Ooobober.ru

Строй Материалы
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич для мощения дорожек; технология изготовления и правила выбора

Кирпич для мощения дорожек — технология изготовления и правила выбора

Обратный звонок

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Отправить заявку

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Для мощения дорог, тротуаров, аллей и других участков используют различные виды тротуарных плит, в том числе бетонные и керамические кирпичи.

Из статьи вы узнаете, чем кирпич для мощения отличается от традиционной и фигурной плитки, сколько стоит и в каких случаях предпочтительнее его использовать.

Из чего делают

Для изготовления кирпича используют цементные (бетон) и глиняные растворы.

Для приготовления цементного раствора используют:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • пластификаторы;
  • гидрофобные присадки;
  • красители;
  • воду.

Для приготовления глиняных растворов используют:

  • глину;
  • песок;
  • присадки, которые улучшают качество раствора;
  • красители;
  • воду.

Для изготовления кирпича из бетона применяют методы вибролитья и виброуплотнения. Добросовестные производители не используют метод литья, потому что крепость и стойкость к износу у кирпича получатся недостаточными.

Бетонный кирпич для мощения

Для изготовления кирпича из глины используют традиционный метод обжига. Глину смешивают с песком, присадками и красителями, добавляют воду и тщательно перемешивают. После чего полученным составом заполняют формы, уплотняют с помощью вибростола, высушивают и обжигают.

В отличие от плитки, которую выпускают в различных формах и видах, при производстве кирпича ориентируются на соотношение длины к ширине, а так же ширины к толщине как ½.

Размеры кирпича для мощения дорожек в зависимости от производителя, модели и партии от 200*100*50 (длина, ширина, толщина в миллиметрах) до 250*120*80. По согласованию с заказчиком, производитель может изменить размеры или соотношение сторон, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения.

Преимущества перед плиткой

Перед мощением улицы кирпичом, плиткой или другими материалами подготавливают основание. Для этого выравнивают и уплотняют грунт, устраивают подстилающие слои. Если основание подготовлено без нарушений, то у бетонного кирпича нет никаких преимуществ перед плиткой аналогичной толщины.

Мощение отделочным кирпичом

Материал и структура кирпича и плитки одинаковы, разница только в форме и размерах, что никак не влияет на эксплуатационные характеристики.

В случае, когда основание подготовили с ошибками, то бетонный кирпич предпочтительней. Ширина кирпича в 1,5-3 раза меньше ширины плитки. Поэтому при проседании или пучении грунта вероятность нарушения рисунка и вспучивания при мощении кирпичом в 2-4 раза ниже, чем при мощении плиткой.

Если вы нанимаете для укладки плитки или кирпича недорогую бригаду гастарбайтеров, а не профессиональных строителей, приобретайте кирпич. Тогда ошибки подготовки основания и укладки будут не так заметны.

Клинкерный кирпич, по сравнению с бетонным или с плиткой соответствующей толщины, более прочный. Он не боится морозов, потому что не впитывает воду. По износо- и морозостойкости клинкерный кирпич не уступает брусчатке из пиленого гранита. Если вам необходима отмостка, которая прослужит не одну сотню лет, выбирайте клинкерный кирпич.

Не используйте для отмостки кладочный, рядовый и забутовочный кирпич. Их изготавливают для других условий. Отмостка из них выйдет из строя через 3-5 лет, потому что такие кирпичи сильно впитывают воду. При снижении температуры ниже нуля градусов вода внутри кирпича замерзнет, и лед разорвет кирпич изнутри.

Как выбрать

Перед покупкой осмотрите кирпичи. Попросите показать вам не только выставленные на прилавке, но и те, которые лежат на складе. Нечестные продавцы выставляют на прилавок один товар, а отпускают другой.

Вибролитые кирпичи должны быть гладкими и ровными, без заусенцев, с четко выделенными гранями. Наличие в кирпиче, который изготовили по вибролитой технологии, круглых или овальных ямок размером 2-6 мм. и глубиной до 3 мм. говорит о том, что в бетон налили много воды. В вибропрессованных кирпичах наличие таких ямок допустимо, это отличительная черта «сухих» бетонов.

Читайте так же:
Технология изготовление старинного кирпича

Стоимость вибролитых кирпичей из бетона от 250 рублей за квадратный метр. Вибропрессованные бетонные кирпичи стоят от 300 рублей за квадратный метр. Стоимость клинкерного кирпича от 50 рублей за штуку.

Попросите продавца подать вам 3-4 кирпича из разных поддонов, но одного производителя. Если размеры кирпичей отличаются больше чем на 0,5 мм, у производителя проблемы с качеством оборудования. Поэтому действительные характеристики кирпича (которые зависят от состава смеси и соблюдения технологии) неизвестны.

Отмостка вокруг дома из бетонного кирпича

Поинтересуйтесь сертификатами соответствия кирпичей и накладными документами. Производители качественной тротуарной плитки и кирпичей для мощения снабжают каждую партию товара необходимыми документами. Сертификат соответствия доказывает, что характеристики кирпича соответствуют принятым в России стандартам.

Если продавец отказывается предоставить сертификат, лучше отказаться от покупки. Неправильный внешний вид и отсутствие сертификата соответствия говорят о нарушении технологии производства кирпичей, поэтому их реальные характеристики не известны.

Кирпич для мощения дорожек – один из видов тротуарной плитки. При правильной укладке бетонный кирпич не имеет никакого преимущества перед другими видами плитки, потому что изготовлен по той же технологии и из таких же материалов. Клинкерный кирпич превосходит бетонную тротуарную плитку по основным характеристикам – износо- и морозостойкости, но он значительно дороже.

История появления клинкера

Испокон веков самым прочным и надежным строительным материалом принято было считать камень. Но с развитием строительства, его природные запасы истощались, а во многих странах их не было изначально. Даже в России в Петровские времена с иностранцев бралась въездная пошлина камнями для мощения дорог. В Голландии в ХVIII веке нашли свой выход из положения: там путем длительных изысканий была создана технология обработки глины до получения кирпича, по прочности не уступающего граниту.

Собственно, клинкер, в переводе с голландского и означает кирпич. При этом высококачественная глина спекается при огромных температурах до состояния монолита. В ХIХ веке уже было налажено производство клинкерного кирпича в ряде стран Европы, где имелись месторождения особых сортов глины. В начале ХХ века производство клинкера началось и в России, но технология была немного иной: спекалась цельная глиняная глыба, а потом раскалывалась на части, как природный камень, и обрабатывалась.

Технология производства клинкера

Как же производится этот ценный строительный материал? Тугоплавкие сорта клинкерной глины превращают в кирпич двумя методами – методом пластичной экструзии и методом полусухого прессования.

В первом случае пластичную массу пропускают через вакуумные или ленточные прессы, затем подвергают сушке в сушильных камерах. При полусухом прессовании досушка, как правило, не требуется. Затем полуфабрикаты спекаются в тоннельных печах при температуре, достигающей 1450 градусов. Стоит заметить, что обычный кирпич обжигается при температуре 800 – 1000 градусов. Благодаря тугоплавкости клинкерных сортов глины, они при такой огромной температуре не деформируются, а только спекаются. Но при этом повышенная температура позволяет глине пройти ряд структурных преобразований, которые превращают ее в материал необычайно высокой плотности, без пустот и каверн внутри. Этим обеспечивается высочайшая прочность клинкерного кирпича, сравнимая с природным камнем.

Качество клинкера, полученного методом пластичной экструзии, выше, чем при полусухом прессовании.

Полусухим методом получается более пористый кирпич, впитывающий влагу. Высококачественный экструзионный клинкерный кирпич используют для облицовки готовых зданий, мощения дорог и тротуаров, ландшафтного дизайна.

Еще немного о клинкере

Клинкерный кирпич обладает очень высокой прочностью на сжатие и на истирание, что и позволяет эксплуатировать его в любых условиях. Он практически не впитывает влагу, обладает высочайшей износостойкостью. Благодаря низкой пористости, в него не проникают различные загрязнения, и обычная мойка легко вернет фасаду или дорожке первозданный вид.

Читайте так же:
Кирпич лицевой м 300

Высочайшая прочность позволяет мостить клинкерным кирпичом, как пешеходные дорожки, так и дороги, предназначенные для движения транспорта. В последнем случае кирпич укладывается на ребро, что позволяет нести более высокие нагрузки. Повышенной прочностью обусловлено и его применение при устройстве фундаментов.
Низкой пористостью также обусловлена высокая морозостойкость клинкера. А высокотемпературная технология изготовления делает его негорючим, и позволяет использовать для возведения противопожарных стен.

Кроме уникальных технологических свойств, клинкерный кирпич обладает еще и декоративной ценностью. Так как на выходе из печи кирпичи имеют немножко различающуюся по оттенку окраску, фасады зданий из натурального некрашеного клинкера уже смотрятся очень интересно. Стена из такого кирпича имеет слегка неоднородную окраску с плавными переходами оттенков. Но можно в процессе изготовления окрасить его в различные цвета, при помощи добавления в глиняную массу минеральных пигментов. Оксиды некоторых металлов позволяют придать кирпичу оригинальный металлический блеск. Существует также технология глазирования кирпича для получения красивого глянцевого клинкера.

К сожалению, из-за сложной и энергоемкой технологии изготовления, клинкерный кирпич имеет достаточно высокую стоимость, что ограничивает его применение. К тому же в России нет месторождений клинкерной глины, и это сводит к минимуму отечественное производство, так как закупка импортного сырья уже приводит к удорожанию продукции. В основном, на российском рынке представлен дорогостоящий клинкерный кирпич европейского производства.

Наша компания является официальным дистрибьютором клинкерной продукции в России и предлагает качественный немецкий клинкер ABC-Klinkergruppe, FeldHaus Klinker, Nelissen, ROBEN, BRAER и других производителей. Переходите в наш каталог:

Клинкерный кирпич для строительства

Строительство дома требует качественных материалов. Долгое время предпочтение отдавалось камню, однако уже несколько столетий наравне с ним используется клинкерный
кирпич
.

Во время строительства Санкт-Петербурга въездная пошлина по указу царя Петра взималась булыжным камнем для мощения улиц — по столько-то штук с телеги. Таким способом решали проблему дефицита
природного камня. В XVIII веке в Голландии для решения той же проблемы была разработана технология производства клинкерной плитки и дорожного кирпича. Сам термин «клинкер»
по-голландски означает просто «кирпич». Новый материал, получаемый спеканием высококачественной глины до монолитного состояния, стал подлинным открытием. Производство клинкерной плитки быстро
развивалось и в странах Европы, и в Новом Свете.

Первое серийное производство клинкерного кирпича началось в Голландии в XIX веке. Именно в этой стране ощущалась острая нехватка строительных материалов. Впервые клинкерную плитку
здесь применили для строительства дороги из Амстердама до Гарлема. Дорога простиралась на 12,5 километров и была построена в 1809 году. В 40-х годах XIX столетия клинкерную плитку уже активно
применяли для строительства и отделки дорог и различных построек не только в Голландии, но и во всей Западной Европе.

В России плитку из обожженной глины также активно применяли для мощения дорог и строительства домов. В истории Царицыно известен интересный факт. Когда архитекторы решили реставрировать шедевры
архитектуры екатерининской эпохи, то первым делом они взялись за обновление вымощенной перед дворцом площадки. Заменив клинкерную плитку новыми кирпичами, историки были уверены, что она простоит так
же долго, как и царская дорога. Однако спустя десять лет новая плитка стала крошиться и стираться, а кирпич из глины, который пролежал здесь уже более 250 лет, остался практически нетронутым.
В России производство клинкерного дорожного строительного материала началось в 1884 году под Черниговом, при этом не формовали отдельные кирпичи до обжига, а спекали глыбу и потом дробили ее. Первый
российский клинкерный кирпич был выпущен в 1904 году. И действительно, с этого времени в России отделка клинкерной плиткой стала очень популярной. До 1913 года было построено еще три завода, а после
1917 года их стало еще больше. Однако в 1961 году по инициативе советского правительства производство кирпича из глины было полностью приостановлено. К счастью, сейчас в России снова можно купить
партию клинкерного кирпича, который вот уже несколько веков является одним из лучших строительных материалов в мире.

Читайте так же:
Кирпич ручной формовки nelissen verona

Для производства клинкера применяют тугоплавкие сорта глины, этим обусловлена высокая температура спекания. Технология изготовления клинкерных кирпичей очень
похожа на технологию получения обычных керамических кирпичей с той лишь разницей, что клинкер обжигается при более высокой температуре (до 1450 °С) и при этом не происходит стеклование его
поверхности. Этот факт позволяет завершиться всем физико-химическим процессам спекания и фазовым переходам в кирпиче, на выходе получается хорошо спеченная керамика, которая по прочности практически
не отличается от гранита. Результатом является почти полное отсутствие внутренних пустот и каверн, что значительно увеличивает прочность и износостойкость изделий.

Клинкерный кирпич облицовочный обладает высокой прочностью как на сжатие, так и на истирание — именно эти параметры сделали его популярным материалом для мощения дорог в Европе на
протяжении XVIII и XIX веков. Он в течение долгого времени сохраняет практически первозданный внешний вид и не требует особого ухода. В качестве элемента мощения возможно укладывать его на ребро,
когда планируется интенсивное использование дороги и высокие нагрузки, либо на плоскую сторону — для мощения пешеходных дорожек. Часто его используют и для создания декоративных элементов ландшафта.
Цветовая гамма клинкера получается путем смешения разных глин и добавления естественных пигментов. Никакие химические красители при этом не применяются за исключением ситуаций, когда кирпичи
глазурируют. Возможно введение в глиняную шихту перед обжигом угля или окисей металлов — это позволяет добиться дополнительных эффектов, таких как металлический блеск.

Есть две основные технологии получения клинкера — экструзионная и полусухого прессования. Наиболее часто применяемым способом является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов.
Иногда применяют ленточные прессы, при необходимости дополнительного повышения плотности кирпича производят дополнительную прессовку рычажным прессом. Полученные после пресса полуфабрикаты
подвергаются сушке в сушильных камерах.
Полусухое прессование — менее затратный вид производства, позволяющий сократить время выпуска продукции, однако это происходит за счет снижения качества. При этом подходе клинкерную массу прессуют
обычно на ротационных или коленно-рычажных прессах, и на этом подготовка полуфабриката заканчивается. Досушивание при этом методе проводится только в исключительных случаях.

Финальной стадией производства является обжиг высушенной заготовки в печи, обычно тоннельного типа. Производство клинкерного кирпича требует высоких температур обжига, от 1100 °С
до 1450 °С, это в значительной мере отличает его от производства других кирпичей, при котором температура обжига обычно не превышает 800 – 1000 °С. Такая, казалось бы, небольшая разница в пару сотен
градусов, тем не менее, играет существенную роль, поскольку именно в этом диапазоне располагается ряд критично важных фазовых переходов, обеспечивающих преобразование исходной глины в более прочные
соединения. Правильно подготовленные изделия при обжиге не деформируются, а только плотно спекаются, образуя очень низкопористый материал.
«Влиятельные» технологии

Влияние различных технологий на конечные изделия проявляется в следующем: при полусухом прессовании, которое, кстати, часто применяется в крупных производствах ФЭМ-плитки, невозможно обеспечить ту
самую высокую плотность, которой славится клинкер. Внутри изделия остаются воздушные поры, которые полностью не уходят даже в процессе спекания. Поэтому эти изделия имеют далеко не самые лучшие
показатели морозостойкости и плохо переносят установку в дорожные покрытия. Одна из причин, почему этот метод все-таки применяется, — более низкая теплопроводность клинкерных
кирпичей
, полученных таким методом. Ведь чем плотнее и монолитнее материал, тем выше его прочность, но выше и теплопроводность, а в современных условиях тотального энергосбережения это
накладывает некоторые ограничения на повсеместное использование такого материала без дополнительной теплоизоляции.

Читайте так же:
Детский набор кирпичей с глиной

В условиях же вакуумной экструзии изделие на выходе получается очень прочное, «звенящее», с минимальной внутренней пористостью, с низким водопоглощением и хорошей морозостойкостью. Такой клинкер
идеален для самых жестких условий эксплуатации, при которых не столь важно энергосбережение: дорожное покрытие, облицовка уже утепленных зданий и прочее.

Следует отметить и то, что увеличенная температура обжига влечет за собой увеличение затрат на энергоносители. Причем это увеличение имеет не прямо пропорциональную зависимость. Так, для обжига
изделий при температуре 1300 °С нужно затратить энергоносителей примерно в 4 раза больше, чем для обжига при температуре 800 °С.

Основным сырьем, применяемым для производства клинкера, являются особые виды тугоплавких глин, для которых характерна высокая пластичность и существенный температурный зазор между спеканием и
началом деформации, плюс к тому предъявляются высокие требования к примесному химическому составу глины. Невысокая распространенность подходящих месторождений обусловила основные географические
центры производства качественных клинкерных изделий. Это в первую очередь Германия, Польша и Голландия, а также Австрия, Финляндия, Испания, и некоторые другие страны.

Таким образом, становится понятно, из чего вытекает рыночная цена клинкерного кирпича, в которой немалую долю занимают транспортировка и затраты на энергоносители.

Чаще всего используют клинкерную плитку, которая является самым популярным материалом из этой категории. Такая плитка не пористая, благодаря чему ее можно использоваться буквально в любых
климатических условиях. Плитка действительно легко переносит как сильные морозы, так и высокую температуру. Из-за этого плитка из клинкера служит чрезвычайно долго и практически не портится в
процессе эксплуатации. Более того, клинкерную плитку не берут никакие химические вещества, как кислотные, так и щелочные. В связи с этим ее применяют как для отделочных работ, так и для внутреннего
дизайна помещения.
Основную часть своих свойств клинкер получил из-за особой обработки, которая проводится под действием очень высокой температуры. Так, для того чтобы обжечь кирпич, его погружают в печь с температурой
1250 °С и добавляют в состав глины плавители и красящие пигменты.

Еще одно неоспоримое положительное свойство клинкерной плитки – это ее внешний вид. Еще на заре появления этой технологии люди отметили, что клинкерный кирпич получается очень красивым и ярким.
Благодаря тому, что сейчас в кирпич добавляются красящие пигменты, он обладает удивительно красивой цветовой гаммой, которая позволяет украсить практически любой дизайн.

Кирпич из клинкера – это также один из самых популярных строительных материалов, которые изготавливают из обожженной глины. Его изготавливают практически так же, как и плитку, и
благодаря этому клинкерный кирпич обладает рядом уникальных свойств, которые так ценятся в строительстве. Чаще всего клинкерный кирпич применяется для облицовки фасадов и ландшафтного дизайна. Одним
из примечательных свойств клинкерного кирпича, очень полезным для фасадного оформления, является тот факт, что клинкер практически невосприимчив к грязи и химическим веществам. Поэтому даже если он
запылился, то достаточно будет просто пройтись по нему водой из шланга, чтобы вернуть фасаду былую яркость цвета.

Технология производства кирпича для дорог

В Западной Европе широко производятся клинкерные изделия, которые в силу высоких потребительских свойств — таких, как прочность, морозостойкость и экологическая чистота — находят широкое применение в строительстве, обеспечивая создание долговечных строительных конструкций, обладающих высокими архитектурными показателями.

Читайте так же:
Поворотный стол для кирпича

Клинкерный кирпич

Клинкером, или клинкерным кирпичом, называют кирпич, обожженный до полного спекания черепка без остеклования поверхности и признаков деформации. В зависимости от области применения различают следующие виды клинкерного кирпича:
— строительный клинкерный кирпич;
— облицовочный клинкерный кирпич;
— дорожный клинкерный кирпич;
— клинкерный кирпич для гидротехнических сооружений.

Наибольшее распространение получил дорожный клинкерный кирпич. Именно с этим видом клинкерного кирпича и связывались первоначальные представления о данном материале как о строительном.

История производства клинкерного кирпича

Технология производства клинкера появилась очень давно. Еще древние римляне более двух тысяч лет тому назад владели секретом формовки и обжига мостовых клинкерных кирпичей, обладающих удивительной прочностью. Однако в качестве специального строительного материала впервые массово они были применены в Голландии в начале XIX века. Первый клинкер использовался исключительно для мощения дорог. При этом он обладал необыкновенной прочностью и долговечностью. Вслед за Голландией дорожный клинкер стали производить в Германии, Венгрии, Англии и Америке. Успешному распространению этого материала способствовала его относительная дешевизна по сравнению с естественным камнем.

В России первый клинкерный завод был построен в 1884 году в селе Топчиевка под Черниговом. Первоначально весь материал подвергался полному спеканию в сплошную массу, а затем, сплавленные глыбы дробились и направлялись на дорожные работы. С 1904 года началось производство продукции в виде отдельных кирпичей.

После Октябрьской революции в СССР были построены уже несколько заводов по производству дорожного клинкера; однако все эти предприятия находились в распоряжении дорожных организаций. По этой причине организованного производства клинкерного кирпича практически не существовало.

Постепенно в связи с грандиозной программой строительных работ вставал вопрос об организации производства и других видов клинкера, в том числе облицовочного и архитектурного. Вот тогда-то и началось производство клинкера самого разного назначения.

Преимущества технологии производства клинкерного кирпича

1. краткость процесса производства;
2. сокращение единиц оборудования;
3. полная переработка карбонатных включений, отрицательно влияющих на качество клинкерного кирпича;
4. точные размеры и хорошая геометрическая форма продукции;
5. садка кирпича, производимая сразу же после пресса.

Недостатки технологии производства клинкерного кирпича

1. большой расход топлива и электроэнергии;
2. ограничение пустотности готового изделия.

Основные составляющие глиняного сырья, влияющие на производство клинкерного кирпича

Оксид алюминия (17 — 25%). Оксид алюминия снижает вязкость сплава и позволяет уменьшить деформацию кирпича в процессе обжига.

Оксид железа (6 — 8%). В зависимости от количества железа в клинкерном кирпиче после обжига изделие может окрашиваться от виншево-красного до темно-фиолетового цвета. Однако при переизбытке железа на клинкерном кирпиче образуется сплошная корка, препятствующая удалению углекислого газа.

Оксид кальция (7 — 8%). Повышение содержания оксида кальция в составе глиняного сырья обуславливает повышение интервала спекания, что может увеличить пористость готового клинкерного кирпича. При этом в глине могут происходить усадка и расширение и, как следствие, деформация кирпича.

Оксид магния (3 — 4%). Существенный недостаток магнезиальных глин заключается в том, что они имеют относительно большую усадку.

Щелочные оксиды (1,5 — 4,5%). Оксиды натрия и калия имеются в небольшом количестве в керамической глине, а при недостаточном спекании или слишком высокой температуре обжига следует корректировать их состав добавлением плавней.

Минералы каолинитовой группы (20 — 30%). При повышении содержания минералов каолинитовой группы в составе глины уменьшается интервал спекания и наступает быстрая деформация кирпича.

Остальные минералы в кирпичных глинах, используемых для производства клинкерного кирпича, имеются в небольших количествах и значительного влияния на процесс клинкерообразования не оказывают.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector