Морозостойкость F50

Морозостойкость F50

Компания «Бетон Партнер» занимается производством высококачественных бетонных смесей различного назначения. Особое место занимает приготовление морозостойких бетонов, которые соответствуют всем нормативным требованиям. Если вы заинтересованы в приобретении морозоустойчивых марок бетонов, обращайтесь к нам по телефону +7(863) 226-67-76. Звоните с 8 до 20 ч (без выходных). Для того чтобы вы смогли лучше разобраться с понятием морозостойкости бетонов, мы приготовили для вас этот материал.

Марка бетона по морозостойкости крайне важна. Для начала стоит оговорить, что свойство, о котором идет речь, имеет значение лишь для конструкций, подверженных влиянию отрицательных температур. Перед окончательным выбором, нужно разобраться, что же такое марка морозостойкости F50.

Что это: марка бетона по морозостойкости f50?

Эта характеристика материала показывает, какое максимальное количество раз получится его заморозить и разморозить без потери физических свойств. Если отвечать на вопрос, «морозостойкость F50, что это такое?», то можно сказать следующее: в районах с климатом, имеющим четыре явно выраженных сезона, такой материал сможет прослужить в среднем 50 лет в качестве наружной конструкции. За этот период не произойдет разрушения и потери прочности.

Морозостойкость бетона f50 определяется с помощью лабораторных исследований. Для опытов берут образцы затвердевшего бетона.

Именно морозоустойчивость сильнее всего влияет на долговечность наружных конструкций и сохранение их прочностных характеристик, поэтому не учесть ее при покупке бетона невозможно. Разрушение при воздействии перепадов температур вызвано наличием в структуре материала пор, в которые легко может попасть вода.

Совместное действие влаги и холода губительно для любого элемента здания. Это потому что вода – единственное вещество на планете, которое при замерзании расширяется, разрушая внутреннюю структуру конструкции. Отсюда можно вывести следующее правило: чем меньше пустот, тем больше морозоустойчивость. Именно этот принцип используют при разработке специальных добавок, повышающих морозоустойчивость.

Где применяется бетон F50 по своим характеристикам?

Нормативные документы не разрешают применять для наружных конструкций материалы ниже марки F35, а для большей уверенности в результате бетонных работ специалисты назначают минимальную морозостойкость бетона f50 (а также морозостойкость кирпича F50 и других материалов). А 50 лет – это достаточно большой срок для эксплуатации здания.

Бетон f50, характеристики которого не очень высоки, может использоваться в следующих случаях:

• изготовление фундаментов при условии наличия надежной гидроизоляции;
• наружные стены, ступени (но лучше не выбирать для регионов с суровым климатом);
• внутренние конструкции (перекрытия, перегородки, лестничные ступени, марши, площадки и т.п.).

Как расшифровать маркировку бетона?

При покупке важно указать все параметры бетона, которые имеют значение. Для этого нужно понимать, что означает та или иная буква и цифра. Например, бетон в7,5 f50 расшифровать можно следующим образом:

• класс по прочности В7,5 (не подходит для ответственных изготовления ответственных конструкций — фундаментов, перекрытий, колонн);
• марка по морозостойкости F50 (о назначении сказано выше);

Где купить бетон c морозостойкостью f 50 по низкой цене?

Чтобы приобрести качественный морозостойкий бетон марки f50 в Ростове-на-Дону можно обратиться в компанию «Бетон Партнер» по вышеуказанному телефону. Кроме приготовления материала изготовитель предлагает услуги автомиксера (доставка) и бетононасоса (заливка).

За 8 лет кропотливой работы мы завоевали репутацию отличного производителя!» Подробнее

Морозостойкость f50 – Морозостойкость кирпича и плитки

Морозостойкость кирпича и плитки

Наверно все знают, что один кирпич более морозостоек, чем другой. Например, у клинкера морозостойкость выше, чем у эстонского кирпича, а плитка Stroeher куда более устойчива к морозам в сравнении с псевдоитальянскими брендами. Но вряд ли Вам рассказывали, что такое эта морозостойкость. А мы расскажем.

И если перед покупкой облицовочного кирпича и плитки (как плитки под кирпич, так и напольной и тротуарной плитки) Вы хотите узнать о них всё, наша статья для Вас. Мы не будем цитировать нормативные документы, а перескажем Вам их простыми словами, а ещё поделимся нашим богатым опытом. ГОСТ 530-2012 говорит нам, что по морозостойкости кирпич бывает F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Цифры после буквы F это количество циклов, которые кирпич прошёл в ходе испытаний на морозостойкость и не получил никаких повреждений. Как выглядит один такой цикл, описано в ГОСТе 7025. Кирпич вымачивают в ёмкости с водой, после чего помещают в промышленную морозильную камеру минимум на 4 часа. Далее его оттаивают в воде комнатной температуры, после чего высушивают. Испытание на один цикл обычно занимает чуть меньше суток. Соответственно, кирпич F100 прошёл сто таких циклов и не получил повреждений, то есть, не потрескался, не выкрасился, не получил сколов и не начал шелушиться. В целом же идея такого испытания в следующем. Один цикл имитирует в сжатые сроки один год эксплуатации.

То есть, стандартная для российского лицевого кирпича морозостойкость F50 гарантирует Вам, что кирпич не пострадает от погодных условий в течение 50 лет. Но погода с каждым годом становится всё более непредсказуемой, и за один год кирпич может перенести более одного цикла. Это касается и плитки на Вашем крыльце, и брусчатки на дорожках в саду и парковке. Так какой же должна быть морозостойкость у кирпича и плитки? Ответ на этот вопрос не прост, но мы поможем Вам определиться с выбором. Итак, уже знакомый нам ГОСТ 530-2012 говорит, что морозостойкость клинкера должна быть не менее F75, морозостойкость лицевого кирпича F50, но допускает использование F35 по согласованию с заказчиком.

Морозостойкость лицевого кирпича.

Морозостойкость строительного кирпича.

Морозостойкость плитки и брусчатки.

Предыдущая статья Следующая статья

Морозостойкость — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 12 ноября 2017; проверки требуют 4 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 12 ноября 2017; проверки требуют 4 правки.

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. Морозостойкость зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже морозостойкость.

• Морозостойкость — способность организмов (растений) длительное время выносить температуры ниже 0 °C. Морозостойкость также предполагает способность противостоять очень сильным (более −40 °C) морозам. Низкая морозостойкость- разрушение асфальтового покрытия тротуара — 5 лет эксплуатации

Наиболее часто используется обозначение: «F» с цифрами от 50 до 2000 (пример — F200), означающими количество циклов замерзания-оттаивания.

Морозостойкость строительного материала (F) — установленное нормами минимальное число циклов (F) замораживания и оттаивания образцов материала, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. [1]

Следует учитывать, что современные методы испытания морозостойкости бетонов отличаются от обывательского восприятия “циклов замораживания и оттаивания” в естественной среде. Современный ГОСТ требует проводить испытания в химически агрессивных средах и учитывать сценарий эксплуатации.

определение, как повысить с помощью добавок

Все материалы, используемые при строительстве и капитальном ремонте, должны соответствовать климатическим условиям эксплуатации. Не в последнюю очередь это касается бетона, так как от его морозостойкости и способности переносить сильные температурные перепады зависит устойчивость всей конструкции.

1. Описание смесей разных марок
2. Способы повышения морозостойкости
3. Применение в частном строительстве

Бетон — пористый материал, когда в него попадает влага из почвы или воздуха, при отрицательной температуре она замерзает и сильно расширяется, что приводит к появлению трещин. Процесс может повторяться многократно, и при каждом последующем цикле разрушения будут все значительнее. Морозостойкость бетона — это его способность неоднократно переносить заморозки и оттаивания, и при этом сохранять свои первоначальные физико-механические свойства. Предельно допустимая потеря прочности — не более 5%.

Марка и класс включают в себя такие нормативы как качество, прочность, водопроницаемость и морозостойкость. Последний показатель напрямую зависит от структуры материала — чем больше его пористость, тем ниже этот параметр.

По действующим в РФ стандартам ГОСТ 10060.0-95 морозостойкость бетона обозначается буквой F и цифрами, указывающими на допустимое число циклов заморозки и оттаивания раствора в процессе эксплуатации. Российские стандарты ГОСТ полностью совместимы с международными стандартами.

Марка и класс бетона по морозостойкости имеют прямую зависимость — чем больше прочность, тем выше его цена и ниже водопроницаемость. Соотношения приведены в таблице ниже:

Анализ делается в лабораторных условиях. Для этого берется несколько образцов из одной партии щебня. Мелкая фракция щебня засыпается в лабораторный сосуд с размерами 5 х 5 х 5 сантиметров или же в цилиндрический с высотой и диаметром по 5 сантиметров. После этого сосуды со щебнем заполняют водой и морозят при температуре минус двадцать градусов Цельсия. После полного замерзания сосуд начинают нагревать при температуре плюс 20 градусов Цельсия и после полного оттаивания вновь замораживать. Такие циклы повторяются двести и более раз. Число циклов зависит от того, где именно будет использоваться щебень.

Высокой морозостойкостью обладает тот щебень, который полностью сохранил целостность поверхности камней после всех этих многочисленных циклов. Такой щебень имеет коэффициент морозостойкости равный единице. К сожалению, столь высокими свойствами обладают далеко не все горные породы. Однако у гранитного щебня коэффициент морозостойкости близок к единице.

Точный же коэффициент морозостойкости определяют как отношение первоначальной массы щебня к той, массе, которая имеется по факту после полного цикла испытаний.

Существует и другой метод для определения морозостойкости щебня. Его заливают не водой, а раствором сернокислого натрия. Этот раствор воздействует на структуру камня точно так же, как лед. Испытуемый щебень предварительно высушивают и только после этого помещают в лабораторный сосуд. Под воздействием сернокислого натрия образец оставляют на 20 часов. Затем щебень извлекается и сушится при естественных условиях в течение 4 часов. После чего его снова заливают на 4 часа сернокислым натрием. Такие циклы повторяют 5 раз. Только после этого делается анализ реального состояния щебня и вычисляется коэффициент морозостойкости. При этом щебень тщательно промывают водой и полностью высушивают. Лаборант определяет процентный показатель потери веса щебня.

Характеристики разных степеней морозостойкости щебня подробно описаны в ГОСТе 8267-93. При присвоении коэффициента морозостойкости обязательно указывается число циклов заморозка-оттайка, которые были проведены во время испытаний. Морозостойкость щебня принято обозначать латинской буквой F и числом, которое указывает на количество циклов. К примеру, щебень с морозостойкостью F150 способен сохранить все свои первоначальные свойства после 150 замораживаний и оттаиваний.

По российским стандартам производится щебень с морозостойкостью F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300 и F400.

Морозостойкость щебня важна не только для тех мест, где наблюдаются минусовые температуры, но также для тропических и даже экваториальных широт, где разница дневной и ночной температуры существенно велика. Колебание же температуры в немалой степени приводит к появлению микротрещин в структуре камня.

В России действуют строительные нормы, которые запрещают использование щебня с морозостойкостью ниже F300. Причем для северных регионов действует запрет на использование в строительстве щебня с морозостойкостью менее F400.

Морозостойкость бетона F Марка ГОСТ Определение Добавки

Морозостойкость бетона — одна из основных характеристик бетонных смесей, марка морозостойкости бетона, говорит о гарантированном количестве циклических процессов заморозки-разморозки бетона, по завершению которых бетон будет иметь точно такие же характеристики прочности, как и первоначально (в пределах разрешенных изменений).

Связанные статьи: Бетонные работы в зимнее время

Морозостойкость бетона F

Морозостойкость бетона обозначается коэффициентом F. Марка морозостойкости F изменяется в пределах от F25 и до F1000.

Важность этой характеристики в большой степени зависит от вашей местности, на пример для жителей России этот параметр является важным т.к. за год происходит достаточно большое количество изменений температуры через и переходов через 0º, как в + так и в -. По существу марка морозостойкости бетона показывает количество циклов заморозки и разморозки, т.е. 1 цикл — это когда бетон замораживается и размораживается.

Связанные статьи: Водонепроницаемость бетона W

Важность морозостойкости бетона

Все очень просто, например: фундамент дома подвергается воздействию влаги из земли, после дождей и таяния снега, вся эта влага попадает в микроскопические трещины бетона. При замерзании, вода расширяется, и оказывает давление на окружающее ее пространство, в данном случае это бетон, приводя к разрушению и увеличению трещин и так с каждым циклом заморозки и разморозки, трещины становятся все больше и больше. В действительности конечно же фундамент из бетона защищен от влаги влаги с помощью гидроизоляции, специальной отмосткой, в связи с чем, влаге значительно сложнее пробраться к бетону, благодаря чему могут подвергаться разрушению лишь верхние тонкие слои, что в общем то не страшно.

Связанные статьи: Недостатки пенобетона

Определение морозостойкости. ГОСТ.

При производстве бетона на заводах, в обязательном порядке производятся испытания бетона на морозостойкость и соответствие заданной марке F. Для этого кубик из бетона, помещается в камеру насыщения влагой, после чего его замораживают до -18ºС, после определенного количества циклов производятся промежуточные испытания кубиков на прочность, и испытания продолжаются до того момента, пока не произойдет потеря прочности ниже расчетной. Именно количество таких циклов и является определяющим параметром морозостойкости бетона, обозначающимся символом F. Особенно важна характеристика морозостойкости, для фундаментов в различных грунтах, с повышенным содержанием влаги, а так же при возведении мостов через реки, и любых других гидросооружений. ГОСТ 10060,1-95 ГОСТ 10060,4-95.

Смотрите так же: Теплопроводность кирпича λ

Добавки в бетон для морозостойкости

Производители бетонных смесей, для улучшения морозостойкости, используют специальные добавки, позволяющие изменять его характеристики. Использование различных добавок для бетона, может принести как пользу так и вред, т.к. могут влиять на его структуру, а соответственно и на его прочность. Марка морозостойкости бетона как правило чаще всего выбирается из этих трех F100, F150 или F200.

Связанные статьи: Стоимость бетона за куб

Так же существуют и другие марки морозостойкости, которые достаточно часто используются:

• F50
• F75
• F100
• F150
• F200
• F300
• F400
• F500

Что такое морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона

В местностях с низкими температурами и повышенной влажностью для строительства необходимо использовать бетон с высокой устойчивостью к низким температурам. Свойство бетона сохранять свою целостную структуру при многократных резких перепадах температуры в насыщенной водой среде принято называть морозостойкостью.

Этим свойством должны обладать смеси, которые предназначены для фундаментных и дорожных работ, при укреплении массивных конструкций или строительстве гидротехнических устройств и сооружений.

Марки и способы определения морозостойкости

В зависимости от результатов эксперимента строительный раствор получает марку. Название марки морозостойкого бетона обозначается буквой F, которая обозначает морозостойкость, и цифрами, которые указывают число циклов замораживания и оттаивания — F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Характеристики каждой из марок приведены в таблице:

Керамический кирпич, силикатный кирпич. Что выбрать?

Для малоэтажного и прочего строительства наиболее часто применяется кирпич. Для нашей страны наиболее характерными являются два вида кирпичей:

1. Керамический кирпич, или как его называют красный глиняный. Его изготавливают путем обжигания спрессованной глины и ее смеси.

2. Силикатный кирпич делается из раствора извести и песка, который застывает в автоклаве.

Несмотря на одинаковый размер, силикатный кирпич стоит дешевле, чем керамический. Именно поэтому именно этот тип стройматериала стал так популярен в регионах нашей страны.

Главными физическими свойствами кирпича являются его морозостойкость и прочность. Для каждой марки кирпича свойственен определенный уровень прочности:М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250 и выше. Цифра в данной маркировке указывает на то, сколько килограмм на квадратный сантиметр способен выдержать кирпич. Для малоэтажного строительства в 1-3 этажа приемлемой маркой будут М100 и М125. В строительстве многоэтажек используются кирпичи М150 и выше.

По уровню морозостойкости кирпич можно разделить на марки F15, F25, F35, F50, F100 и выше. Цифра означает количество циклов заморозки-разморозки, которые способен выдержать кирпич перед тем, как поменяются его физические свойства. Испытывая образцы кирпича, их опускают в воду на 8 часов, затем они подвергаются 8 часовой заморозке. Это считается одним циклом. Для средних регионов России желательно использовать кирпич F35 и выше.

По размеру выделяют три вида кирпичей:

1. Одинарный — 250х120х65 мм; 2. Полуторный — 250х120х88 мм; 3. Двойной — 250х120х138 мм.

Один квадратный метр кирпичной кладки содержит около 395 одинарных, 302 полуторных или 200 двойных кирпичей с учетом, что толщина швов будет 1 сантиметр. Чем больше будет размер кирпича, тем меньше потребуется времени и раствора на стройку.

Одинарные кирпичи всегда полнотелые, полуторные могут быть полнотелыми или пустотелыми, двойной кирпич в основном является пустотелым. Пустотелые кирпичи меньше всего нагружают фундамент и повышают теплосберегающие качества наружных стен. При выборе лучше всего отдавать предпочтение кирпичам с узкой продолговатой щелью. При кладке на них уходит меньшее количество раствора, благодаря чему повышаются ее тепловые качества.

У поризованного керамического кирпича тепловая эффективность еще более высокая. Пока что он не особо распространен в строительстве, однако, популярность его стремительно растет. Особенность данного кирпича заключается в добавлении в его состав сгораемых природных материалов – торфа, опилок, угля и соломы. Когда кирпич обжигается, эти материалы выгорают и образуют после себя споры. Он обладает высокими качествами звуковой и тепловой изоляции.

По своему назначению керамические и силикатные кирпичи могут быть обычными рядовыми и облицовочными. С облицовочным кирпичом вся ясно по его названию. Его размеры обладают высокой точностью, а поверхность более гладкая. Для придания кладке декоративного вида, одна часть поверхности может выглядеть колотой.

К продукции особого назначения относятся клинкерные, печные и шамотные кирпичи. Клинкерным кирпичом облицовывают цоколь, вымащивают дорожки и прочее. Эти изделия имеют повышенную стойкость к влиянию окружающей среды. Шамотный и печной кирпичи способны выдерживать высокие температуры.

Узнав, сколько на самом деле существует разновидностей кирпичей, многие поинтересуются: какой кирпич лучше всего использовать для строительства дома? В Интернете можно встретить множество противоречивой информации, так как каждый производитель рекламирует свою продукцию, а материал конкурентов во внимание не берет.

Существует огромное количество кирпича, отличающегося своими физическими свойствами, формами и ценовыми рамками. На деле же застройщик чаще всего использует кирпич, производимый на ближайшем заводе. Это гораздо упрощает работу, тем более каждый регион имеет свои запасы сырья.Например, в Интернете часто встречается информация о том, что в строительстве малоэтажных домов керамический кирпич используется в 90 процентах случаев, тогда как силикатный применяется лишь в 10 процентах. Хотя в Павловском районе Нижегородской области можно найти лишь несколько домов из красного кирпича, остальные построены из силикатного. Случилось это из-за того, что поблизости находится завод, производящий только силикатный кирпич. Намного дороже будет транспортировать материал из соседних регионов. Это означает, что, прежде всего, нужно выбирать из того, из чего действительно можно выбрать, при этом следуя некоторым приведенным ниже советам:

Силикатный кирпич обладает высокими влагопоглощающими свойствами, поэтому делая кладку повала, цоколя, ванны, туалета, вентиляционного канала и любых помещений с высокой влажностью, необходимо применять только керамический кирпич. Лучше всего подойдет пустотный кирпич. Полнотелый кирпич может быть использован в строительстве узких простенок несущих наружных стен и несущих внутренних перегородок. Полнотелый кирпич лучше всего использовать при строительстве фундамента и цоколя.

Если для строительства стен дома была выбрана облегченная колодцевая кладка или облегченная кладка с горизонтальной перевязкой, то нужно также использовать полнотелый кирпич.

Делая облицовку, применяется только облицовочный кирпич. Он придает постройке не только хороший внешний вид, но и обладает высокими морозостойкими качествами и менее подвержен атмосферным влияниям. Из печного или шамотного кирпича делается кладка каминов, дымоходов и печей. Уже упоминалось, что для средней полосы России советуется использовать кирпичи с прочностью не менее М100 и морозостойкостью не ниже F 35 при строительстве до 3 этажей. Все остальное зависит от количество финансов, которые Вы готовы выделить на строительство.

Полнотелый кирпич

Кирпич – это самый популярный строительный материал во всем мире. Впервые кирпичи появились несколько тысяч лет назад. Не смотря на это, и сегодня строительный кирпич очень широко используется.Установлено, что существует порядка 15 тысяч различных сочетаний размера, формы и фактуры кирпича.

Строительный кирпич это материал, который используется веками. Этот материал знаком каждому, и вокруг хватает тому примеров. Керамический полнотелый кирпич прочно занимает первое место на рынке строительных материалов. Строительный полнотелый кирпич обладает характеристиками позволяющими применять его практически при любых строительных работах. Это и постройка жилищных, промышленных, складских, подвальных, цокольных, фундаментных и прочих построек. Из строительного кирпича стоят заборы, печи и мангалы. Строительный кирпич популярен для внутренних и внешних стен во многом благодаря своим свойствам прочно удерживать штукатурку или любые другие облицовочные покрытия и штукатурные растворы. И при своих замечательных способностях цена на строительный кирпич относительна не высока.

Плотность кг./м. 3

Теплопровод. (Вт./м. 0 C)

Требуемая толщина стены, м.

Керамический поризованный блок

Производство строительного полнотелого кирпича

Самым распространенным способом изготовления строительного полнотелого кирпича остается так званое «пластическое формование». Суть в подготовке исходного сырья путем обработки глины паром для придания ей пластичных свойств и убирания ненужных примесей. После парообработки, полученная масса автоматизированным станком нарезается на на ровный «кирпич-сырец»(размер его немного больше того, который будет получен в конце). И отправляется на сушку — самый важный этап. При сушке главное баланс между скоростью выделения и испарения влаги и скоростью высыхания. При этом влага испаряется из внутренних объемов кирпича, и он становится пригоден для обжига. После обжига в специализированных печах кирпич готов к строительным работам.

Менее распространен метод производства полнотелого кирпича — метод «полусухого прессования». Его суть в измельчении глины в порошок, формовании и придании ей формы под прессом. Тут отсутствует за ненадобностью процедура сушки, а значит сразу после прессовки полнотелый кирпич готов. Стоит отметить, что прессованный кирпич по своему внешнему виду превосходит тот, который изготавливается при помощи пластичного формования и часто используется для внешних работ. Однако он обладает меньшими характеристиками прочности и морозоустойчивости.

Весь спектр керамических кирпичей можно поделить на типы, типов этих очень много: сюда можно отнести кирпичи для строительства (обычные, полнотелые), кирпич пустотелый, кирпич для облицовки – он в свою очередь имеет массу своих подвидов. Также, необходимо отметить, что существует ряд сочетаний, например, облицовочный фасадный кирпич, может быть, как полнотелым, так и пустотелым. Цены на полнотелый кирпич можно узнать у наших операторов по телефону.

Полнотелым кирпич называется, потому что внутри него очень мало пустот (около 12 процентов). Кирпич строительный полнотелый применяют для возведения стен, как внешних, так и внутренних, также из него строят столбы, колонны и некоторые другие конструкции, которые кроме своего веса должны нести еще какую-либо нагрузку. Стоимость строительного кирпича сегодня остается вполне адекватной, именно поэтому этот материал остается одним из самых популярных у нас в России, кроме того в современных строительных супермаркетах можно купить кирпич с доставкой.

На данный момент у нас в продаже есть кирпич от разных производителей.

Марка
проч-
ности

Поверх-
ность кирпича

Кол-во
поддо-
нов
на
машине

пластичного
формования
красный
рифлёный

Свойства полнотелого строительного кирпича

Стандартный кирпич обладает рядом свойств, которые делают его идеальным стройматериалом. Стоит оговориться, что это относится к качественному кирпичу. Если технология производства кирпича не отлажена, то ни о каких преимуществах не может быть и речи. Но в случае правильно изготовления и отвечающего ГОСТам — плюсы очевидны:
— Структурная прочность (равномерность и отсутствие примесей делают его невероятно прочным материалом);
— Морозостойкость (полнотелый кирпич замечательно переносит морозы и перемены температур);
— Плотность (кирпич не должен иметь внутри или на поверхности полостей, которые можно рассмотреть невооруженным взглядом);
— Теплоизоляция (у полнотелого кирпича этот параметр не так высок как у пористого или пустотелого, но находится на достаточно высоком уровне);
— Гдроизоляция (низкая предрасположенность к впитыванию влаги позволяет строить из полнотелого строительного кирпича фундаменты и подвальные помещения);
— Жаростойкость (из кирпича стоят печи и этим все сказано).

Отдельно стоит рассмотреть показатель прочности и морозостойкости строительного кирпича.

Прочность строительного полнотелого кирпича
Марка прочности указывается в названии кирпича. И это первое, на что стоит обращать внимание при покупке. Ее обозначают большой буквой «М» и цифрой. Например, М100, М250, М400 и т д. Чем выше цифра, тем прочнее кирпич. Понятное дело, что чем прочнее кирпич, тем лучше, но не стоит гнаться за прочностью. Всего должно быть в меру. Домику на даче, например, совсем незачем обладать характеристиками бункера. Однако применение кирпича маркой меньше М150 не рекомендуется. Марки с индексом меньше используются для внутренних не несущих нагрузку решений. Например, если вы решили сделать барную стойку — то такой кирпич подойдет идеально. От марки прочности зависит цена на полнотелый кирпич.

Морозостойкость строительного полнотелого кирпича
Она обозначается латинской буквой «F» с цифрой, например F35, F20, F50 и тд. Цифра означает, что кирпич выдерживает количество циклов заморозки до -15 С и разморозки в воде при температуре +20 С соответствующее количество раз. Не стоит думать, что кирпич с маркой F15 после 15 заморозков и оттепелей рассыпется. В реальной жизни более плавная смена температур, которую кирпич переносит без проблем. Но все же для внешних работ рекомендуется морозостойкость не ниже F50 а для просто строительных не ниже F35.

По причине того, что кирпич строительный полнотелый используется, как правило, для создания элементов зданий несущих существенную нагрузку, он обязательно должен иметь очень высокую степень прочности при сжатии и сгибании. На все разновидности кирпичей существует свой ГОСТ, где описаны свойства каждой отдельной марки. Также необходимо обратить внимание на то, что полнотелый кирпич не слишком морозоустойчив, именно поэтому стены, которые возведены из такого материала, обязательно должны быть дополнительно утеплены.

В заключении можно сказать, что кирпич до сих пор является одним из самых надежных стройматериалов – не подвержен горению, процессам гниения, не съедается ржавчиной. Купить кирпич с доставкой можно в нашей компании.

Морозостойкость f25 что это такое – Морозостойкость F50 — что это такое, как определить

Морозостойкость F50 — что это такое, как определить

Бетон – это важная основа любого здания, подвергающаяся большим нагрузкам. Для эксплуатации в суровом российском климате к материалу предъявляются дополнительные требования, ведь ему предстоит выдерживать огромные перепады температур. Количество заморозок и оттаиваний, которое перенесёт без потери качества конкретная марка, обозначается особой характеристикой (F). Для надёжности здания настоятельно рекомендуется применять бетон с минимальной морозостойкостью F50.

Применение бетона с показателем F50

Морозостойкость F50 означает, что рассматриваемый бетон можно размораживать и замораживать минимум 50 раз, и с ним ничего не случится. Если учитывать очерёдность смены времён года, то напрашивается вывод – марка по морозостойкости F50 гарантирует качественную эксплуатацию материала, даже при значительных колебаниях температуры, в течение 50 лет.

И всё-таки марка бетона по морозостойкости F50 обладает не слишком высокими качественными показателями и может применяться только для следующих целей:

• Для создания фундаментов, но при условии, что имеется хорошая и надёжная гидроизоляция.
• Для возведения наружных стен, крыльца и ступеней, но в условиях с умеренными климатическими условиями (не для Крайнего Севера).
• Для устройства внутренних конструкций в здании – лестничных пролётов, перекрытий, межкомнатных перегородок, площадок и других.

Маркировка

Для облегчения выбора бетона в строительстве предусмотрена специальная характеристика – марка по морозостойкости (F50, F100, F200 и до F1000). Все разновидности сгруппированы в классы по критериям устойчивости и эксплуатационным возможностям:

Таблица морозостойкости бетона

• Низкий класс морозостойкости бетона (марки ниже F50) – используется крайне редко, так как может рассыпаться под воздействием среды.
• Умеренный (F50–100) – стандартный, наиболее востребованный тип раствора.
• Повышенный (F150–200) – очень морозоустойчив, спокойно переносит значительные температурные перепады.
• Высокий (F300–500) – применяется там, где бетон может подвергнуться незапланированным вредным воздействиям, затоплениям и другим.
• Очень высокий класс (выше F500) – для особо важных объектов, которые должны оставаться невредимыми веками.

Выбор морозостойкости бетона обуславливается типом местности, в которой планируется строительство. Важно предварительно проконсультироваться со специалистами.

Определение показателя

ГОСТ определяет несколько решающих характеристик бетона, каждая из которых играет важную роль и обуславливает надёжность строительства в заданных условиях:

• Прочность (B или M).
• Водонепроницаемость (W).
• Морозостойкость (F).

Морозостойкость бетона может варьироваться в диапазоне от F25 до F1000, но для наружного использования рекомендуется выбирать марки от F50. Цифра указывает на количество циклов заморозки, которое допустимо для конкретного материала. Потеря качества при этом может составлять не более 5%.

Определяется этот показатель опытным путём и разными способами, установленными ГОСТ:

Базовый метод предполагает многократное замораживание куска бетона (10*10*10 или 15*15*15 см) при температуре минус 18 (+/-2) и размораживание при +20 (+/-2) градусах.

Ускоренные методы предполагают такой же, либо изменённый (минус 50 +/-2, плюс 20 +/-2) температурный интервал. Среда насыщения, замораживания и оттаивания – воздушная или водная (либо 5% солевой раствор). После проведения определённого количества циклов измеряется прочность материала: если она не изменилась, то проверка считается пройденной – присваиваются марка и класс.

Методы увеличения показателя

Размер морозостойкости зависит от нескольких факторов – качество используемых расходников (цемент, песок), процент водного насыщения (чем больше воды, тем ниже будет показатель), размер и количество пор (вода попадает в поры, расширяется при замораживании и разрушает материал).

Устойчивость к промерзанию можно увеличить следующими способами:

• Снижение микропористости – идеальное соотношение цемента с добавками и быстрое затвердевание раствора уменьшают расход воды и поры.
• Уменьшение воды в растворе – применяют специальные добавки, позволяющие уменьшить водное насыщение.
• Заморозка более старого бетона позволяет уменьшить его пористость.
• Гидроизоляция – создание защитной плёнки посредством использования особых пропиток и лакокрасочных изделий.

Марки бетона с морозостойкостью F50 считаются самыми распространёнными и востребованными, но они не являются надёжными на все 100%. Чем выше показатель устойчивости материала к промораживанию, тем лучше для строительства, особенно жилых зданий.

Видео по теме: Измеритель морозостойкости бетона

Морозостойкость кирпича, что такое, как определить

Более чем за полувековую историю кирпич заслужил огромное доверие, как надежный и крепкий строительный материал. Самое крупное здание, Монаднок-билдинг, которое полностью построено из кирпича достигает 60 метров и располагается в Чикаго. Это полностью опровергает миф о том, что кирпич не пригоден для высотных зданий. До сих пор стоят кирпичные заводы времен СССР и активно эксплуатируются, пусть уже и для других целей. Например, винзавод в Москве был выстроен в 19 веке из кирпича и сейчас используется как площадка для музея современного искусства. Даже лютый мороз, который не редкость для наших русских суровых зим, не помеха кирпичу.

Что такое морозостойкость кирпича?

Дело в том, что у кирпича есть такой показатель как морозостойкость. Он определяет, сколько циклов замораживание выдерживает материал. Учитывать надо не столько календарную смену сезонов. К примеру в средних регионах России температура может подскакивать и падать по нескольку раз в течении определенного периода. А в северных регионах холода наступают с середины осени и заканчиваются в середине весны. Таким образом, в северных регионах материал претерпевает меньше вредных метаморфоз. Один год – один цикл. Марка морозостойкости у каждого изделия своя. Основной фактор, влияющий на него это плотность. Например, для керамики M50 соответствует морозостойкость F25. А для силиката с той же прочностью, она равняется уже F35. При повышении прочности у первого показатель сменяется до 60 при марке М100, а у второго до 65 при прочности М150. Согласно последнему ГОСТу приняты следующие марки морозостойкости кирпича:

• F 25
• F 35
• F 50
• F 75
• F 100
• F 200
• F 300

Как определить марку морозостойкости?

Цифра после литеры F означает количество циклов заморозки и оттаивания. Конечно, если указано число 20, это вовсе не значит, что на 21-ю зиму кирпич расколется. Но его характеристики начнут планомерно ухудшаться и, в конечном счете, материал себя изживет. Вред наносит не столько холод, сколько разморозка. Влага, застывшая внутри пор в зимний период, начинает расширяться. Это и подтачивает структуру изделия. Перед тем как проставить маркер морозостойкости, проводятся лабораторные исследования. Кирпич оставляют в емкости с водой так, чтобы она полностью его покрывала. В этом состоянии материал прибывает в течение 8 часов. Затем кирпич помещают в морозильную камеру, на то же количество времени. Получается один цикл. Так повторяют до возникновения повреждений. Согласно западным стандартам проверка осуществляется до сотого цикла. В России такого ограничения нет. Поэтому мы можем найти на рынке материал с марками F200 и F300.

Какая марка подходит именно вам?

Больше – не значит лучше. Это правило касается и морозостойкости. Все зависит от ваших целей, климатической ситуации и строительных навыков. Давайте определимся, как выбрать кирпич по его морозостойкости.

1. Строительный кирпич имеет меньшую морозостойкость, чем облицовочный. В среднем используется F35 для фасадных работ. Но как показывает практика, этого недостаточно. В нашем климате рассматривать материал нужно от марки F75.
2. По госстандартам нет определенного регламента к строительному кирпичу. Он используется в основном для несущих стен, а они не промерзают. Однако для подстраховки советуем приобретать кирпич с показателями около F35.

Подведем итоги

Надеемся теперь, вы лучше понимаете значение марки морозостойкости и уже определили для себя нужный материал. Стоит отметить, что не только характеристики самого изделия влияют на его срок службы. Это касается и правил эксплуатации. Не допускайте спуска воды с кровли по стене. Внимательно отнеситесь к выбору облицовочного материала. Частая ошибка, которая приводила к разрушению и быстрому износу зданий это облицовка плотной плиткой из керамики или полированным камнем. Когда воздух переходит из внутренних помещений и оседает конденсатом в кладке, вода не может пройти сквозь водонепроницаемый материал. Поэтому к оттепели плитка отваливается вместе с частями кирпича.

Компания MosTrading желает вам удачного строительства!

Характеристики кирпича

Главная страница / Кирпич / Облицовочный кирпич / Характеристики кирпича

Прочность — свойство материала в определенных условиях и пределах воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения без разрушения. Прочность материала характеризуется значением предела прочности, R- напряжением в испытуемом образце материала в момент его разрушения. Предел прочности материала определяют на образцах, форму и размеры которых устанавливают стандарты на этот материал. По прочности кирпич классифицируют на марки: М100,125,150,175 200,250,300.

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Морозостойкость материала характеризуется числом циклов замораживания (при температуре не выше 18 градусов) и оттаивания (в воде), которые он выдерживает без снижения прочности, потери массы или появления внешних повреждений, указанных в ГОСТе на соответствующий материал. По морозостойкости материалы подразделяют на марки: F25,35,50,100 и т.д. Например, марка по морозостойкости кирпича F25 означает, что образцы, отобранные от партии кирпича, выдерживают не менее 25 циклов «замораживания — оттаивания» без появления внешних повреждений (отколов, шелушения поверхности и т.п.).

Плотность — физическая величина, определяемая массой вещества (или материала) в единице объема. Средняя плотность определяется отношением массы m (кг) материала ко всему занимаемому им объему Vест (м3), включая имеющиеся в нем поры и пустоты ( m / Vест). Поскольку средняя плотность материала также, как и теплопроводность, обратно пропорциональна пористости, то она может служить характеристикой теплопроводности материала и использоваться в качестве основной характеристики (марки) теплопроводности материала.

Теплопроводность — способность материала передавать теплоту сквозь собственную толщину от одной своей поверхности к другой в случае, если температура этих поверхностей разная.

Пористость — степень заполнения объема материала порами. Измеряется в %. Пористость является основной структурной характеристикой, определяющей такие свойства материала, как водопоглощение, теплопроводность, акустические свойства, морозостойкость, прочность и др.

определение, характеристики по ГОСТ, цена добавок

Назначение бетона и область его применения зависят не только от показателя прочности, но и от марки и класса бетона по морозостойкости и водопроницаемости. Каждая из этих характеристик имеет маркировку. Благодаря ей определяют, какие эксплуатационные возможности есть у бетона конкретной марки, и для каких целей его можно подбирать. Так, например, растворы с низкой маркой ни в коем случае нельзя использовать в местах с повышенной влажностью и в холоде, так как они быстро начнут разрушаться.

Что такое морозостойкость и что на нее влияет?

Морозостойкость бетона – это характеристика, показывающая, сколько циклов замораживания и оттаивания он способен выдержать, не потеряв больше 5% своей прочности. Срок эксплуатации любого бетонного или железобетонного сооружения напрямую зависит от способности стройматериала не менять свои свойства при многократном замораживании и оттаивании. Это параметр для определения области использования бетона. Можно ли применять состав для бетонирования фундамента дома или создания опор мостов.

Также от чего зависит морозостойкость, так это от структуры материала. Чем больше в нем пор, тем ниже его способность переносить низкие температуры и разморозку. Если он втянул в себя много воды, то при замораживании вода начинает замерзать и увеличиваться в размерах. Тем самым она разрушает бетон изнутри. С каждым замораживанием бетонный фундамент или другая конструкция все больше деформируется и теряет все свои характеристики. К тому же вода доходит до арматурного каркаса, из-за чего начинается процесс его коррозии.

Для определения марки морозостойкости бетонной смеси существует несколько способов, установленных по ГОСТ:

• базовое;
• ускоренное многократное;
• ускоренное однократное.

Для проверки используется бетон в виде куба со сторонами 100-200 мм. Он подвергается множеству циклов замораживания и оттаивания при температурах -18 и +18°С. После тестов проверяется его прочность. Если этот показатель не изменился, значит, бетон соответствует заявленной марке. Если результаты базовых испытаний отличаются от ускоренных тестов, то правильным считается результат базовой проверки.

По ГОСТ морозостойкость бетона обозначается буквой F, водопроницаемость – W, прочность – В или М. После буквы следует число, например, F100, F250, указывающее максимальное количество циклов, которое может выдержать материал после многократного замораживания и оттаивания. Марка морозостойкости состава для бетонирования находится в диапазоне F25-F1000.