Прочность кирпича

Прочность кирпича

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).

К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.

Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).

Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:

где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь, м² (см²).

Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в табл. 3.

Таблица 3. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Результаты испытаний вносят в таблицу 4.

Таблица 4. Результаты испытаний керамических кирпичей

№№

Наименование изделия

Прочность при изгибе, МПа

Прочность при сжатии, МПа

Марка

Наличие дефектов и соответствие стандарту

Способ изготов-ления

1. Что такое керамические материалы? Где их применяют?

2. Какие показатели качества имеют керамические кирпичи и камни?

3. Как оценивают качество кирпича?

4. Какие размеры имеет кирпич одинарный, модульный, утолщенный?

5. Какие размеры имеет пустотелый керамический камень?

6. Как и по какой формуле определяют предел прочности при сжатии, при изгибе кирпича?

1. СТ РК 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

2. Белов В.В., Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. – М.: ИАСВ, 2004.

4. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. – М.: Стройиздат, 2004. – 272 с.

5. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учебное пособие. – М.: ИАСВ, 2004, 2007. – 594 с.

Определение прочности кирпича

Марка кирпича по прочности – одна из важнейших характеристик изделия, определяющая область применения кирпича. При определении прочности кирпича в зависимости от способа измерения разделяют:
— определение предела прочности при сжатии;
— определение предела прочности при изгибе (измеряется только у клинкерного, рядового и утолщенного кирпича).
На основании, определенного предела прочности изделию присваивается марка ( М100, М125, М150, М200, М250, М300), для камня керамического к вышеперечисленным добавляются марки М25, М35, М50, М75, а для клинкерного кирпича марка изделия выбирается из ряда М300, М400, М500, М600, М800, М1000.

Порядок измерения предела прочности при сжатии и изгибе подробно приведен в ГОСТ 8462-85 и ГОСТ 530-2012. Остановимся на тонкостях, которые необходимо знать.

1. Для определения марки по прочности испытания проводят на 5 образцах камня керамического или на 15 (10 сжатие + 5 изгиб) образцах рядового и утолщенного кирпича.
2. Кирпич и камень испытывают в воздушно-сухом состоянии, т.е изделие перед испытанием сушат в сушильном шкафу до постоянного веса .
3. При испытании на определение предела прочности при изгибе ( для рядового и утолщенного кирпича) в качестве образца используют один кирпич.
4. При испытании на определении предела прочности при сжатии кирпича используют составной образец из двух целых кирпичей, уложенных «постелями» друг на друга.
5. При испытании камня керамического в качестве образца используют один целый камень.
6. Опорные поверхности выравнивают шлифованием, при этом отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытуемых образцов не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины, а непараллельность опорных поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренной по четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм.

На данном моменте необходима следующая оговорка, – ГОСТ 530-2012 (п 7.10.1) допускает при проведении приемо-сдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов (технический войлок, резинотканевые пластины, выравнивание цементным раствором) при условии наличия корреляционной связи между результатами, полученными при разных способах выравнивания. При этом корреляционный коэффициент определяют по отношению к выравниванию опорных поверхностей шлифованием по Приложению 3 ГОСТ 8462-85 не реже чем раз в год и оформляют соответствующим протоколом.

1. Непосредственно для определения предела прочности при сжатии образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой испытательной машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать так, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют. Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) определяют по формуле:

где, F- разрушающая нагрузка (Н);
S – площадь поперечного сечения образца (мм2)

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа

(При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2 ).

1. При определении предела прочности на изгиб образец устанавливают на двух опорах пресса. Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 — 60 с после начала испытаний.

Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности образца при изгибе Rизг (МПа) вычисляют по формуле

Предел прочности при изгибе образцов вычисляют с точностью до 0,05 МПа

Публикации по теме:

Купить дом до 100 тысяч рублей под ключСтроительная компания Каркас-01, хорошо известная на рынке, предлагает…

Применением светодиодных лент для освещения жилых, офисных и торговых помещений сегодня никого не удивишь, но…

Давление газа в газопроводе домаКоличество метана является основной характеристикой качества газа природного типа, остальные составляющие…

Утепляем второй этаж деревянного домаУтепление второго этажа любого современного деревянного дома изнутри требует не только…

Керамзитобетонные блоки в Алексине и Алексинском районе с доставкойДля заказа блоков просто позвоните по тел.…

Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

«Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам. Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе»

Цель:научиться определять пригодность кирпича к применению по внешним признакам и марку кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе.

Приборы и оборудование: гидравлический пресс, мерные линейки, штангенциркуль, угольник поверочный 90°, образцы керамических материалов.

Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам

Кирпич или камни осматривают, оценивают их форму и определяют линейкой размеры, отклонения от перпендикулярности граней, отбитости углов, отбитости и притупленности ребер, длину сквозных трещин, степень обжига.

Величины искривлений, отбитости ребер и углов кирпича определяют, прикладывая угольник к поверхностям изделий. Замеры производят штангенциркулем с точностью до 0,1 мм. Результаты осмотра и обмера сравнивают с требованиями стандарта и делают вывод о пригодности материала к применению.

1 – стальной угольник, 2 – кирпич, 3 – стальная линейка

Рисунок 1.1 Схема измерения рельефной поверхности и отбитости углов кирпича

Показатели	Отклонения от размеров и показателей внешнего вида по СТБ 1160-99	Фактическая величина
Размеры, мм	250х120х65
Отклонения от размеров, мм — по длине — по ширине — по толщине: — кирпича — камня	± 5 ± 4 ± 3 ± 4
Искривление граней ребер, мм	˂3
Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт
Отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм, шт
Трещины по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий – не более чем до первого ряда пустот, шт: — на ложковых гранях -на тычковых гранях

Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе

Наименование оборудования ____________________________________________________

Схема испытания керамического кирпича на сжатие

Схема испытания керамического кирпича на изгиб

Предел прочности на сжатие определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или двух половинок кирпича.

Для испытания из двух кирпичей или двух половинок изготавливают образцы в виде куба. Для этого приготавливают цементно-песчаный раствор состава 1:1 с В/Ц=0,4…0,42. Кирпич погружают в воду на 1 мин. На горизонтальную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной 3 – 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем слой раствора и вторую часть образца. При этом поверхности излома должны быть направлены в противоположные стороны.

Верхнюю поверхность образца выравнивают цементным раствором толщиной 3 – 5 мм, накрывают листом бумаги и прижимают стеклом.

Перед испытанием полученный образец выдерживают в течение 3 суток в помещении при t=20±5°C и относительной влажности воздуха 60 – 80% для набора прочности раствора.

Для выравнивания поверхности допускается применять прокладки из технического войлока и резинотканых платин, картона.

Предел прочности при сжатии определяют по формуле: .

Определение предела прочности кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе определяют путём испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой. Опоры должны иметь закругления радиусом 10 – 25 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 – 30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагаются так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течении 3 – 4 сут. для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролёта (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе R_изг МПа, вычисляют по формуле

R_изм= ЗFl/2bh 2 (2)

где F – разрушающая нагрузка, Н; l – расстояние между опорами, мм(см); b – ширина кирпича, мм, h – высота (толщина) кирпича по середине пролёта, мм

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний. Полученные пятью бригадами учащихся результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведёнными в таблице 2.

Таблица 3 – Марки керамического кирпича

Способ формования	Марка	Предел прочности, МПа, не менее
При сжатии	При изгибе
Средний для пяти образцов	Наименьший для отдельного образца	Средний для пяти образцов	Наименьший для одного образца
Пластическое	4,4	2,2
3,9
17,5	3,4	1,7
17,5	3,1	1,5
12,5	2,8	1,4
12,5	2,5	1,2
7,5	2,2	1,1
7,5	1,8	0,9

Окончание таблицы 3 – Марки керамического кирпича

Полусухое ПолусухоеПолусухое	3,4	1,7
2,9	1,5
17,5	2,5	1,3
17,5	2,3	1,1
Полусухое	12,5	2,1
12,5	1,9	0,9
7,5	1,6	0,8
7,5	1,4	0,7

Упрощенный способ определения марки кирпича Молоток мас­сой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице 4 определяют его марку.

Таблица 8 – Примерные марки кирпича

Результаты удара молотком	Примерная марка кирпича
Кирпич разбивается на куски средней величины от одного удара	Ниже 75 – брак
Кирпич разрушается от двух-трех ударов	75 – 100
Кирпич искрит, от него отбиваются мелкие осколки	125 и выше

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпи­чи, камни) кроме показателя марки по прочности входит значение морозо­стойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К – керамический, Р – рядовой, Л – лицевой, П – пустотелый, О – одинарный, У – утолщенный (для кирпича), У — укрупненный (для камня), Пр – профильный. В конце обозначения указывается СТБ. Например:

кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15: кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;

камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F 15:

камень КРУ 150/15/СТБ1160-99.

Контрольные вопросы для защиты выполненной лабораторной работы

1 С какой целью в строительстве применяют материалы, исполь­зуемые в работе?

2 Какие показатели характеризуют качество стенового материала?

3 Какое заключение о качестве кирпича можно сделать по резуль­татам визуального осмотра?

4 Как определить марку кирпича?

5 Что значит выражение – марка кирпича по прочности 75, 100, 300?

6 Какие показатели характеризуют качество материала, применямого для наружной отделки (облицовки) зданий?

7 Какие показатели характеризуют качество материала, применяе­мого для отделки пола?

8 Почему согласно ГОСТу к испытуемым материалам предъявляют различные требования по водопоглощению?

9 От чего зависит плотность керамических изделий?

10 Поясните условное обозначение – кирпич КРУ (КЛУ) – 125/75 СТБ 1160-99.

11 За счет каких технологических приемов можно повысить тепло­изоляционные свойства стеновых материалов?

12 За счет каких технологических приемов можно повысить марку стенового материала?

13 Поясните условное обозначение – камень КЛПр-150/50 СТБ 1160-99.

14 Поясните условное обозначение – ПГ 250 × 250 (247 × 247 × 8,0) СТБ 1160-99.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Определение предела прочности при изгибе

11.1 Предел прочности кирпича при изгибе определяют на целом кирпиче по методике ГОСТ 8462.

Образцы, отобранные во влажном состоянии, перед испытанием выдер­живают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20 + 5) °С или подсушивают в течение 4 ч при температуре (105 ± 5) °С.

11.2 Перед испытанием кирпича пластического формования его поверхность в местах стирания и приложения нагрузки выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или применяют прокладки из технического войлока, резинотканевых пластин, картона и других материалов.

При выполнении лабораторной работы в этих целях рекомендуется ис­пользовать цементно-песчаный раствор, приготовленный из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц = 0,40-0,42). Перед нанесением раствора производят разметку мест опирания и приложения нагрузки, и кирпичи полностью погружают в воду на 1 мин, Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха 60-80 %

Кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения растворов и прокладок.

11.3 Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий противолежащих поверхностей образца.

11.4 Образец устанавливают на двух опорах приспособления для испытания кирпича на прочность при изгибе, расположенного на нижней плите гидравлического пресса. Кирпич с несквозными пустотами устанавливают на опорах так, чтобы пустоты располагались в растянутой зоне образца.

Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно распределяют по ширине образца согласно схеме, показанной на рисунке 4.

Рисунок 4 — Схема испытания кирпича на изгиб

Нагрузка на образец должна возрастать непрерывно со скоростью, обес­печивающей его разрушение через 20-60 с после начала испытаний.

11.5 Предел прочности при изгибе R_изг, МПа (кгс/см 2 ), отдельного образца вычисляют но формуле

(5)

где Р- наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);

l — расстояние между осями опор, см;

b — ширина образца, см;

h — толщина образца посередине пролета без выравнивающего слоя, см.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) как среднее арифметическое значение результатов ис­пытаний пяти образцов.

При вычислении предела прочности при изгибе образцов в партии не учитывают образцы, пределы прочности которых имеют отклонение от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50 % и не более чем по одному образцу в каждую сторону.

11.6 Результаты испытаний и вычислений записывают в таблицу 7.

Таблица 7 — Результаты определение предела прочности при изгибе

№ образцов	Размеры, см	Разрушающая нагрузка, Pmax, (кН, кгс)	Предел прочности при изгибе, Rизг, кгс/см 2 (МПа)
Ширина, b	Толщина, h	Расстояние между осями опор, l	отдельного образца	средний для пяти образцов	наименьший для отдельного образца

Дата добавления: 2015-02-10 ; просмотров: 16 ; Нарушение авторских прав