Кирпич строительный

Кирпич строительный

Купить строительный кирпич по выгодным ценам в Ростове-на-Дону от ведущих производителей Ростовской области и Краснодарского края

Кирпич строительный полнотелый

Один из самых распространённых строительных материалов с древнейших времён – кирпич строительный. Получил распространение благодаря удобству использования. В отличие от каменных блоков обладал рядом преимуществ: стандартизированный размер, небольшой вес, улучшенные теплопроводные, влагоустойчивые свойства.

Наибольшее применение находит кирпич полнотелый м 150. Марка м 150 означает, что кирпич должен выдерживать нагрузку без ухудшения строительных свойств до 150 кг на сантиметр квадратный. При этом если указана такая марка, то не важно полнотелый кирпич или пустотелый. Также не важно из какого материала и по какой технологии изготавливается строительный материал: красный кирпич, силикатный, бетонный блок или другое.

В продаже имеются как кирпич пустотелый, так и кирпич полнотелый. Цена обычно у полного несколько ниже по сравнению с пустотелыми аналогами той же марки. Дело в том, что для придания такой же прочности пустотелому кирпичу приходится в раствор вводить дополнительные добавки, присадки или армирование, в результате чего себестоимость больше пустотелого кирпича строительного. Цена соответственно выше.

Кирпич полнотелый купить можно двух промышленно выпускаемых видов: красный и силикатный. Другие виды строительных материалов, строго говоря, к кирпичам не относятся. Их можно называть строительными блоками. У полнотелых кирпичей лучшее сочетание цена – качество. Благодаря чему они и находят широкое применение. Области применения красного и силикатного кирпича несколько отличаются.

Красный кирпич более универсален. Он обладает неплохими огнеупорными, влагостойкими свойствами. Поэтому его применяют при кладке печей, выкладывают нижние, фундаментные ряды. Красный кирпич или по-другому керамический изготавливается из глины методом обжига. В зависимости от добавок и технологии изготовления различают: рядовой (широкого применения), облицовочный, огнеупорный.

Силикатный кирпич ли белый не является хорошим огнеупором и боится излишней влаги. Не рекомендуется применять для кладки прямо на фундамент. При строительстве обычно между фундаментом и кладкой из силикатного кирпича прокладывают 2 и более рядов красного кирпича. Также не следует использовать силикатный кирпич для кладки печей. В остальных свойствах силикатный кирпич не уступает красному. По цене обычно дешевле.

Стандартизированы три размера кирпича:

• одинарный: 250 х 120 х 65;
• полуторный: 250 х 120 х 88;
• двойной: 250 х 120 х 138.

Производители могут предлагать и свои размеры, разработанные под собственные ТУ, либо некондицию. Приведённые размеры считаются общепринятыми.

Также кирпичи могут быть простыми и облицовочными. Разница в большинстве случаев заключается в наличии рельефным граней, цена одинакова. Специально изготовленные облицовочные кирпичи могут быть разнообразными и соответственно намного дороже. На сегодняшний день купить строительный кирпич не представляет сложностей. Для экономии средств рекомендуется подбирать материал под конкретные потребности, использовать несколько видов кирпича на одном объекте.

Как изготавливать полусухой кирпич

Керамический кирпич — это искусственно созданный камень с формой, которая была дана ему при изготовлении. *Чтобы сделать кирпич* требуются минеральные материалы — глины с различными компонентами. Свойства камня кирпич приобретает при обжиге с температурой около 1000 градусов.

ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
Существует два основных способа как сделать кирпич: пластический и полусухой. Вся разница между этими способами во влажности исходного материала.
1) Пластический. Исходная влажность глины должна быть от 17 до 30 процентов. Для выдавливания кирпича используется ленточный пресс. Далее материал сушится и обжигается при 1000 градусов, чтобы сделать кирпич в знакомом вам всем виде.
2) Полусухое прессование. Глина имеет влажность от 8 до 10 процентов. При выдавливании используется сильное прессование.

На Маркинском кирпичном заводе производство кирпича ведется по технологии пластичного формирования. При производстве используется оборудование лучших немецких и итальянских компаний, таких как IPA International,MARGEN MARANEIIO, Grundfos, Sentron, Atlas Copco и Hochspannungstechnik und Transformatorbau GmBH.

КАК СОЗДАЕТСЯ ФАКТУРА ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА.
Керамический кирпич имеет два основных типа фактуры: гладкая и рельефная. Формирование гладкой структуры происходит автоматически во время подготовки материала к обжигу. Для того чтобы добиться рельефной структуры кирпича производится офактуривание: придание заготовке необходимой формы.

КАК ФОРМИРУЕТСЯ ЦЕНА .
Производя облицовочный кирпич, цена формируется из множества факторов:
1) Производитель. Продукция от популярных производителей, как правило, стоит дороже
2) Назначение. Есть разница между кирпичом, например для стены дома или для печи.
3) Цвет. Внешний вид кирпича часто оказывает влияние на цену.
4) Размер. Естественно от размера продукции будет меняться цена.
5) Фактура. Чем больше усилий было приложено на придание фактурного рисунка, тем выше цена.
Однако самым главным подтверждением того, что указанная цена соответствует качеству, всегда являются официальные документы и свидетельства. Поэтому не бойтесь требовать подтверждения качества покупаемой вами продукции.

КАК ФОРМИРУЕТСЯ ЦВЕТ КИРПИЧА.
Основным сырьем для кирпича служат глины и суглинки. В природе они могут быть черными, белыми, коричневыми, голубыми, красными и иметь множество оттенков. Конечно же, это влияет на цвет обожженного кирпича, однако самый главный компонент в глинах дающий окраску — это окислы железа. От его содержания будет зависеть, насколько лицевой кирпич будет красным. В случае если окислы железа достигают значительного уровня, то кирпич после обжига принимает насыщенно красный цвет. Если же уровень окислов колеблется в районе 3-4 процентов, то кирпич получится бледно-розовым или кремового оттенка. Как сделать кирпич белым? Вам понадобится глина с минимальным содержанием окислов железа. Сорта глины с высоким содержанием окислов железа ценятся гораздо больше всех остальных. Маркинский кирпичный завод производит продукцию в широкой цветовой гамме, чтобы удовлетворить любые пожелания покупателя.

ПРЕИМУЩЕСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
— Прочность. Минимальная прочность продукции составляет 15 МПа.
— Плотность. Показатель плотности составляет около 1950 кг/м3. В случае изготовления ручной формовкой достигает 2000 кг/м3.
— Мало поглощает влагу. Показатель влагопоглощения составляет 14%. Также стоит отметить, что керамический кирпич очень быстро высыхает.
— Прочность и высокая износостойкость. За многие годы применения в строительстве, керамический облицовочный кирпич* заслужил славу прочного материала, на который можно положиться при строительстве зданий на долгие годы.
— Прекрасно изолирует звук. Существует специальные требования СНиП номер от 23-03-2003 под названием «Защита от шума». Керамический кирпич полностью соответствует этим требованиям, поэтому вы можете быть спокойны за свой комфорт и тишину.
-Экологичность. Керамический кирпич имеет многовековую историю. С тем пор технология изготовления мало изменилась. В производстве используются исключительно натуральное сырье. Выделение вредных для человека газов также исключено.
-Устойчивость к климату. Керамический кирпич прекрасно будет себя чувствовать как в условиях крайнего севера, так и в тропической зоне. При этом прочность и внешние характеристики никак не пострадают.
-Огромное разнообразие цветов. Ниже в статье мы расскажем вам, от чего меняется цвет кирпича. Это разновидность глины. Многообразие вариантов позволяет изготавливать керамический кирпич практически любых расцветок, от темно красного до белого.

НЕДОСТАТКИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА.
-Высокая стоимость. Чтобы сделать кирпич такого типа приходится приложить множество усилий. Учтем также, что керамический кирпич — это продукт самого высокого качества в сравнении с конкурентами. Отсюда и цена выше, чем у низкокачественных аналогов.
-Высолы. Керамический кирпич очень остро реагирует на некачественный раствор. Важно чётко соблюдать рекомендации производителей кирпича по его кладки, в противном случае возможно появления высолов.

Маркинский завод кирпича уже многие годы занимается производством керамического кирпича. Все эти годы специалисты завода постоянно совершенствуют знания и технологию производства, чтобы сделать кирпич наилучшего качества. Завод имеет мощные объемы производства, поэтому способен выполнить любой заказ в кратчайшие сроки. Доставка облицовочного кирпича возможно по Южному Федеральному округу, Центральному Федеральному округу. Особенно отлажен сервис оперативной доставки по Москве и Московской области. Маркинский кирпичный завод имеет собственную дилерскую сеть, поэтому может гарантировать вам получение продукции вовремя. Также возможна доставка с собственных складов в г. Воронеже.

Как организовать собственный бизнес по изготовлению кирпича

Впервые люди начали изготавливать строительный кирпич еще в глубокой древности, в 3-2 тысячелетии до н.э. Несмотря на многовековую историю, кирпич и на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов, которому присущи отменные эксплуатационные и технические характеристики. С течением времени технологии изготовления строительного материала усовершенствовались, и расширился ассортимент товаров. Поэтому производство каждого вида кирпича необходимо рассматривать как отдельный уникальный технологический процесс.

Основные виды кирпича

Перед тем как начать организовывать собственный бизнес необходимо ознакомиться с основными видами кирпича.

По способу изготовлению кирпич принято классифицировать на два вида:

• Силикатный кирпич, основными компонентами которого являются: кварцевый песок, вода, воздушная известь.
• Керамический кирпич, изготовляемый из глины.

В зависимости от цвета материала выделяют виды кирпича:

• красный (глиняный);
• желтый;
• белый (силикатный).

Классификация кирпича в соответствии со сферой применения:

• Строительный кирпич – строительный материал, используемый при кладке стен и впоследствии обрабатываемый штукатуркой. Различают два вида строительного кирпича: полнотелый и пустотелый.
• Облицовочный кирпич – гладкий брусок, содержащий множество пустот в «теле». Используется для отделки и украшения зданий и сооружений.
• Клинкерный кирпич – строительный материал, используемый для покрытия дорог.
• Гиперпрессованый кирпич используется для внешней отделки зданий и строительных сооружений.

Производство силикатного кирпича

Технологический процесс изготовления силикатного кирпича включает основные этапы:

1. Подготовка и приготовление смеси начинается с дозировки основных компонентов

На каждом отдельном предприятии доля извести в составе смеси может варьироваться от 6 до 8 %. Перед формированием силикатной массы известь проходит контроль на активность, а на бункерных весах осуществляется отваживание необходимого количества песка. Для окончательной подготовки смеси используется вода, которая позволяет завершить реакцию гашения извести и сформировать силикатную массу, пластичную, легко подвергающуюся формированию готовых товаров.

Известково-песчаную смесь готовят двумя методами:

• барабанным способом;
• силосным способом.

2. Прессование кирпича-сырца – многоуровневый и сложный технологический процесс

В результате прессования происходит уплотнение смеси до однородной силикатной массы.

Полусухое прессование кирпича-сырца осуществляется в такой последовательности действий:

• наполнения прессовых коробок приготовленной смесью;
• прессования сырца;
• передвижения сырца на поверхность стола;
• снятия кирпича-сырца со стола;
• помещение сырца на запарочные вагонетки.

3. Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Обработка кирпича в автоклаве осуществляется в результате повышения давления водяного пара 0,8+1,2 мПа и температуры до +190 °С. Общая длительность производственного процесса может составлять около 12 часов.

Производство керамического кирпича

Производство красного кирпича состоит из таких этапов:

1. Добычи сырья

Перед тем как начать добычу глину осуществляется съем внешних слоев чернозема. Для добычи сырья используется такое оборудование как бульдозер и экскаватор.

2. Формовки сырца

Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича.

3. Сушки кирпича в естественных условиях или в специальной сушильной камере

Условия производства кирпича из глины должны включать постепенный подъем температуры в сушильной камере и исключение движения воздуха. Благодаря соблюдению условий влага равномерно испаряется из кирпичной массы. Высушенное изделие определяется по цвету и типу поверхности. Сухой керамический кирпич имеет ровную и гладкую поверхность и светлого цвета.

4. Обжиг кирпича-сырца — завершающий этап производственного процесса

Процесс обжига изделий осуществляется в специальных печах, на конвейерных линиях которых существует подготовительная зона, нагревающая кирпич, зона обжига и зона охлаждения. Этот этап производства наиболее ответственный, ведь от него зависят технические характеристики готового изделия, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа 530-2007.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства строительного клинкерного кирпича аналогична производственному процессу получения керамического кирпича. Основное отличие – состав смеси и температура обжига. Поскольку при изготовлении клинкерного кирпича используют тугоплавкую сланцевую глину, то и обжиг продукции осуществляется при температуре свыше 1500 ° С.

Документы и разрешения, необходимые для производства кирпича

Кирпич – строительный материал, который должен сертифицироваться в соответствии с государственными стандартами по таким показателям:

• Отклонению от установленных стандартов, ГОСТ – 530-2007;
• Отклонению от перпендикулярности граней, ГОСТ – 530-2007;
• Предел прочности во время сжатия должен соответствовать МПа ГОСТ – 8462-85;
• Предел прочности при изгибе — МПа ГОСТ – 8462-85;
• Водопоглощение кирпича, ГОСТ – 530-2007;
• Наличие известковых включений контролируется ГОСТ – 530-2007;
• Морозостойкость, ГОСТ – 7025-91;
• Внешний вид кирпича, ребра, поверхность граней, ГОСТ – 530-2007;
• Коэффициент теплопроводности, ГОСТ – 7076-99;
• Удельная активность, ГОСТ–30108-94.

Для того чтобы открыть собственное мини производство по изготовлению строительных товаров необходимо получить разрешение с соответствующими нормами ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Технология производства кирпича

Способы изготовления и технологии производства строительного материала усовершенствовались на протяжении длительного времени.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

1. Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;

2. Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.

Создание бизнес-плана для строительства завода по производству облицовочного кирпича способом полусухого прессования

Осуществлять производство кирпича можно в домашних условиях, однако, в ограниченном объеме готовой продукции. Для изготовления кирпича на дому необходим станок, работающий от электросети.

Особенности домашнего производства строительного материала включают наличие источника сырья и необходимого оборудования, тогда вид деятельности будет выгодным и рентабельным. Данный вид производства не требует огромных капиталовложений денежных средств, однако он не способен удовлетворить потребности современного рынка.

Именно поэтому целесообразно составить бизнес-план и организовать работу мини-завода, мощность которого будет составлять 20 млн. единиц продукции.

Создавая бизнес-план необходимо определить объем инвестиций, который состоит из таких статей расходов:

1. Строительства мини-завода – 114133 000 рублей, а именно:

• научно-исследовательских работ – 2713 000 рублей;
• возведения зданий и сооружений – 7 230 000 рублей;
• покупки технологического оборудования – 47419 000 рублей;
• дополнительного технологического, вспомогательного оборудования – 8007 000 рублей;
• туннельной печи и обжиговых вагонеток – 21 040 000 рублей;
• строительно-монтажных работ – 25126000 рублей;
• прочих работ – 2448000 рублей;
• приобретения оргтехники – 150000 рублей.

2. Разработки месторождения – 19666 тыс. рублей, а именно:

• проектно-изыскательских работ – 408000 рублей;
• свода лесов – 2281000 рублей;
• строительства дорог – 2216000 рублей;
• приобретения строительных вагонов – 1350000 рублей;
• приобретения автотранспорта: автомобиля КамАЗ (10 шт.), экскаватора ЕТ-14, бульдозера Б-170 по 2 шт. – 8773000 рублей.

3. Оборотных средств – 1555000 рублей;

4. общая сумма инвестиций составляет – 135354000 рублей.

Линия по производству облицовочного кирпича должна состоять из такого основного технологического оборудования:

• Грохотка;
• Дробилка;
• Приемный бункер;
• Бетономешалка;
• Установок формирования;
• Двухрукавная течка;
• Подъемник;
• Компрессор;
• Выходной бункер.

Мощность мини-завода по изготовлению кирпича составляет 20 млн. штук изделий в год. Средняя стоимость 1000 шт. изделий составляет 5000 рублей с учетом НДС.

Годовые затраты на закупку сырья и материалов составляют 6,06 млн. рублей.

Затраты на электроэнергию в течение года будут равны 8,66 млн. рублей.

Затраты на тепловую энергию ( в год) – 4,04 млн. рублей.

Среднесписочная численность рабочих для данного предприятия должна составлять не менее 120 человек, тогда годовой фонд оплаты труда для персонала составит 10,2 млн. рублей.

Сумма отчислений на амортизацию основных фондов – 11197100 рублей.

В результате наличия вышеперечисленных показателей можно рассчитать себестоимость готового товара, которая равна 2755, 1 рублей.

Осуществив расчеты интегральных показателей, были установлены такие значения:

• Период окупаемости мини-завода – 68 месяцев;
• Дисконтированный период окупаемости предприятия – 91 месяц;
• Внутренняя норма рентабельности – 17,75 %;
• Чистый приведенный доход – 8951000 рублей.

В заключение необходимо отметить, что производство облицовочного кирпича выгодно и рентабельно. Данный вид бизнеса имеет серьезные перспективы в будущем, ведь спрос на продукцию не подвержен сезонности и спаду.

Кирпич полусухого пресcования

Кирпич как строительный материал известен на протяжении многих веков, но до сих пор является одним из наиболее применяемых при сооружении разного рода конструкций, начиная от заборов и заканчивая элитными коттеджами и шикарными особняками. На сегодняшний день в мире производится около пятнадцати тысяч разновидностей кирпича, различных по фактуре поверхности, размерам, формам и расцветкам, что позволяет придавать зданиям индивидуальность и неповторимость.

По классификации ГОСТ 530-95 кирпич относится к категории керамических материалов, предназначенных для кладки и отделки каменных и армокаменных конструкций, и в зависимости от способа формования разделяется на кирпич полусухого прессования и изделие пластического формования.

При пластическом формовании кирпич производится из глиняной массы с содержанием влаги до 20% методом выдавливания на экструдерах. Масса идет по ленточному прессу в виде бруса, который по плоскости постели разрезается на бруски.

Менее популярный, но также распространенный способ производства керамического кирпича – полусухое прессование. По сравнению с пластическим формованием, кирпич полусухого прессования изготавливают по более упрощенной схеме. В процессе изготовления он не проходит стадию сушки, поэтому временные затраты на производство значительно сокращаются.

Отличие технологии полусухого прессования от традиционной пластического формования заключается также в упрощенной схеме приготовления сырьевой смеси. Кроме того, оборудование для оснащения линии подготовки пресс-порошка менее энерго- и металлоемко. Получаемый кирпич полусухого прессования имеет более четкие грани и углы, что позволяет использовать его как лицевой материал. По своим качественным показателям он практически не уступает традиционному керамическому кирпичу пластического формования. Благодаря простоте технологии и оборудования кирпич полусухого прессования имеет себестоимость, которая на 15-20% ниже себестоимости кирпича пластического формования. Методом полусухого прессования можно производить изделия и из малопластичных глин, что расширяет сырьевую базу.

В процессе изготовления кирпич проходит следующие этапы:

1. Подготовка сырьевой базы.
2. Прессование.
3. Обжиг.

На первом этапе происходит приготовление глиняной смеси, которая мало чем отличается от смеси для кирпича пластического формования.

Второй этап – это формовка заготовок на специальных прессах, которые обеспечивают двухстороннее прессование под давлением до 150 кг/см2.

На завершающем этапе кирпич обжигается в печах при высокой температуре. В силу того, что кирпич не подвергается сушке, он значительно теряет в эксплуатационных качествах. Однако в отличие от кирпича пластического формования, он имеет гладкую поверхность и четки контуры, что позволяет использоваться его для облицовки зданий и возведения внутренних перекрытий.

Продукция компании «Мега-Строй» соответствует всем стандартам качества. Регулярные проверки показали, что все требования, которые предъявляются этому строительному материалу, соответствуют ГОСТу и техническим условиям. Кирпич полусухого прессования всегда показывал высокие результаты. Цены на наш товар приемлемы. Заказать его можно в Ростове на Дону