Изучаем оборудование для производства лего кирпича

Изучаем оборудование для производства лего кирпича

В этой статье мы изучим оборудование для производства лего кирпича (кирпич по форме напоминающий конструктор Лего) производство кирпича и разберем компоновку технологической линии.

Кирпич справедливо считается одним из самых популярных видов материалов для строительства и отделки. Существует множество разновидностей этого искусственного камня, решающего различные строительные задачи. С недавнего времени ряды кирпичей пополнились изделиями замкового типа, так называемые лего кирпичи, по внешнему виду напоминающие детский конструктор Лего.

Кирпич гиперпрессованного типа появился на российском рынке стройматериалов сравнительно недавно, его производство было налажено в 90-е годы, и на сегодняшний день получило широкое распространение. Спрос на гиперпрессованный материал постоянно растет, что объясняется рядом преимуществ этого кирпича.

Выпускаемое нашим предприятием оборудование для производства лего кирпича гиперпрессованного типа, способно поставлять высококачественный облицовочный продукт по доступным ценам на рынок вашего региона. Продукция вашего производства может быть представлена широкой гаммой цветовых, а также разнообразными фактурными решениями. Ассортимент включает в себя лего кирпич, полнотелый и пустотелый кирпич с гладкой и рваной поверхностью и многое другое. Гиперпрессованный кирпич способен преобразить даже самые ветхие постройки с невзрачным фасадом.

В основе технологии производства гиперпрессованного лего кирпича лежит особый метод называемый “холодная сварка”. Суть данного метода в том, что полусухая смесь из доломита (либо других отсевов), цемента и красителей прессуется на станке под мощным давлением образовывая монолитный кирпич сырец высокой плотности. Отсутствие пор в структуре лего кирпича снижает его водопроницаемость и повышает морозостойкость.

Оборудование для производства лего кирпича мы рассмотрим на примере технологической линии, которая представлена двумя функциональными блоками, у каждого из которых, предусмотрены свои функции. Первый — носит название блок подготовки сырья, тут располагается оборудование для приема и дробления поступающего материала. Отсевы камнедробления, производственные или строительные отходы поступают в первичный бункер, далее материал порционно подается в специальное оборудование где подвергаются измельчению, после чего отправляется накопительную емкость. Из накопительного бункера пройдя весоизмерительный терминал сырье поступает в бетоносмеситель. Портландцемент, красители и вода добавляются сюда же, в чашу смесителя, где и создается конечная смесь для прессования.

Второй блок линии по производству лего кирпича содержит гидравлический автоматизированный пресс и различное оборудование для ускорения созревания и последующей декоративной обработки готовых изделий. Подготовленная смесь подается в пресс-форму, где обретает нужную геометрию и прессуется под высоким давлением. Затем, готовые изделия укладываются на специальные поддоны для набора прочности. Для этого кирпичи выдерживаются в естественных условиях в течение 3-7 дней. Помещения для созревания и хранения готовой продукции должны располагаться недалеко от непосредственного производства кирпича.

В силу экономичности оборудования для производства лего кирпича и использованию недорогих природных материалов, снижается себестоимость продукции. По этой причине, цена кирпича лего доступна для любого застройщика.

Изделия, полученные гиперпрессованием, обладают высокой прочностью на сжатие, отличной морозостойкостью и малым водопоглощением, делающим их схожими с натуральным камнем. Благодаря легкой обработке этого материала создаются совершенно уникальные изделия с рельефной фактурой или зеракльной поверхностью.

Гиперпрессованный лего кирпич — устойчивый к природным явлениям, экологически чистый продукт. Постройки, созданные с его применением, характеризуются долговечностью и надежностью.

Если вы решили купить оборудование для производства лего кирпича, обращайтесь к специалистам нашей компании. Работать с прямым производителем всегда выгоднее.

Оборудование для производства кирпича в Казани

Линия по производству гиперпрессованного кирпича

«Пермтехснаб» ООО | Доставка в Казань

Продаю готовый бизнес по производству Лего-кирпича. Линия состоит из станка, компрессора, конвейера, бетон смесителя, пропарочной камеры и рохли. (+ комплект документов, готовое ТУ для сертификации) .

В наличии / Розница

Виброформа для производства ФБС

Ижлазер | Доставка в Казань

Продаю универсальную виброформу для изготовления ФБС (фундаментных блоков). Состоит из опалубки со сменными торцевыми бортами для изготовления блоков размером 24-3-6; 24-4-6; 24-5-6; 24-6-6 .

Формы для производства пеноблоков в Ижевске

Ижлазер | Доставка в Казань

Формы для производства пеноблоков, блоков из пенополистирола, полистиролбетона, бетона. Изготовлены из металла толщиной 4 мм., точность до 0,1 мм. В наличии 25 различных видов форм. Изготовлены .

В наличии / Опт и розница

Станок для лего кирпича ЛК-1

«Станикс» ООО | Доставка в Казань

Станок для лего кирпича ЛК-1 предназначен для производства кирпича «Лего» при помощи механического (ручного) пресса. Технические характеристики: Тип устройства: механический (ручной) пресс; Тип .

В наличии / Опт и розница

Вибростанок для пр-ва блоков Мечта Застройщика

Тех. характеристика шлакоблочного станка: Тип устройства — бесподдонный, ручной. Тип выпускаемой продукции — блоки строительные Производительность, шт./час — 30. 40; До 300 блоков за 8ч. .

Станок для кирпича

Станок за 25000 руб., предназначен для ручной формовки кирпича размером 250х125х65мм. В качестве смеси используются различные вариации глины с песком, с цементом, обычные бетонные смеси жесткого .

Станок для производства Лего-кирпича с гидравлическим приводом

Станок «БлокМАСТЕР Гидро-Лего» предназначен для формовки кирпича типа ЛЕГО, а так же простого кирпича методом полусухого прессования из смесей жесткого типа (пескобетон, глина+ песок и т.д.) .

Под заказ / Розница

Лего станок для кирпича

КЭМО НПКК ООО | Доставка в Казань

Пресс предназначен для ручной формовки кирпича размером 250х125х65мм -25000 т.р. На сайте представлена цена за станок в исполнении «простой Кирпич». В случае заказа станка с матрицей и пуансонами .

Нож-гильотина для колки тротуарной плитки, облицовочного, силикатного кирпича

«КОТТО» ООО | Доставка в Казань

Изготавливаем и продаем нож-гильотина для колки тротуарной плитки, облицовочного, силикатного кирпича в Москве. Нож-гильотина для колки тротуарной плитки, гранитной брусчатки, Теперь нет необходимости .

В наличии / Опт и розница

Гиперпресс HP-380 по цене производителя

Гиперпресс HP-380 предназначен для производства рядового, облицовочного кирпича и плитки фасадной методом полусохого гиперпрессования, как по безобжиговой технологии, так и с последующим обжигом .

6 370 000 руб./шт.

Под заказ / Опт и розница

Гиперпрессы YMZ315-1200.

«ТРЕЙД» ООО | Доставка в Казань

Гиперпрессы YMZ315-1200. Продам гиперпрессы для производства кирпича YMZ-315, YMZ-830, YMZ-1200, YMZA-830, YMZA-1200 производства КНР. Номинальное давлени от 3150 до 12000 Н. Производительность .

Продам оборудование для производства кирпича

«Проксио Технологии» ООО | Доставка в Казань

Предлагаем немецкое, итальянское и португальских производителей оборудование для производства кирпича вакуум автоматы, смесители, сушилки, печи . ( облицовочный, керамический) от массозаготовки .

Кирпичные заводы производства КНР

«ТРЕЙД» ООО | Доставка в Казань

Кирпичные заводы производства КНР Продам кирпичные заводы QTY 12-15, QTY 10-15, QTY 9-18, QTY 6-20, QTY 6-16, QTY 4-25, QTY 4-20B, QTY 4-20A, QTY 4-15. Тип производимых блоков: кирпич стандартный, .

Гиперпресс YMZ 315 продаем

«ТРЕЙД» ООО | Доставка в Казань

Гиперпресс YMZ 315 Продам линию по производству гиперпрессированного кирпича — гиперпресс YMZ 315 производства КНР! Новый! Простота в обслуживании. Дополнительное оборудование. Комплектация .

Кирпичные заводы. Весь комплекс работ по проектированию, строительству и реконструкции.

Стромтехника выполняет весь комплекс работ по проектированию, поставке оборудования и строительству кирпичных заводов. Мы разрабатываем проектно-сметную документацию, осуществляем исследование .

В наличии / Услуга

Продам пресс ПК 1200

Детальное описание Пресс специальный для полусухого прессования кирпича-сырца ПК-1200, предназначен для производства обжигового кирпича из предварительно подготовленной глины, без обжигового .

Линия силикатного кирпича из Китая

Прямые поставки из Китая оборудования для производства силикатного кирпича. Технологическую линию по производству силикатного кирпича можно разделить условно на 2 группы функциональных отделений. .

Под заказ / Розница

Пресс гранулятор глины

Пресс для грануляции глины новый складского хранения недорого. Производительность — 22,5т/ч; мощность — 55квт; габаритные размеры — 3750х1530х1120мм; масса — 5100кг Тел. +7 863 2732 792

Новые прессы полусухого прессования см 1085, два пресса

Срочно и недорого продам НОВЫЕ два пресса полусухого прессования СМ 1085 для производства керамического и клинкерного кирпича, огнеупорного кирпича, плитки и черепицы. Оборудование новое, складского .

7 800 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Кирпичный пресс вакуумный СМК 506

Пресс шнековый горизонтальный вакуумный для производства красного керамического кирпича методом пластического прессования. Производительность — 10000шт/ч; мощность — 187квт; габаритные .

6 500 000 руб./шт.

Вальцы винтовые камневыделительные типа СМК 194

Вальцы винтовые камневыделительные ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КАМЕНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ И ДРОБЛЕНИЯ длина валков — 750мм; диаметр гладкого валка — 950мм; диаметр винтового валка — 650мм; длина .

1 850 000 руб./шт.

Форма для кирпича Царского

Тип: стандартная форма Материал: PVP Назначение: литье декоративного камня Размер камня: 27 х 6,5 см — 10 шт Толщина камня: 1 — 1,3 см Выход камня: 0,18 м2 Размер формы: 55,5 х 38 х 2 см Вес .

В наличии / Опт и розница

Пресс для кирпича СМК 506 новый

Стром | Доставка в Казань

Складского хранения Пресс шнековый горизонтальный вакуумный Производительность — 10000шт/ч; мощность — 187квт; габаритные размеры — 6700х3400х2600мм; масса — 19000кг Предназначен для пластического .

В наличии / Опт и розница

Печь для обжига вращающаяся модель Ф0.8х11 новая из Китая для различных руд, электронагрев

Печь для обжига вращающаяся модель Ф0.8х11 новая из Китая Оборудование поставляется с заводов КНР под Вашу заявку. Технические характеристики Модель Ф0.8х11 Диаметр 800 мм Длина секции нагрева .

Под заказ / Опт и розница

Форма для декоративного камня Сланец Карпатский

Размер камней: 39 х 9 х 1,5 см – 3 шт Общая площадь: 0,11 м2 Размер формы: 41х31х2,5 см Вес формы: 2 кг Особенность формы: Перед Вами форма, которая выполнена из самой качественной модификации .

В наличии / Опт и розница

Вальцы камневыделительные винтовые импортные. Аналог СМК 194

Стром | Доставка в Казань

длина валков — 750мм; диаметр гладкого валка — 950мм; диаметр винтового валка — 650мм; длина — 2500мм; ширина — 2000мм; высота — 1800мм; Предназначены для грубого (предварительного) помола .

В наличии / Розница

Пресс для производства кирпича СМ 1085

Стром | Доставка в Казань

Прессы как полусухого так и пластического формования для производства керамического и клинкерного кирпича, огнеупорного кирпича, плитки и черепицы. Оборудование новое, складского хранения, отгрузка .

Сушильный Барабан 2,2 х 14 метров

Стром | Доставка в Казань

Недорого Сушильный Барабан 2,2 х 14 метров новый с хранения Цена намного ниже заводской

Лего-кирпич оборудование Лидер-250

«Строймаш» ООО | Доставка в Казань

Линия по производству лего-кирпича. В состав данной линии входит: Станок для изготовления кирпича и брусчатки «Лидер250» Полуавтоматический Давление цилиндра до 14 тонн Производительность .

Под заказ / Розница

Станок для лего-кирпича 14 тонн

«Строймаш» ООО | Доставка в Казань

Пресс для изготовления кирпича и брусчатки «Лидер250» полуавтоматический. Давлением 14 тонн. 1. Установка предназначена для изготовления облицовочного кирпича непосредственно на рабочей площадке 2. На .

В наличии / Розница

на 13 октября 2021

USD ЦБ	71.88	+0,24
EUR ЦБ	83.09	+0,17

© REGTORG.RU, 2010-2021 | Пользовательское соглашение |

Инструмент и оборудование для работ по кирпичу Harden

Категория

• 20
• 40
• 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 2 864 р.
Цена за ед. товара: 716 р. 813 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 590 р.
Цена за ед. товара: 265 р. 301 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 326 р.
Цена за ед. товара: 221 р. 251 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 4 шт.: 4 432 р.
Цена за ед. товара: 1 108 р. 1264 р.

• Реквизиты
• Франшиза
• Социальная активность
• Информация для инвесторов
• Сертификаты
• Производители
• Правовая информация

• Распродажа
• Наши акции
• Наборы

• Поставщикам
• Организациям
• Франшиза

• Доставка курьером
• Доставка транспортной компанией
• Самовывоз
• Способы оплаты

• Сервисный центр ВсеИнструменты.ру
• Сопровождение обращений
• Обратная связь

Работа у нас

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру

Производство керамического кирпича — особенности, оборудование

Производство керамического кирпича — особенности, оборудование

Неплохой идеей для открытия собственного среднего бизнеса можно назвать производство керамического кирпича.

Этот вид производства является довольно ресурсо- и трудоемким, требует немалых первоначальных вложений на начальных стадиях, так как оборудование для производства керамического кирпича включает в себя перечень из 27 промышленных единиц, каждая из которых стоит относительно недешево. Кроме того, потребуется помещение для производства, складирования и хранения готовой продукции.

Несмотря на высокие затраты, данный вид производства отличается небольшим сроком окупаемости, а готовый продукт пользуется довольно высоким спросом как среди физических лиц, так и среди крупных строительных компаний.

Керамический (обычный, красный) кирпич производится из глины с различными добавками (для придания кирпичу особых свойств) и с последующим обжигом. По своему применению красный кирпич делят на три вида: обычный или рядовой, лицевой и особый.

Рядовой керамический кирпич используется для возведения внутренних перегородок, несущих стен и прочих ограждающих конструкций.

Лицевой кирпич используется при облицовочных работах, имеет более качественную, по сравнению с другими видами, поверхность граней, может быть окрашен или иметь дополнительную фактуру на одной или двух граней.

Что касается производства, то различают две технологии или метода: метод сухого или полусухого прессования и метод пластического формования; но, при производстве первым методом получают разные по плотности кирпичи, которые, соответственно, не пользуются большим спросом.

При использовании метода пластического формирования весь производственный цикл делится на 4 этапа – подготовка глиняной массы, формовка сырца, сушка сырца и обжиг.

На первом этапе глину измельчают до фракций в 1 мм и удаляют лишние вкрапления камня. При этом глина может иметь вплоть до 33% примесей и показатель влажности в 20%.

На этапе формования сырца специальное оборудование для производства керамического кирпича увлажняет полученный глиняный порошок и добавляет в него необходимые примеси и добавки. Из полученной смеси, влажность которой достигает не более 25%, формируют специальный брус, который после нарезают на конвейере, получая кирпич-сырец.

Для полного высушивания полученных сырцов их подвергают воздействию высокой температуры, значение которой медленно поднимают до 150 градусов Цельсия, после чего влажность заготовки не должна превышать 10%.

Завершающим этапом производства керамического кирпича является обжиг полученных на предыдущих этапах сырцов. Для этого их помещают в специальную печь, температуру в которой медленно поднимают до 800 и выше градусов, в зависимости от вида изготавливаемого кирпича. Для того, чтобы готовый продукт не растрескался, его охлаждение также производят постепенно.

После этого кирпич готов как к реализации, так и к складированию или, даже, применению на стройке.

Производство гиперпрессованного кирпича: основы технологии, выбор оборудования

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

• Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
• Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
• Вода (5-12 %).
• Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

• Давление, оказываемое на массу.
• Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Популярные публикации:

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

• Приемные бункеры для сырья.
• Дробилка.
• Дозаторы для воды, отсева и цемента.
• Вибросито.
• Смеситель.
• Гиперпресс.
• Пропарочная камера.
• Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.