Размеры и свойства силикатного кирпича

Все хозяева загородных домов знают: строить дом лучше из экологически чистого материала. Идеально для этих целей подходит кирпич силикатный, размеры которого удовлетворят любой спрос.

Размеры силикатного кирпича.

Особенности рабочего силикатного кирпича

Производство строительных брикетов позволяет установить на них низкую продажную цену, но качество остается низменным: кирпичи очень крепкие, состоят из природных материалов таких видов, как:

песок,
известь,
регулирующие добавки.

Применение пустотелых кирпичей значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

При изготовлении силикатного кирпича смесь из необходимых ингредиентов подвергается прессованию с дальнейшей термической обработкой методом автоклавирования.

Существует несколько разновидностей строительных брикетов, маркируемых М-100, М-125, М-15. Бруски из силикатного сырья не используют при строительстве фундамента, труб, каминов, но они отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок, так как обладают высокой звукоизоляцией. Визуальный осмотр силикатного кирпича позволяет правильно подобрать основу и исключить брак среди изделий.

В состав белого силикатного кирпича входит кварцевый песок в сочетании с известью. Технические параметры строительных брикетов указывают на качество товара.

Для предела прочности при сжатии оптимальная величина составляет 15-20 МПа.

Строителям необходимо знать этот параметр силикатного кирпича, чтобы правильно построить жилое здание или его составляющие части.

Не менее важный размер брикетов средняя плотность, составляющая 1300/ м³. Устойчивость сырья к минимальным и максимальным температурам и его эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для создания эстетичного внешнего вида зданий или сооружений, гарантируют их прочность и безопасность. Брикеты способны накапливать тепловые массы, в связи с этим в жилых домах комфортно зимой и летом. По ГОСТ 379-79 водопоглощающая способность строительных брикетов составляет около 6%.

Требования ГОСТ 379-79 по производству силикатного брикета

Схема силикатного кирпича: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро.

Согласно нормативному документу, вес утолщенного камня в высушенном состоянии достигает 4,3 кг. Одинарный брикет полнотелый имеет размеры: длину 25 мм, ширину -12 мм, высоту 65 мм. Утолщенный полнотелый камень, обладающий пористыми заполнителями, имеет длину 250 мм, ширину 12 мм, высоту 88 мм. У пустотелого брикета несколько иные габариты: длина 250 мм, высота 138 мм, ширина 120 мм.

Силикатное строительное сырье формируют в отдельные группы в зависимости от их плотности и технических свойств:

эффективные классы,
условно эффективные партии.

Допускаются незначительные отклонения от допустимых размеров: по длине в пределах 2-3 мм, по ширине 2-2 мм, по толщине 2-2 мм. Не разрешаются пятна на поверхности белого строительного камня. Размер бруска устанавливают путем измерения трех его ребер, сходящихся в общей вершине.

Проверка цвета сырья производится путем его сравнения с эталонными образцами. Предел прочности брикетов при сжатии устанавливают по ГОСТ 8462-75. По морозостойкости применяются марки F15, F25, F35. Теплопроводность изделий из силикатных смесей составляет 0,38.0,70 Вт/м*° C.

Характеристика полнотелого строительного сырья

Рынок заполнен качественными строительными и облицовочными силикатными брусками. Их можно использовать для создания перегородок, стен домов и промышленных зданий. У облицовочного брикета поверхность глянцевая, звукоизоляция находится на высоком уровне. Размер камня и его ассортимент разнообразен:

пористый,
полнотелый брусок,
силикатный пустотелый,
тонированный полнотелый брикет.

Минеральный строительный камень выпускается одинарным, полуторным, двойным.

Схема силикатного кирпича и его частей.

Размер кирпича одинарного полнотелого составляет 250х120х65 мм. Он состоит из 10% извести, 90% песка и небольшого количества дополнительных компонентов. Тонирование силикатных брусков производится с применением многих цветов.

Брикет силикатный полнотелый может выпускаться утолщенным, цветным, марки М125, доставляемым в поддонах по 291 шт. в каждом. Брусок полнотелый черный имеет габаритные размеры 250х12х88 мм, соответствующие марке М-200. Параметры рядового силикатного полнотелого бруска М-2 составляют 250х120х88 мм, соответствующие марке М-200. Размеры кирпича рядового силикатного полнотелого марки М-2 составляют 250х120х65 мм, вес 3,7 кг, водопоглощение 8,5-9,9%. Камень является одним из самых дешевых стеновых материалов.

Технические параметры пустотелого материала для строительства

Брикет пустотелый рядовой марки М-150 изготовлен из силиката, имеет щелевую плотность. Цвет материала белый, поверхность гладкая, без изъянов и сколов. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Изделия имеют массу 3,0 кг. Брусок выдерживает 25 морозостойких циклов, а процент всасывания воды составляет 8%.

Читайте так же:

Круг для резки керамического кирпича

В поддон загружается 6496 шт. распределенных в 8 емкостей. В 1 м³ содержится 394 шт. строительного материала. Пустотелый полуторный брусок весит 3,9 кг. Рабочий пустотелый брикет двойной имеет массу 5,4 кг, в поддоне общий вес составляет 810 кг, 1120 кг. Масса одного куба материала равна 1305 кг.

Пустоты в брикетах формируются при создании сырья и придают ему особые свойства. Бруски намного дешевле керамического камня, но они не очень прочные, хотя хорошо проводят тепло. Щели в пустотелых брикетах имеют различную форму:

прямоугольную,
круглую,
квадратную.

Они могут располагаться в горизонтальном или вертикальном направлении.

Схема транспортирования силикатного кирпича.

Используется пустотелый камень для монтажа наружных стен зданий и формирования каркасов многоэтажных построек.

Легкость пустотелого материала создается за счет особого процесса, формирующего поры. Благодаря им брусок становится легким и особенно эффективным. Подобный вид материала создает высокую теплопроводность. Пористость пустотелого брикета составляет 6-8%, морозостойкость 15-50 циклов.

Широко востребованный вид камня белый лицевой пустотелый полуторный, который создается при прессовке смеси песка с известью на особых прессах и используется согласно ГОСТ 3779-95. Размеры кирпича составляют 250х120х88 при расходе на 1 м³-378 шт. Масса брикета 4100 кг. Цвет изделия формируется под заказ. Самым большим спросом пользуется желтый и коричневый материал. Лицевой пустотелый брусок имеет 11 несквозных отверстий, а незначительная масса уменьшает нагрузку на фундамент дома.

Бруски пустотелые являются экологически чистым материалом, требующим для своего изготовления минимум труда и расхода топливного материала.

Пустотелый камень, обладающий плотностью 1000 или 120 кг/ м³, принадлежит к маркам М5 и М25.

Двойной поризованный брикет долговечен, позволяет ставить тонкие стены с хорошей теплопроводностью, имеет небольшую цену. Силикатный рядовой пустотелый камень СУЛ 125/35 используют для фасадов зданий. Он имеет марки М150, F35, F5.

Преимущества и недостатки силикатных брикетов

Любой вид силикатного камня обладает целым рядом положительных и отрицательных свойств. Основное его преимущество низкая цена по сравнению с керамическими брикетами. Технологический процесс изготовления составляет от 15 до 18 часов: он менее затратен, чем производство керамического материала. Подобный вид строительных брусков из силиката экономичен и позволяет укладывать более тонкие стены, имеющие хорошую теплоизоляцию. Окрашенный брусок придает стенам особый эстетичный вид, он устойчив к воздействию щелочей. К недостаткам силикатного сырья относится низкая огнестойкость, плохое сопротивление к воздействию влаги, неустойчивость к низким температурам. Возможности использования штучного материала ограничиваются его весом.

Если пришло время строить, лучшего материала, чем силикатный камень, не найти на строительном рынке. Прочность и устойчивость кладки зависят от марки выбранного строительного брикета.

что лучше силикатный кирпич или газосиликатные блоки

Сравнение свойств кирпича и газоселикатного блока

Сопоставление технических характеристик кирпича и газосиликатного блока. Такое сравнение поможет лучше понять особенности, преимущества и недостатки газобетона.

Кирпич — самый популярный и проверенный многовековой практикой строительный материал. В отличие от него, газосиликатный бетон изучен недостаточно. Несмотря на почти столетнюю историю со дня изобретения, рабочие качества газобетона являются предметом споров и разногласий. Подробные сравнения в стиле «кирпич vs газобетон» предпринимались достаточно часто, но достаточно информативной картины они не дали. Используя современные данные и методики, можно попробовать разобраться — кирпич или газобетон что лучше и эффективнее в тех или иных условиях.

Особенности кирпича

Строительство из стандартизированных штучных элементов велось на протяжении многотысячной истории человечества. Кирпич стал одним из наиболее эффективных и экономичных материалов, которые позволяли получить постройки любой величины и в любых условиях.

Кирпич — искусственно изготовленный материал, пришедший на смену натуральному камню. Его можно производить большими партиями, используя самое распространенное в природе сырье — обычную глину. Это делает кирпич сравнительно дешевым и удобным в работе, транспортировке и хранении материалом.

Читайте так же:

Про оборудование по кирпич

Сравнение кирпича и других строительных материалов показывает его высокие эксплуатационные качества и эффективность при использовании в любых условиях. Однако, безупречных стройматериалов нет, и кирпич не является исключением.

Достоинства и недостатки кирпича

К достоинствам кирпича следует отнести:

прочность, способность выдерживать высокие нагрузки;
стандартный размер, позволяющий использовать кирпич от разных производителей при строительстве одного здания;
относительно малый вес, позволяющий каменщику действовать без необходимости подключать к работе подъемные механизмы;
большое количество разновидностей, предназначенных для решения специальных задач;
долговечность, при наличии оптимальных условий кирпич может служить более 100 лет.

способность впитывать воду, что приводит кирпич к постепенному разрушению;
высокая теплопроводность, вынуждающая строить толстые стены и расходовать большие объемы материала;
кирпичную кладку должен выполнять опытный каменщик, иначе ряды окажутся перекошенными, искривленными.

Несмотря на эти недостатки, кирпич устойчиво сохраняет лидирующие позиции среди строительных материалов.

Разновидности кирпича

Классификацию кирпича принято производить по разным признакам. По назначению:

рядовой (используется для строительства);
лицевой (отделочный);
специализированные сорта (огнеупорный, шамотный и т.п.).

керамический;
гиперпрессованный;
силикатный кирпич.

Наибольшей популярностью пользуется керамический кирпич. Для его изготовления используется глина, которую формуют и обжигают при температуре около 900-1000°. Недостатком этого материала является некоторое расхождение в размерах, которое получается при обжиге. Есть лицевой керамический кирпич, отличающийся более точными и ровными размерами и привлекательным внешним видом.

Гиперпрессованный кирпич изготавливают методом полусухого формования из смеси известняка, цемента и мелкой минеральной крошки (отходов камнерезного и дробильного производства). Этот кирпич правильнее относить к категории искусственного камня, но способ применения у него тот же, что и у керамического материала. Гиперпрессованный кирпич имеет весьма ровную и точную форму, но его высокая стоимость ограничивает спрос.

Силикатный кирпич по составу сырья и технологии производства близок к гиперпрессованному, но при изготовлении используется еще и автоклавный нагрев. Высокие эксплуатационные свойства силикатного кирпича практически полностью нивелируются его способностью впитывать влагу и плохой устойчивостью к перепадам температуры. В некоторых регионах постройки из силикатного кирпича разрушаются слишком быстро, что вызвало массу нареканий к возможностям этого материала.

Необходимо назвать еще один вид кирпича — клинкерный. Он производится тем же способом, что и рядовой керамический, но обжиг делают при более высокой температуре — 1200°. Это делает брикеты весьма плотными и твердыми. Такой кирпич почти не впитывает воду, что вынуждает при кладке использовать специальные виды растворов. Долговечность клинкерного кирпича значительно превышает срок службы зданий, построенных из него.

Существует три модификации, отличающихся плотностью брикета:

полнотелый, используется для строительства стен или других конструкций;
пустотелый, обладающий уменьшенным весом;
поризованный, обладающий большим количеством пузырьков углекислого газа в массиве брикета. Это позволяет значительно уменьшить теплопроводность материала.

Все разновидности способны выполнять свои функции в любых условиях. Выбор подходящего материала производится на основании тщательного анализа назначения, особенностей эксплуатации и величины нагрузок.

Особенности газобетона

Газобетон — это искусственный строительный материал, который производится из следующих компонентов:

кварцевый песок;
алюминиевая пудра;
известь;
цемент;
вода.

Перечислены базовые компоненты. Иногда в основной состав добавляют в качестве наполнителя другие материалы — золу, шлак, минеральную крошку. Это делает материал прочнее, если количество добавок не окажется слишком большим.

Особенностью пенобетона является наличие в массиве большого количества мельчайших пузырьков газа. Это делает материал легким, значительно уменьшает его теплопроводность. Вместе с тем, пенобетон склонен впитывать воду в большем объеме, чем обычные разновидности бетона. Полости накаливают влагу, в холодное время года она замерзает и начинает расширяться, разрывая газосиликатный блок изнутри.

Кроме того, малая плотность материала не позволяет ему принимать высокие нагрузки. Если обычные виды бетона хорошо переносят сжатие, но не могут противостоять разнонаправленным нагрузкам, то пенобетон не способен переносить ни сжатие, ни растяжение. Поэтому, пенобетон нельзя использовать для строительства опорных конструкций (фундаментов), многоэтажных домов и прочих построек, испытывающих значительные нагрузки.

Избыточная склонность к впитыванию воды не позволяет использовать обычный кладочный раствор — силикатные блоки сразу поглощают воду, и раствор не может правильно кристаллизоваться. При монтаже используют специальные клеевые составы, которые наносятся тонким слоем — примерно 2-4 мм.

Читайте так же:

Пластиковая форма для изготовления кирпича

Рабочие качества пеноблока изучаются уже около 100 лет. При этом, исследования носят узкоспециальный характер, и для массового пользователя (или строителя) результаты этих исследований практически не доводятся. Кроме того, количество старых построек из этого материала крайне мало, что не позволяет получить наглядное представление о состоянии стен после многих лет эксплуатации. Поэтому, обоснованно сказать, что лучше, газобетонные блоки или кирпич, не в состоянии подавляющее большинство специалистов.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам пенобетона необходимо отнести:

малый вес, отсутствие потребности в мощном фундаменте;
низкая теплопроводность, позволяющая уменьшить толщину стен;
простота и высокая скорость монтажа;
размер пеноблоков достаточно велик, но их вес вполне доступен для работы каменщика. Это значительно ускоряет строительство, увеличивает точность и аккуратность кладки;
стены из газобетона обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

склонность к впитыванию воды, опасная для стен и других элементов постройки;
готовую постройку приходится отделывать защитным слоем влагоустойчивой обшивки;
сравнительно низкая несущая способность;
малая прочность на разрыв и на сжатие.

Недостатки достаточно серьезные, чтобы вызвать у строителей серьезные сомнения в рабочих качествах материала. Часто, если возникает идея построить дом из газобетона, отовсюду начинают сыпаться аргументы против этой затеи. Однако, есть варианты комбинированного использования кирпича и газосиликатного блока, когда из первого строят наружный кокон постройки, а внутренние части уличных стен и все перегородки делают из газобетона.

Разновидности газобетонных блоков

Материал принято делить на группы по определенным признакам:

плотность;
назначение;
форма.

По плотности газобетон подразделяется на несколько марок:

D350. Хрупкий и неспособный переносить нагрузки, используется только в качестве теплоизолятора;
D400. Обладает большей прочностью, может применяться для строительства внутренних перегородок, не несущих конструкционной нагрузки;
D500. Применяется для строительства стен зданий с облицовкой снаружи лицевым кирпичом;
D600. Самый прочный вид газобетона, используется для строительства зданий как самостоятельный материал.

По назначению различают три вида пеноблоков:

конструкционные, обладающие максимальной плотностью и прочностью;
конструкционно-теплоизоляционные, предназначенные для строительства ненагруженных перегородок и внутреннего утепления стен;
теплоизоляционные, используемые только для повышения теплосбережения стен.

прямоугольные блоки, используются для постройки внутренних и наружных стен;
балки из армированного пенобетона применяют для перемычек проемов;
блоки перекрытий представляют собой балки Т-образной формы;
существуют блоки криволинейной формы, предназначенные для выкладки арок или плавных переходов вертикальных плоскостей.

Кроме этого, силикатные и газосиликатные блоки делятся на группы:

рядовой (сплошной блок в форме обычного прямоугольного параллелепипеда);
пазогребневый (блок, рабочие поверхности которого имеют выемки и выступы для увеличения точности сборки и плотности кладки;
U-образный, предназначенный для заполнения образующегося лотка бетоном.

Несмотря на обилие разновидностей, основные рабочие качества любого газоблока остаются неизменными, как в отношении преимуществ, так и по части недостатков.

Технические характеристики

Рабочие качества любого материала, будь то газоблок или кирпич, определяются его техническими характеристиками. Основными параметрами принято считать:

размер одного брикета;
допустимая нагрузка на сжатие;
плотность;
теплопроводность;
способность переносить перепады температуры и, в частности, сильные морозы;
пожарная безопасность;
экологическая безопасность;
расход материала;
цена.

Для того, чтобы выяснить, кирпич или газобетон что лучше, надо сопоставить их технические характеристики. Для большей наглядности составим таблицу:

Технические характеристики	Кирпич	Газобетон
Размер брикета (в среднем)	250×120×65 мм	600×400×250 мм
Вес единицы	3,9-4,68 кг	30 кг
Плотность (диапазон)	1670-1730 г/м 3	350-600 г/м 3
Теплопроводность	0,3-0,8 Вт/м*Град	0,15-0,3 Вт/м*Град
Морозостойкость	50 циклов	25-35 циклов
Конструкционная прочность	50-150 кг/м 2	5-20 кг/м 2
Водопоглощение	6-16 %	100 %
Влажностная усадка	Отсутствует	0,3 мм/м после 1,5-2 лет эксплуатации
Рекомендуемая толщина наружных стен	0,5-1,2 м	0,4 м

Анализируя данные этой таблицы, можно сделать следующие выводы:

газобетонный блок значительно превосходит в размерах и в весе кирпич, что ускоряет кладку, но увеличивает долю физического труда;
теплосберегающая способность газобетона выше, чем у кирпича, что позволяет уменьшить толщину стен;
кирпичные стены лучше переносят зимние морозы и могут выдержать больше циклов замерзания-оттаивания;
кирпич значительно прочнее газосиликата.

Читайте так же:

Алмазный диск для красного кирпича

Обобщая эти выводы, можно ответить на вопрос, что лучше — дом из кирпича или газобетона. Если планируется строительство одно-двухэтажного частного дома, лучше использовать газобетон с последующей обшивкой защитным слоем. Для высоких зданий необходимо использовать кирпич, а газоблоки могут быть применены как материал для внутренних перегородок.

Можно применить комбинированный способ постройки, когда наружная часть стен выложена кирпичом, а внутренняя — газосиликатными блоками. Однако, здесь понадобится строгое соблюдение правил подобных работ, в частности — наличие вентилируемой прослойки между слоями кирпича и газобетона. Иначе стены будут мокнуть, в помещениях будет сыро и прохладно.

Оптимальный способ использования газобетона — строительство невысоких (1-2 этажа) частных домов. Это недорого, быстро и экономично.

ГЛАВНАЯ

Керамический кирпич, силикатный кирпич. Что выбрать?

Кирпич — пожалуй самый популярный материал используемый в малоэтажном (и не только) строительстве. В нашей стране самыми распространёнными являются два вида:

керамический кирпич (глиняный красный)- производят с помощью отжига спрессованной глины и её смесей;
силикатный — производят из известкового раствора (песок и известь) застывшего в автоклаве.

При одинаковых размерах керамический кирпич дороже силикатного на 30-50 %. Этим и объясняется популярность последнего, особенно в регионах.

Основными физическими свойствами кирпича являются его прочность и морозостойкость. Существует несколько марок кирпича с различной прочностью: М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250 и выше. В данной маркировке цифра показывает сколько килограмм на 1 см² нагрузки выдерживает материал не разрушаясь. В малоэтажном строительстве (1-3 этажа) достаточно использовать кирпич марок М100, М125. При возведении многоэтажных домов — не менее М150.

По морозостойкости кирпич также делится на несколько марок: F15, F25, F35, F50, F100 и выше. Цифра здесь показывает сколько циклов замораживания-размораживания переносит кирпич, прежде чем начнут изменяться его физические свойства. При испытаниях образец держат в воде в течении 8 часов, а затем на 8 часов его замораживают в холодильной камере (это один цикл). В средних широтах России лучше использовать кирпич марки F35 и выше.

В классификации по размерам можно выделить 3 основных типа кирпичей:

одинарный — 250х120х65 мм;
полуторный — 250х120х88 мм;
двойной — 250х120х138 мм.

В 1 м³ кирпичной кладки с учётом швов (толщина швов — 1 см) будет содержаться примерно 395 одинарных, 302 полуторных или 200 двойных кирпичей. Чем крупнее кирпич, тем меньше времени требуется на строительство и тем меньше расход раствора.

Одинарный кирпич всегда делается полнотелый; полуторный может быть как полнотелый так и пустотелый (эффективный, щелевой); двойной кирпич практически всегда делается пустотелым. Применение пустотелого кирпича позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент, повысить теплосберегающие характеристики наружных стен. Если есть возможность, лучше выбирать кирпич с узкими продолговатыми щелями. В них при кладке проваливается меньше раствора, что улучшает тепловые характеристики кладки, ну и соответственно уменьшает расход раствора.

Ещё большей тепловой эффективностью обладает поризованный керамический кирпич, который только начинает набирать популярность. При его производстве в процессе формования глины в неё добавляют сгораемые природные материалы, такие как солома, торф, опилки, уголь. При обжиге они выгорают и остаются поры. Также такой кирпич обладает лучшими звукоизолирующими свойствами, чем другие.

По своему назначению и керамический и силикатный кирпич подразделяются на обычный рядовой и облицовочный. Назначение последнего понятно из названия. Он имеет хорошую геометрию (высокая точность размеров), его поверхности более гладкие. Одна лицевая поверхность может выполняться колотой, что придаёт кладке особый декоративный вид.

Также нашей строительной промышленностью производятся кирпичи специализированного назначения. Это, например, клинкерный, печной, шамотный. Клинкерный применяется для облицовки цоколя, мощения дорожек и т.п. Обладает повышенной стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды. Печной и шамотный кирпичи устойчивы к высоким температурам.

Таким образом, подытожив всё вышесказанное, многие зададутся вопросом: так из какого же кирпича мне строить дом? Информация в интернете как всегда очень противоречива. Каждый производитель хвалит материал, который производит сам, и принижает свойства материалов-конкурентов.

Читайте так же:

Сдать кирпича трактирщику или нет

Разнообразие производимого кирпича по своим формам, физическим свойствам, ценовым характеристикам очень велико. А в реальности рядовому застройщику практически всегда приходится выбирать из того, что производит близлежащий кирпичный завод. Благо если их несколько. К тому же в каждом регионе своё сырье.

Так, например, в интернете я часто вижу такую статистику, что по популярности в малоэтажном строительстве доля керамического кирпича составляет аж до 90% против 10%, приходящихся на силикатный кирпич. В то же время в нашем регионе (Павловский район Нижегородской области) частные дома из красного кирпича можно пересчитать буквально по пальцам. Все строят из силикатного. А связано это с тем, что кирпичный завод находящийся в соседнем районе производит только силикатный кирпич. Завозить материал из другого региона получается намного дороже.

Поэтому Вы выбираете из того, из чего у Вас есть возможность выбирать, а я постараюсь привести лишь несколько основных общих рекомендаций:

У силикатного кирпича повышенное влагопоглощение, поэтому для кладки фундаментов, стен подвалов, цоколя, стен помещений с повышенной влажностью (например, ванна, туалет), вентиляционных каналов используйте только керамический кирпич.
По возможности старайтесь использовать пустотный (эффективный) кирпич. Из полнотелого кирпича обязательно должны быть сделаны узкие (до 0,7 м) простенки несущих наружных стен, несущие внутренние перегородки. При сооружении фундамента и цоколя также используется полнотелый кирпич.
Если для стен своего дома Вы выбрали облегчённую колодцевую кладку или облегчённую кладку с горизонтальными перевязками, также используйте полнотелый кирпич.
Для облицовки используйте именно облицовочный кирпич. По мимо хорошего внешнего вида он обладает большей морозостойкостью и более устойчив к атмосферным воздействиям.
Кладку дымоходов, каминов, печей необходимо выполнять либо из печного, либо из шамотного кирпича.
Для средней полосы России, как уже говорилось выше, при строительстве домов до 3-х этажей используйте кирпич прочностью не ниже М 100 и морозостойкостью не ниже F 35.

Во всём остальном выбор зависит только от размеров Вашего кошелька.

стены из силикатного кирпича облицовка керамика

Автор: n1105 , 3 Августа 2006 в Строим дом

Создать новую тему

Размеры и свойства силикатного кирпича