Раздел 5

Раздел 5. Технико-экономические показатели объекта незавершенного строительства

Раздел 5. Технико-экономические показатели объекта незавершенного строительства

Технико-экономические показатели объекта незавершенного строительства

1. Объект незавершенного строительства.

2. Назначение: жилое — нежилое.

3. Общая площадь здания: 3021,00 кв. м.

4. Строительный объем: 13740.00 куб. м

5. Количество квартир — 50.

6. Проектные характеристики объекта незавершенного строительства.

Участок, отведенный под застройку жилого дома, расположен в северной части 1-го микрорайона г. Элисты. Жилой дом — коридорного типа с размещением 1-но и 2-х комнатных квартир для посемейного заселения, комнаты не проходные. Санузлы в 1-но комнатных квартирах совмещенные, в 2-х комнатных — раздельные. Санузлы предусматривают возможность размещения контрольно-измерительной аппаратуры (счетчиков). Во всех квартирах запроектированы лоджии. Вход в техподполье предусмотрен отдельно от жилой части, с торцевой стороны здания.

При проектировании и строительстве жилого дома полностью используется выполненный в 1985-1986 г. нулевой цикл под 9-ти этажное общежитие.

Существующий нулевой цикл включает в себя:

— свайный фундамент из сборных железобетонных свай;

— монолитный железобетонный ростверк;

— стены техподполья — из сборных бетонных блоков с заделками из силикатного кирпича;

— перекрытие над техподпольем — из сборных железобетонных пустотных плит.

Внеплощадочные инженерные сети выполняются отдельным проектом.

Стены наружные 1-го этажа — многослойные из силикатного кирпича с прослойкой утеплителя из полистирольных плит, внутренние — из силикатного кирпича.

Наружные и несущие внутренние стены 2-5 этажей — из стеновых панелей разработанных ООО «ЛЕНГИПРОГОР» г. Санкт-Петербург.

Перекрытие — из сборных железобетонных плит с монолитными железобетонными участками.

Лоджии — по металлическому каркасу ООО «ЛЕНГИПРОГОР» г. Санкт-Петербург.

Перегородки — из ГКЛ типа «ТИГИ-КНАУФ» по металлическому профилю.

Кровля — скатная, из металлопластика под черепицу «Монтеррей».

Водосток — наружный, организованный с отводом воды на отмостку здания.

7. Сметная стоимость строительства.

Стоимость строительства определена на основе действующих сметных норм и цен 1984 года с последующим пересчетом в цены 1991 года с учетом отраслевого индекса изменения сметной стоимости.

Сводный сметный расчет составлен в ценах 1991 года.

Проектно-сметная документация «Проект 5-ти этажного жилого, малосемейного дома в г. Элиста» была рекомендована к утверждению со следующими показателями:

Общая площадь квартир

Общая площадь здания

Сметная стоимость строительства (в базисных ценах 1991 года) в том числе:

Стоимость 1 кв. м общей площади здания в ценах 1991 г.

Строительство объекта осуществлялось Общественной организацией, прекратившей свою деятельность в 2003 году. Экспертное заключение государственной вневедомственной экспертизы РК по проектно-сметной документации «Проект 5-ти этажного жилого, малосемейного дома в г. Элиста» N 75 от 15 июля 2002 г., устанавливает, что на период осуществления экспертизы при проектировании и строительстве жилого дома полностью использован выполненный (1985-1986 г.г.) существующий нулевой цикл под 9-тиэтажное общежитие.

Постановлением Мэрии города Элисты от 04.10.2002 г. N 1166 «О разрешении строительства» ОО «ГМЖК» разрешено строительство 5-ти этажного жилого малосемейного дома в г. Элиста, с присвоением почтового адреса: 1 микрорайон, дом N 50.

10.02.2002 года Инспекция Госстройнадзора РК при проверке организационно-правового порядка строительства и качества выполняемых строительно-монтажных работ указанного объекта установила, что строительство начато при отсутствии положительного экспертного заключения, разрешения на выполнение строительно-монтажных работ. Также было установлено, что работы имели значительные и критические дефекты, влияющие на снижение прочностных характеристик и устойчивости зданий в целом. В этой связи Государственным архитектурно-строительным надзором РК было вынесено предписание о запрете строительства. Учитывая, что заказчик и подрядная организация не устранили допущенные нарушения, Инспекцией Госстройнадзора РК им были выданы предписания о консервации объекта.

С указанного периода строительство объекта было прекращено.

> N 3. Информационное сообщение

Содержание Постановление Администрации города Элисты Республики Калмыкия от 27 августа 2013 г. N 3222 «О проведении конкурса инвестиционных.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основным направлением технического прогресса в современном строительстве является снижение массы зданий и сооружений, повышение индустриальное™ и степени заводской готовности строительных изделий и конструкций при одновременном снижении их удельной энергоемкости, улучшение теплозащитных характеристик за счет применения стеновых материалов низкой теплопроводности.

Сравнение технико экономических показателей традиционных стеновых материалов с взаимозаменяемыми изделиями и конструкциями из ячеистого бетона (табл. 2) показывает, что последние по всем показателям превосходят аналогичные по назначению материалы.

Стены жилых зданий из ячеистого бетона эффективнее стен из трехслойных панелей: по себестоимости в среднем на 40%, приведенным затратам — на 25%, трудоемкости производства — 10-15%, уступая по эксплуатационным затратам на отопление на 12-16% [2].

Согласно требованииям СНиП II-3-79**, термическое сопротивление стен из ячеистого бетона повышается на 30%, а из легкого бетона на 10%. Это, при прочих равных условиях, обеспечит снижение затрат

Стеновые панелн жилых и общественных зданий

Стеновые панелн производственных зданий

Стены жилых зданий из мелкоштучных материалов

alt=»» />

*Перед чертой — требуемое; после черты — принятое.

**Перед чертой — с учетом эксплуатационных затрат; после черты — без учета. ***Перед чертой — в производстве; после черты — в строительстве.

****Перед чертой — в производстве; после черты — при эксплуатации.

Примечания: I. Показатели определения для условий Московской обл. 2. Трудо- и энергозатраты в производстве конструкций включают также затраты на сырьевые и вспомогательные материалы (известь, цемент, керамзит, растворы, перемычки и др.). 3. Капитальные вложения учитывают сопряженные затраты на производство сырьевых и вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов.

на отопление в зданиях со стенами из ячеистого бетона в среднем на 20% и улучшит микроклимат в помещениях.

Для обеспечения требований СНиП по теплозащитным показателям стен из ячеистого бетона необходимо либо повысить толщину стен, либо снизить среднюю плотность ячеистого бетона. Последний путь наиболее эффективен и позволяет достичь более существенного экономического эффекта, так как в первом случае единовременные затраты, связанные с увеличением толщины стен, окупаются многолетней экономией затрат на отопление.

Теплопотери сельских малоэтажных и особенно одноэтажных жилых домов в 4-5 раз выше, чем квартир многоэтажных домов. В этой связи вопрос повышения теплозащиты стен из ячеистого бетона в массовом жилищном строительстве на селе приобретает особую актуальность. Его решение возможно при одновременном решении целого ряда вопросов: широкого внедрения в строительную практику стеновых ячеистобетонных блоков и панелей покрытия средней плотностью не выше 500 кг/м3, классов соответственно 1,5. 2,5 (марки .35), снижения влажности ячеистого бетона до равновесной с окружающей средой за счет применения специальных режимов обработки изделий и конструкций в заводских условиях и упаковки стеновых блоков в термоусадочную пленку.

Применение ячеистого бетона в качестве стенового материала позволяет снизить затраты организаций-за- казчиков, так как снижается сметная стоимость строительства.

Стеновые ячеистобетонные блоки по всем показателям являются наиболее эффективным стеновым материалом (табл. 2). Особенно эффективно кх применение в сельском строительстве. В частности, стоимость I м2 стены из газосиликатных блоков в сельском строительстве Московской области составляет 13,9 руб.; из эффективного кирпича — 26,1 руб.; керамзитобетонных панелей — 29,7 руб. При этом укладка стенового блока размером 200x250x600 мм, средней плотностью 600 кг/м3, имеющего массу 21 кг, соответствует одновременной укладке 14 шт. стандартных кирпичей.

В этой связи для стимулирования производства ячеистобетонных блоков, I м3 их приравнивается к I тыс.шт. полнотелого кирпича, хотя объем последних составляет фактически 2 м3 [9].

Отмечается [2], что реальный экономический эффект от производства в 1986 г. 1,3 млн.м3 стеновых панелей и 2,2 млн.м3 стеновых блоков из ячеистого бетона по сравнению с керамзитобетонными и кирпичными стенами составил 108 млн. руб.

При этом рентабельность производства составила в среднем по стране 27%. Наиболее рентабельным является производство армированных панелей покрытий и перекрытий — 67%.

Предусматривается в ближайшие годы повсеместно освоить производство армированных конструкций из ячеистого бетона средней плотностью Д600 при классе по прочности В 2,5 (марка 35), что соответствует уровню показателей передовых зарубежных стран и фирм.

Важнейшей задачей на современном этапе развития производства ячеистых бетонов в Советском Союзе, наряду со строительством новых цехов и заводов, является техническое перевооружение действующих предприятий. Особое внимание при этом уделяется широкому внедрению прогрессивной резательной технологи и, совершенствованию как самой технологии, так и основного технологического оборудования: помольного, дозировочного, смесительного и для отделки изделий.

В этой связи в книге определенное внимание уделено рассмотрению направлений повышения прочности и снижения средней плотности ячеистого бетона, анализу опыта ведущих зарубежных фирм и стран в этом направлении, а также использованию вторичных продуктов и отходов промышленности.

Намечается также дальнейшее расширение производства и применения силикатных материалов плотной структуры: силикатного кирпича, пустотелых

камней и плотного силикатного бетона.

Силикатный полнотелый кирпич по общей стоимости I м2 стены конкурирует с глиняным кирпичом и керамзитобетонными панелями, а стены из пустотелых силикатных камней значительно дешевле их.

Исследованиями ЦНИИСК установлено, что несущая способность стен из пустотелых силикатных камней не отличается от аналогичных показателей стен из полнотелого кирпича. Это позволяет использовать их с высокой эффективностью для возведения не только наружных, но и внутренних несущих стен. При этом оптимальным вариантом является сочетание их с наруж- ними стенами из ячеистобетонных блоков.

Особенно перспективным является сочетаний ограждающих конструкций зданий из ячеистого силикатного бетона с несущими конструкциями из плотного силикатного бетона, ¦Технология и производство которого впервые разработаны и внедрены в Советском Союзе. В настоящее время производство изделий из плотного силикатного бетона организовано в ГДР, ФРГ, Италии. В результате совместных работ СССР и ГДР созданы и внедрены в производство автоматизированные линии по изготовлению панелей внутренних стен размером на комнату и предварительно напряженных панелей перекрытия длиной 6 м.

Основными достоинствами плотного силикатного бетона является отсутствие в его составе цемента и крупного заполнителя. Последнее особенно важно, так как во многих районах страны применяется привозной щебень, что не только перегружает железнодорожный транспорт, но и приводит к значительному удорожанию заполнителя. Например, в Москве и области стоимость привозного крупного заполнителя в 1,8 и 3,6 раза выше, чем крупного и мелкого местного песка, а для Горьковской области эти показатели выше в среднем в 1,5 раза.

Перспективной разновидностью плотного силикатного бетона является разработанный в Советском Союзе во ВНИИстроме экструзионный асбестосиликат. Экструзионный метод формования позволяет организовать производство изделий по конвейерной технологии с высокой степенью механизации и автоматизации основных технологических переделов.

Полное или частичное исключение из производства цемента, неограниченная сырьевая база, возможность использования в качестве сырья практически всех твердых промышленных отходов и вторичных продуктов, гибкость технологии с возможностью ее быстрой переналадки на выпуск изделий и конструкций любой формы, типоразмеров и плотности (от теплоизоляционных до конструкционных) при высоком уровне механизации и автоматизации как отдельных, технологических переделов, так и всего производства, а также значительные резервы повышения качества продукции и эффективности производства обусловливают перспективность развития производства силикатных материалов.

Технико-экономические показатели по зданию

— общая площадь – 5302,82

— жилая площадь – 4463,12

— нормируемая площадь – 3636

— строительный объем – 27656,01

— площадь застройки – 633,30

— коэффициенты: (3)

(4)

Конструктивное решение

Конструктивная схема здания

Здание имеет рамно-связевый каркас.

Проектируемое здание 15-14 этажное, каркасное.

Здание в плане состоит из 2 блоков. 1блок – 15 этажный в осях 1-4 и А/О – Д с размерами 14.28х13.4м; 2 блок – 14 этажное в осях 5-13 и Е/1-м с размерами 27.0х16.4 блок повернут относительно 1 блока на 45 градусов.

Несущие конструкции здания, обеспечивающие его общую устойчивость и геометрическую неизменяемость – железобетонный сборно-монолитный каркас здания со сборными железобетонными колоннами и сборно-монолитными ригелями. Каркас решен по рамной схеме с жестким сопряжением ригелей с колоннами. Расчетная схема каркаса пространственная, стержневая с жесткими узлами сопряжения ригелей с колоннами (продольными и поперечными рамами с жесткими узлами), диафрагмами жесткости и жестким защемлением колонн в фундаментах.

Элементы каркаса: колонны, ригели, диафрагмы

Конструкция каркаса запроектирована с частичным защемлением ригелей в колоннах. Узел сопряжения колонны с ригелем является шарнирным. Такой каркас не обладает рамными свойствами, а работает по связевой схеме.

Все нагрузки, вызывающие горизонтальное перемещение каркаса, воспринимаются сквозными вертикальными диафрагмами жесткости и металлическими связями.

Колонны –сборные железобетонные высотой на несколько этажей. Длина колонны определяется из условия ее возможной транспортировки.

В местах примыкания ригелей тело колонны лишено бетона для возможности пропуска дополнительной узловой арматуры монолитного рабочего слоя ригеля. Стык колонн между собой, по вертикали, осуществляется по типу “штепсельного соединения”.

Ригели –сборно-монолитные состоят из двух частей:

-нижняя часть – сборная железобетонная из бетона класса В30 с арматурой класса АIII по ГОСТ 5781-82, сечением 300х250h;

— верхняя часть – монолитный слой над сборным элементом ригеля в пределах высоты сборной плиты перекрытия – 220мм.

Диафрагмы жесткости — сборные железобетонные панели толщиной 200мм.

1. Фундаменты под наружные стены пристроенной части – ленточные из сборных ж/б плит по ГОСТ 13580-85*. Фундаменты под колонны каркаса – стаканного типа по серии 1.020-1/83.1/1, устанавливаемые на монолитные фундаменты.

2. Монолитные фундаменты под колонны каркаса. Глубина заложения фундаментов определяется глубиной промерзания грунта. Относительная отметка заложения фундаментов указана на плане фундамента (Лист 4). Под фундаментами проектом предусмотрена бетонная подготовка из бетона В10 F50 W4 толщиной 100мм. По основанию, выровненному песчаным грунтом средней крупности по ГОСТ 25100-82* слоем 100мм с тщательным уплотнением до плотности 1,6 .

3. Стены фундаментов каркасной части здания – бетонные блоки по ГОСТ 13579-78*, керамический кирпич КУ-150/35/ГОСТ 530-95 толщиной 640мм. Бетонные блоки укладывают по фундаментным балкам, опирающимся на стаканы фундаментов колонн каркаса.

Конструкции стен

Наружные стены в каркасной части здания – самонесущие по перекрытиям — многослойные на гибких связях с утеплением “Изолайт” толщ. 100мм по серии 2.030-2.01.1. Общая толщина стены – 440мм. Внутренний слой газосиликатные блоки марки I-B2,5D600F25-2 ГОСТ 21520-89 толщ.200мм, наружный облицовочный слой толщ. 120мм из цветного керамического кирпича КП-У100/25/ГОСТ 530-95.

Стены наружной пристроенной части – многослойные на гибких связях с утеплением “Изолайт” толщ. 100мм по серии2.030-2.01.1. Общая толщина стены – 620мм. Внутренний несущий слой из силикатного кирпича СУР-100/25 ГОСТ 379-95 толщ. 380мм, наружный облицовочный слой из цветного кирпича КП –У100/25/ГОСТ 530-95, внутренние столбы – из силикатного кирпича СУР ГОСТ 379-95. Наружная стена ниже планировочной отметки – из керамического кирпича КУ – 150/35/ГОСТ 530-95 толщиной 640мм.

Перемычки сборные железобетонные по сер. 1.038.1-1, вып. 1-5, индивидуальные металлические.

Перегородки

Газосиликатные блоки марки марки IB2,5D600F25-2 ГОСТ 21520-89 толщ. 100мм.

Покрытие и перекрытие

Плиты перекрытий и покрытий – сборные железобетонные плиты по технологии “Тенсиланд” серия ИЖ 568-03 (рис. 1).

Рисунок 1.3. Железобетонная плита по серии ИЖ 568-03

Лестничные площадки и марши

В качестве лестниц используются элементы ЛМП по сер. 1.050.1-2 согласно ГОСТ 9818-85 (рис. 1.)

Ограждение лестниц металлическое по серии 1.256.2-2.1.

Ограждение балконов — кирпичное общей высотой 1,2 м состоящее из кирпичной стенки (h=1,05м) и металлического поручня ( h=0,15м).

Рисунок 1.4. Элемент ЛМП по серии 1.050.1-2

Совмещенная с покрытием рулонным материалом “Бикрост ХПК, ХПП” ТУ 5774-042-00288739 в два слоя: ХКП – кровельный слой, ХПП – подкладочный слой. Производитель: ЗАО “Техно-Николь”.

Окна – пластиковые по ГОСТ 30674-99 стекло с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием 4М1-8-4М1-8-И4.

Подоконные доски – деревянные по серии 1.136.5-24.1.

Двери: — наружные – деревянные по серии 1.136.5-19 (ГОСТ 24698-81);

— внутренние – деревянные по ГОСТ 6629-88.

Полы и отделочные работы

Отделка фасадов – наружная – цветной силикатный и керамический кирпич.

Цоколь – облицовка фасадной плиткой “Колотый камень” 30.Ф производства ООО “Вяткастройдеталь”.

Внутренняя отделка – обои, клеевая окраска.

Штукатурные и др. отделочные работы выполнять после монтажа сантехники и др. инженерных коммуникаций.

Полы приняты в соответствии с требованиями [14]. Устройство чистых полов производить после укладки всех коммуникаций, прокладки электропроводки, трубопроводов, заделки отверстий в плитах.

Полы — бетонный, мозаично-бетонный, линолеум, керамическая плитка

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТEЛИ

Содержание книги Простейшие способы производства кирпича

Расход рабочей силы на выработку сырца и кирпича зависит от объема и способа производства.
В Болгарии на изготовлении сырца работает бригада в составе семи человек: на обработке глины два человека, на подноске глины к формовщику один человек, на формовке один человек, на укладке сырца для сушки два человека и на прочих работах один человек. За рабочий день бригада вырабатывает около 4 5 тыс. шт. сырца.
Согласно типовому проекту Росстройпроекта, потребность в рабочей силе при производстве 200 тыс. штук кирпича в год при ручной формовке и обжиге в напольных печах равна ,примерно 8 человеко-дням на 1 тыс. шт. кирпича. Если же в производстве используется агрегат СМ-296А, то расход рабочей силы будет около 4 человеко-дней на 1000 шт. кирпича, т.е. вдвое меньше.
Капитальные затраты по заводу с ручной формовкой и обжигом в напольных печах составят около 25 руб. на 1000 шт. вырабатываемого кирпича, т.е. около 50 тыс. руб. для завода производительностью 200 тыс. шт. кирпича в сезон. Механизированный завод с агретатом СМ-296А требует около 20 — 23 руб. на 1000 шт. кирпича, но в этом случае производительность должна быть значительно выше — не менее 1 млн. шт. кирпича в сезон, иначе агрегат будет использован неполностью.
Расход воды на замочку глины зависит от карьерной влажности глины и от ее жирности. В среднем можно считать, что на замочку 1 м’ глины требуется 10 — 15 ведер воды. При механизированном производстве кирпича на 1000 шт. сырца расходуется около 650 л. воды.
Расход топлива зависит от вида топлива и способа обжига. На обжиг 1000 шт. кирпичей в напольных печах, по нормам бывшего Министерства стройматериалов, требуется 301,5 кг условного топлива или около 350 кг антрацитового штыба, 820 кг торфа, около 780 кг дров (что соответствует 1,5 — 2 м’ дров влажностью 30%). Расход топлива при применении различных методов обжига приведен ранее.
При использовании агрегата СМ-296А необходимо иметь двигательную энергию мощностью 20 кВт. Поскольку агрегат может выпускать до 1500 шт. сырца в час, удельный расход энергии составит 13,3 квт/ч на 1000 шт. сырца.
Простейшие способы производства кирпича
Сырье
Добыча и подготовка глины
Формование сырца
Сушка сырца
Обжиг сырца
Основные технико-экономические показатели
Кирпичная кладка — описание

• Книга Бурение горизонтальных скважин
• Обжиг сырца
• Рекомендации по выбору бизнеса
• Строительное оборудование МСД
• Тепловые насосы

Силикатный кирпич

Каркасные дома от КБК Киев

Каркасные дома все чаще встречаются на улицах Киева и области. Им характерен настолько современный и привлекательный вид, что даже не скажешь, что основным материалом для обустройства таких зданий является натуральная …

Какие книги стоит прочитать этим летом?

Летняя пора — это прекрасная возможность отдохнуть от повседневной рутины, а также провести время за интересным и полезным занятием — чтением книг. Каким произведениям стоит обязательно уделить внимание этим летом?

Как проект дома выбрать — авторский или типовой

В этой статье разбираются два варианта получения проектной документации: либо вы заказываете разработку проекта дома у архитектора, либо вы покупаете проект дома. Оба способа имеют свои преимущества друг перед другом, …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788