и тальк. В качестве альтернативы последний ингредиент из названных можно заменить цементом. Для приготовления потребуется осадок масла, а значит, ему нужно отстояться. Паста замешивается до сметанообразной консистенции. Учитывая, что в качестве одного из компонентов используется цемент, замазка для окон, приготовленная по данному рецепту, должна наноситься очень быстро.

Можно использовать готовую замазку

Для изготовления любого из рассмотренных рецептов потребуются вполне доступные ингредиенты, которые найдутся дома почти у всех. Можно купить их, стоят они недорого.

Поэтапное нанесение замазки

Перед тем как приступать к обновлению рамы, нужно удалить старую пасту. Если же состав наносится впервые, задача облегчается. Итак, чтобы убрать старую замазку, нужно подготовить шпатель или нож с широким лезвием. Облегчить отхождение материала можно с помощью фена (строительного, бытового).

Нужно подцепить шпателем слой замазки. Если поддается, можно продолжать. В противном случае задействуют фен, так как он способствует размягчению старого материала. Далее, из рамы удаляется стекло. Нужно тщательно очистить дерево от загрязнений, после чего пройтись по его поверхности наждачной бумагой.

Последовательность действий при нанесении новой замазки своими руками:

• пастообразный материал наносится на внутренний участок рамы: туда, где будет располагаться стекло, для чего используют все тот же шпатель или нож;
• стекло вставляется на место и прижимается, в результате с одной стороны рамы выступят излишки пасты, их нужно сразу удалить и протереть стекло, пока материал не затвердел;
• далее, состав наносится на раму с другой стороны, противоположной той, где выступили излишки пасты, из нее формируют штапик.

Во время работ нужно следить, чтобы материал не оставался на окне, иначе его эстетическая привлекательность снизится. С помощью замазки также можно герметизировать деревянные штапики.

Выше были рассмотрены самые известные, а, главное, проверенные рецепты, которыми пользуются даже профессиональные стекольщики. Себестоимость такой пасты заметно ниже, чем покупного аналога. А сам процесс герметизации швов рамы несложен и не отнимает много времени.

1.7. Смазки, замазки и уплотняющие средства. Часть 2

Перед нанесением замазки поверхность очищают от жира, влаги, грязи и смазывают глицерином. Через полчаса замазка затвердевает и выдерживает нагрев до 260 °С. Глицерат свинца неустойчив к действию воды и может разрушаться концентрированными водными растворами щелочей и уксусной кислоты.

Менделеевская замазка — смесь канифоли, воска, оксида желе-за(III) и олифы. Ее употребляют для скрепления стекла со стеклом и стекла с металлом. Если замазки нет в продаже, то ее можно приготовить.

Расплавляют 25 г пчелиного воска на слабом огне в металлической чашке и снимают пену. Затем постепенно при помешивании добавляют 100 г порошкообразной канифоли и смесь нагревают до 150-200 o C. Когда пена исчезнет, к расплаву примешивают 40 г Fe2O3 и после исчезновения пены доливают 1 ми льняной олифы. Чем ее больше, тем мягче будет замазка. Если пена больше не образуется, то нагрев прекращают, и расплав переливают в формы из пергаментной бумаги, к которой замазка не пристает. Перед использованием замазку расплавляют.

Цемент Сореля готовят следующим образом. В концентрированный водный раствор хлорида магния MgCi2, содержащий 5 соли, вносят сильно прокаленный, а затем охлажденный оксид магния MgO (10 г). Полученное тесто через несколько часов затвердевает.

Цемент Сореля разрушается в кислых средах, но устойчив к действию органических растворителей и водных растворов щелочей.

)Сорель Жорж (1847-1922) — французский инженер и политик.)

Асбестобариевый силикат состоит из растворимого стекла (метасиликата натрия), асбестовой муки и сульфата бария BaSO4, смешанных в соотношении 2:2:1. Такую замазку, как и цемент Сореля, готовят перед работой. В течение часа замазка затвердевает. Она устойчива в среде кислот, водных растворов щелочей и выдерживает температуру до 800 °С.

Цинковый цемент состоит из оксида цинка ZnO и 60%-го водного раствора хлорида цинка ZnCl2. Составные части цемента хранят отдельно и смешивают непосредственно перед работой. Цемент затвердевает через 1-2 мин и обладает высокой твердостью. В кислой и щелочной средах разрушается, но устойчив к действию органических растворителей.

Цинкмарганцевый силикат — смесь диоксида марганца МnО2 оксида цинка ZnO и жидкого стекла, взятых в соотношении 1:1:1,5. Его применяют для склеивания фарфора и керамики.

Легкоплавкая замазка с температурой плавления 65 °С состоит из 40% Bi, 25% Pb, 15% Hg, 10% Sn и 10% Cd. Она хорошо склеивает стекло, но неустойчива в кислых и сильно щелочных! средах.

Диабазовая замазка состоит из молотого диабаза или базальта. Для ее получения к 100 г диабазового порошка добавляют 5 г Na2[SiF6] и 45 г жидкого стекла. По прочности беспористости и химической стойкости эта замазка превосходит все другие силикатные замазки. ЯТемпература начала ее размягчения около 800 °С. Замазка выдерживает перепады температур от -120 до +4 °С.

Андезитовая замазка состоит из 100 г порошка андезита (горная порода), 4 г Na2[SiF6] и 27-30 г жидкого стекла. Замазка выдерживает перепады температур от +10 до +300 °С.

Перечень замазок на этом не заканчивается. Экспериментатор сам должен определить пригодность той или иной замазки для своей работы, а если нужно, то и подобрать ее состав.