Ooobober.ru

Строй Материалы
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Современный способ обжига кирпича в штабелях

Современный способ обжига кирпича в штабелях

Садка и обжиг сырца при топке углем (антрацитовым штыбом)

Площадка для обжига не отличается от вышеуказанной. Топочные каналы имеют глубину, равную 20 см, ширину — 45 см, длину —5 м. Расстояние между ними равно 60 см. Садка сырца и принцип укладки сводов топочных каналов в данном случае точно такие же, как и при топке дровами. Но в 3,4,5,7,9,11,13,15,17 слоях необходимы горизонтальные каналы, поперечные штабелю, шириной 6 см, которые оставляют через каждые 6-8 кирпичей. В 6,8,10,12,14,16 слоях — горизонтальные продольные каналы, шириной 12 см, которые оставляют через каждые 4-6 кирпичей. Перекрестья этих каналов должны образовывать вертикальные сквозные «шахты»

Во время садки сырца слои с 1-го по 16-ый пересыпают углем, слоем в 1,5—2 см толщиной. При этом к наружным стенам угля добавляют больше, а к центру — меньше. Между стеной и штабелем оставляют промежуток, шириной 6 см, и засыпают его песком. Стены обмазывают глиной.

Уголь разжигают дровами. Дрова подкладывают небольшими порциями на протяжении 20 часов. С повышением температуры мелкий уголь, которым пересыпаны слои, загорается. Возгорание должно произойти после удаления влаги из сырца. Преждевременное воспламенение угля может вызвать растрескивание заготовок. Далее температуру доводят до 600°—650°С. Как только уголь загорится в 4-5 нижнем слое, подкладку дров прекращают. Топки закладывают и обмазывают глиной. Весь уголь загорается в течение 35 часов. Если в некоторых местах наверху «печи» пробьется огонь (синий дымок), это означает, что накал кирпича в верхних слоях дошел до 900°С. Вентиляционные отверстия закрывают, верх печи засыпают глиной и песком, а стены обмазывают. Закал длится 36 часов. Затем «печь» охлаждают в течение 2,5 суток. После чего открывают отверстия в топках, очищают верх штабеля, разбирают заделку топочных каналов. Обжиг закончен. Готовые изделия сортируют в «клетки». Весь процесс длится 6 суток (150 часов).

Расход топлива: на 1000 кирпичей — 190 кг угля и 0,2 м3 дров.

Выход продукции: 86 % нормально обожженного кирпича, 12 % недожженного и 2 % пережженного кирпича.

Садка сырца при смешанном способе топки (дровами, соломой, лузгой, бурьяном, камышом, стеблями подсолнуха, кукурузы)

На подготовленной площадке роют топочные каналы, которые располагают перепендикулярно основному направлению ветров. Размеры каналов: ширина нижней части —35 см, верхней — 55 см, глубина — 35 см, длина — 5-6 м. Расстояние между каналами — 55 см. Число топок зависит от количества сырца, из расчета на 6000 штук кирпичей — 2 канала.

Садку ведут на ребро, без перекосов, с «перевязкой» рядов. Сырец кладут с зазором, шириной 2-2,5 см. Приводим один из возможных вариантов кладки (Рис. 23). Сырец во всех слоях, кроме последнего, укладывают на ребро. Первый слой, по возможности, делают из обожженного кирпича, располагая его поперек направления топочных каналов. 2,3,4 слои кладут из сырца косой кладкой, при этом каждый раз меняя направление укоса. С 5-го по 7-й слой выводят своды топок. Для этого сырец кладут с напуском над каналом на 1/3 кирпича. Дальше укладку ведут уступами, уменьшая количество кирпича на один «тычок» (6-8 см). С 5-го слоя косую укладку чередуют с прямыми слоями. Последний укладывают плашмя с зазором до 1 см. Ограждающую стенку ведут в полкирпича из сырца или жженого половняка, оставляя топочные отверстия свободными.

Читайте так же:
Силикатный кирпич имеет марки

Кирпичи стенок укладывают до верха топок вплотную к кладке, то есть без зазора. Самый верхний ряд стенок располагают наклонно, соединяя кирпич с садкой. Для устойчивости нижнюю часть стены выкладывают на глиняном растворе и несколько кирпичей в каждом ряду ставят поперек, с упором в штабель. Внешние стороны стен обмазывают глиной, добавляя к ней половы или соломы-сечки.

Топливо сжигают попеременно через каждые 3-4 часа с обоих концов топочных каналов, заделывая при этом противоположные отверстия кирпичом. Влагу выпаривают при слабом огне (120 —150°С), подавая топливо небольшими порциями. Процесс длится 8-10 часов. Момент перехода к следующей операции определяется с помощью металлического штыря. Для этого вынимают в своде один кирпич и опускают прут в отверстие на 2-3 минуты. Если штырь оказался сухим, переходят к взвару. Огонь постепенно увеличивают. На этой стадии кирпич в нижних слоях доводят до темно-красного каления (цвет определяют по своду топки). Продолжительность слабого огня около 12 часов. Как только появится темно-красное свечение, переходят на большой огонь. Сжигание топлива ведут форсированно. Сильный огонь держат от 12 до 24 часов.

Если зазоры между кирпичами во время обжига засоряются золой и пламя выбивается из топки, то в этом случае снимают несколько кирпичей верхнего слоя. Таким образом «продувают просветы». Следует следить за тем, чтобы кирпич свода топки не перекалился, что свойственно легкоплавким глинам. Во избежание оплавливания и спекания раскалившихся до светло-вишневого цвета кирпичей топочные отверстия закрывают и держат закрытыми 15-20 мин. Это охлаждает нижние слои и выравнивает температуру по всей садке. Когда верхние слои станут вишневого цвета, обжиг прекращают и «печь» ставят на закал. Топки закладывают и обмазывают глиной. Поверх «печи» насыпают песок или землю, слоем толщиной 10-15 см, и оставляют на 24-36 часов. После чего «печь» медленно охлаждают, пробив небольшие отверстия в топках. Через сутки их увеличивают, а на следующий день полностью разбирают заделку. Обжиг закончен.

Расход топлива: на 1000 кирпичей требуется 0,75 м3 дров, а соломы и проч.— до 500-800 кг.

Обжиг кирпича твердым топливом взамен газа

Цена газа на 2012 год в размере — 4600грн за 1000м3, как энергоносителя для работы кирпичных заводов, это веская причина внимательнее рассмотреть, вопрос применения твердого топлива взамен газа для сушки и обжига керамической продукции. При этом советуем применять нефтяной кокс и уголь, как твердое топливо.

Особое внимание заслуживает самый широкий выбор оборудования для обжига и сушки керамимики любым видом топлива: газом, мазутом и твердым топливом. За последние три года Компания «Beralmar», кроме Украины, успешно запустила в работу 9 установок для обжига кирпича на твердом топливе в Сербии и Боснии.

Установки на твердом топливе (нефтяном коксе, угле) успешно применяются для туннельных и кольцевых печей более 20-ти лет. При этом затраты на энергоносители уменьшаются в 2 – 2,5 раза по сравнению с газом.

Преимуществом пылеугольного ОБОРУДОВАНИЯ перед методом измельченного угля, это тонкий помол твердого топлива до 100 микрон, что повышает производительность печи и снимает проблемы золы. СТАЦИОНАРНЫЕ УСТАНОВКИ ВДУВАНИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА.

Читайте так же:
Кирпич печной огнеупорный витебский

Предлагаемые установки являются оптимальной системой по использованию угля и нефтяного кокса взамен газа и применяется для обжига кирпича и черепицы. Уголь подается в печь с помощью замкнутого транспортного пневматического контура. Преимущества системы.

Минимальное пространство. Относительная чистота, поскольку транспортирование осуществляется по герметичному трубопроводу. Минимальная или нулевая необходимость обслуживания. Полный контроль процесса горения и равномерности температуры.

Использование теплоносителя из печи для сушки угля в процессе измельчения в шаровой мельнице Уголь подается в систему с помощью бункера, оборудованного автоматической системой дозирования.

Скорость поступления угля регулируется в зависимости от потребления шаровой мельницы, которая служит для измельчения угля. Благодаря измельчению частиц в шаровой мельнице до 100 микрон повышается производительность печи.

На этот участок подается теплоноситель из зоны охлаждения печи для сушки угля, в связи с чем имеется возможность работать с углем, влажность которого достигает 10%. Измельченный уголь направляется вентилятором в трубопровод главного контура и подается к группам инжекторов, как на боковые так и на сводовые горелки, расположенные в отверстиях печи.

Объем подачи по контуру всегда выше объема, потребляемого инжекторами. Так обеспечивается стабильность работы печи. Контроль нагнетания угля в печь осуществляется с помощью температурных зондов, установленных на каждом участке печи.

Поступление горючего в печь контролируется пневматическим клапаном. Избыточный уголь (который не потребляется печью) поступает по возвратному контуру в мельницу, откуда вновь поглощается вентилятором и циркулирует до тех пор, пока не израсходуется.

Главным преимуществом пылеугольных Установок по сравнению с методом измельчения угляявляется сверхтонкий помол твердого топлива до 100 микрон что позволяет; • существенно снизить затраты твердого топлива на обжиг кирпича; • ликвидировать механический и химический недожог угля; • эффективно контролировать и регулировать процесс обжига кирпича; • обеспечить равномерное температурное поле по сечению канала печи как при обжиге газом • интенсифицировать процессы обжига, что приведет к повышению производительности печи. • экологические показатели лучше.

• снимает проблему золы при выгрузке и улучшает условия работы сортировщиков и пакетировщиков. Установки на твердом топливе работают на мировом ринке оборудования для керамических заводов уже 45-ть лет и сегодня они поставляются на рынки 50-ти государств Европы, Африки, Азии, Америки и Океании.

Обжиг углем: пылеугольные установки

В настоящее время использование угля для обжига кирпича становится очень актуальным. Газ становится всё дороже и поэтому многие заводы начинают задумываться о переходе с газообразного топлива на твердое. Надо заметить, что применение угля в качестве топлива для обжига кирпича и керамики не является ноу-хау. До сих пор работают старые кирпичные заводы, обжиг на которых осуществляется самым простым «совковым» способом, где через определенное время при помощи совков уголь засыпается непосредственно в садку кирпича. Данный способ наиболее применим для производства обычного строительного кирпича, так как качество обжига оставляет желать лучшего: локальные пережоги и недожоги кирпича свойственны данному способу, поскольку уголь крупностью до 25 мм при такой засыпке не может равномерно распределиться по садке кирпича. В одной партии при этом встречаются и недожженные и пережженные изделия, присутствуют пятна, местами кирпич слегка плавится.

Читайте так же:
Как лучше сверлить кирпич или между кирпичами

Для обычного строительного кирпича, используемого для возведения стен, без особых требований к внешнему виду, это с натяжкой допустимо. Если же речь идёт об облицовочном кирпиче, то после обжига изделия должны быть без подобных дефектов.

Качественный обжиг кирпича с использованием угля возможен при помощи пылеугольных систем и установок. В существующих условиях наиболее оптимальным решением является внедрение пылеугольных установок отечественного производства, которые не уступают иностранным аналогам по качеству и характеристикам, но при этом имеют существенно меньшую стоимость.

Предлагаемые нашей компанией пылеугольные установки используются при обжиге строительной керамики и позволяют повысить качество изделий, увеличить производительность печи и снизить удельные затраты.

На рисунке показана схема предлагаемого устройства, которое работает следующим образом.

Твердое топливо с естественной влажностью до 39% подается из бункера 1 в узел сушки 3 при помощи шнекового транспортера 2. Рециркуляционный трубопровод 4 подводит горячие газы из обжигового пространства печи 11 в верхнюю часть узла сушки 3. Причем, отбор горячих газов производится через боковую стенку печи на уровне 1/5 – 2/5 высоты садки от уровня пода обжиговой вагонетки. Вывод рециркуляционного газопровода выше или ниже указанной высоты не позволяет ликвидировать застойных зон с пониженной температурой в нижней части садки. На входе в мельницу-вентилятор 5 горячие газы разбавляются холодным воздухом. А так же в мельнице-вентиляторе 5 производится измельчение топлива, причем конструкция шахты-сепаратора 6 обеспечивает настройку системы на измельчение топлива до величины частиц 10мм и менее. Далее топливовоздушная смесь по трубопроводу 7 попадает в коленообразный патрубок 8, распределителя 9, внутри которого установлены перфорированные и сплошные пластины, обеспечивающие выравнивание распределения частиц топлива по поперечному сечению потока после поворота его на 90° на выходе топливовоздушной смеси из коленообразного патрубка 8. В распределителе 9 поток распределяется по шлангам и через горелочные устройства 10 топливовоздушная смесь поступает в обжиговое пространство печи.

Использование предлагаемого устройства:

• Позволяет интенсифицировать процессы сжигания топлива и обжига за счет повышения равномерности термического воздействия на садку керамических изделий, при этом обеспечивает качественный обжиг кирпича;

• Снижает удельный расход топлива при всех режимах на 14,6 – 34%;

• Снижает удельный расход электроэнергии на 18 кВт•ч/тыс. шт условного кирпича при максимальной производительности.

Для расчета стоимости оборудования именно для вашей печи кирпичного завода отправьте письменную заявку на e-mail: или звоните по тел. +79082123118

Обжиг кирпича каменным углем в пе­чах без стен

У места, намеченного для обжига, из кирпича-сырца складывается печь-ко­стер. Наружные стороны этого «костра» выполняют функции стен печи для обжига кирпича. В нижней части «костра» преду­сматривают ходы (очелки) для топки. Между очелками делают щелевые про­ходы (для горячего воздуха) до самого верха костра.

Основание под печь выравнивают го­ризонтально или ему придают уклон к се­редине. Основание утрамбовывают, а по контуру делают водоприемную кольцевую канаву, от которой устраивают водоотвод.

Нижний ряд выпол­няют из кирпича-сырца на ребро. Допус­кается использование для 1-го ряда бра­кованного обожженного кирпича. Ширину напольной печи при одностороннем ото­плении принимают равной 3—4 м, при дву­стороннем отоплении — 6—8 м. Кладку по длине печи вначале выполняют на первые 2—3 очелка (на 3—4,5 м). 2-й ряд делают только из сырца, укладывая его на ребро. Уже во 2-м ряду на всю ширину печи выкладывают продольные каналы для тяги воздуха. Ширина каналов равна двум толщинам кирпичей. Кирпичи во 2-м ряду укладывают вплотную друг к другу. Каналы на всю их глубину перекрывают кирпичами, уложенными плашмя на кир­пичи 2-го ряда. Эти кирпичи выполняют роль топливной решетки для пропуска

Читайте так же:
Кирпич с фактурной формой

воздуха к углю. Между кирпичами топлив­ной решетки предусматривают промежутки в 16 мм. На эти кирпичи укладывают уголь. Очелки в сечении имеют высоту — 650 мм, ширину 270 мм. Расстояние в свету между очелками — 650 мм, расстояние между очелками в осях составляет 930 мм.

При устройстве печи в четыре очелка ее длина по фронту составляет 3,72 м, в пять — 4,65, в десять — 9,3 м.

В процессе садки на каждый ряд сырца на­сыпают слой угля толщиной 22 мм. 5-й ряд заканчивает широкую часть очелков. По­сле выкладки 5-го ряда очелки на всю длину и высоту заполняют углем, причем вниз кладут крупный, а в верхнюю часть — более мелкий; мелким углем по­крывают и кирпичи 5-го ряда. В среднем промежутке между очелками сырец укла­дывают змейками.

С 7-го ряда по 14-й ряд сы­рец укладывают с перевязкой и с пересыпкой рядов мелким углем тол­щиной 22 мм. С14-го ряда по 19-й ряд уголь насыпают слоями толщиной 15 мм, а выше — толщина слоев угля опять 22 мм. Расстояние между кирпичами в плане принимают равным 10 мм, чтобы жар мог равномерно распространяться по всему массиву.

Кладка кирпича ведется параллельно очелкам уступами на всю ширину печи. В процессе садки печь постепенно заужива­ют, что повышает ее устойчивость.

Садку целесообразно поручить квали­фицированному мастеру с двумя помощни­ками, подающими сырец, и еще одним, по­дающим уголь. Производительность та­кого звена составляет 10 тыс. штук садки кирпича в день.

По верху садки укладывают два ряда кирпичей плашмя на глиняном растворе с последующей обсыпкой песком.

Над очелками в перекрытии устраи­вают обычные регулировочные отверстия.

По окончании садки кирпича в очелках зажигают сухой хворост, мелко наколотые дрова, заранее уложенные в устьях очелков под уголь. Спустя 2—3 ч, когда уголь до­статочно хорошо разгорится, топочные отверстия с обеих сторон печи заклады­вают кирпичом, оставляя квадратные отверстия размером 13 х 13 см. Эти отвер­стия служат для регулирования процесса горения. Затем вся печь с боков гермитично обмазывается глиной Ход обжига изме­няют либо закрытием регулировочных отверстий, либо снятием глиняной обмазки, либо прикрыванием печи с наветренной стороны щитами. Если нужно усилить на­грев печи в определенном месте, то в этом месте снимают глиняную обмазку как свер­ху, так и сбоку костра Если стены при об­жиге начнут выпирать наружу, то их с боков усиливают подпорками. На 8—10-й день жар достигает верха печи. В это время на покрытие насыпают слой сухой земли.

Уголь при обжиге кирпича

Ф.А. Хошимов, Д.Б. Кодиров
Институт энергетики и автоматики АН РУз

Кирпичные заводы являются крупными потребителями энергии, т.е. твёрдого топлива (уголь) или газа. К наиболее энергоёмким технологическим процессам относится обжиг изделий. На кирпичных заводах удельный вес энергетической составляющей в себестоимости кирпича составляет около 40%. Отсюда видно, какими резервами располагает промышленность стройматериалов по экономии топливно-энергетическими ресурсами (ТЭР) и как важно значение бережного расходования электроэнергии и топлива.

Читайте так же:
Желтый огнеупорный шамотный кирпич

В настоящее время кирпичные заводы при обжиге кирпича в основном переходят на использование твёрдого вида топлива (уголь), но при этом все параметры кольцевой печи остаются прежними, которые ранее были рассчитаны на использование природного газа.

При использовании твёрдого вида топлива (угля) удельный расход угля на единицу выпускаемой продукции необходимо рассчитать индивидуально для каждого кирпичного завода.

В качестве примера рассмотрим кольцевую печь из 26 камер в которой используется твёрдый вид топлива (уголь) при обжиге кирпича. При стандартном ( 250х120х65 мм ) размере кирпича каждая камера рассчитана на обжиг 9000 штук кирпича при сжигании угля, а если кирпич не стандартный, т.е. утолщённый ( 250х120х88 мм ) , то камера рассчитана на обжиг 8000 штук. Всего в 26 камерах при стандартном размере кирпича обжигается 234000 штук кирпича за один цикл, а при утолщённом размере кирпича в 26 камерах обжигается 208000 штук кирпича за один цикл. Длина кольцевой печи 68,5 м., наружная ширина кольцевой печи 17,3 м., внутренняя ширина 3,8 м., высота 3,6 м., толщина стен печи 2,8 м. На верху печи установлен вентилятор для отсоса воздуха из кольцевой печи.

Горение твёрдого топлива (угля) происходит непосредственно в среде раскалённого кирпича, при этом создаются благоприятные условия для быстрого и полного завершения этого процесса.

Твёрдое топливо (уголь) засыпается в кольцевую печь через топливные трубочки частыми мелкими порциями (по 200-300 г. малозольного и по 500-1500 г. многозольного угля в каждую трубочку) в зависимости от производительности печи и количества угля, вводимого в сырец. Частая засыпка топлива (угля) мелкими порциями позволяет избежать подваров и осуществлять более полное сгорание топлива. Частой засыпкой топлива (угля) мелкими порциями легко достигается и поддерживается высокая температура в обжигательном канале печи.

Суммарный расход угля на обжиг кирпича зависит от температуры обжига, влажности сырца, количества вводимого в шихту топлива, режима работы печи, а также от квалификации обжигальщика. В зависимости от этих условий расход угля на обжиг кирпича колеблется в широких пределах и составляет на сегодняшний день от 130 до 250 кг условного топлива на 1000 штук кирпича(130 кг.у.т./1000шт – 250 кг.у.т./1000шт ).

При нормировании удельного расхода угля на единицу продукции необходимо учесть потери их на производстве. В частности экспериментально установлено, что во время разгрузки и транспортировки угля по участкам завода имеются потери, т.е. улетучивается угольная пыль. Эти потери составляют 2,5-3% от общего потребления. Кроме того при дроблении угля на дробильной машине также теряется от 3 до 5% угля.

СПИСОК ИПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аллаев К.Р., Хошимов Ф.А.. Энергосбережение на п ромышленных пред­приятиях. — Т. Изд-во «ФАН» , 2011 г .

2. Слободкин Г.Л.. Экономия топлива, электрической и тепловой энергии на заводах строительной керамики, Государственное энергетическое издательство, Ленинград, 1961 г., 87 стр.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector